㈠ 地溝油蒸餾後是石油嗎
不是，地溝油是指那些餐館飯店剩菜剩飯里的油，被不法分子收集起來充電食用油，在市場上買，這種油不幹凈，致癌
㈡ 地溝油制備生物柴油在節能減排方面有何效益
、「地溝油」制生物柴油工藝簡介 1、反應原理 利用甲醇或乙醇等醇類物質與地溝油中的主要成分甘油三酸酯發生酯交換反應，利用甲 (乙)氧基取代長鏈脂肪酸上的甘油基，將甘油三酸酯斷裂為三個長鏈脂肪酸甲(乙)酯，酸化油中脂肪酸的分子式可表示為ROOH，其中R的含義為含16、18或20個碳的直鏈烷烴，通常R還含有1到2個雙鍵，酸化油加工生物柴油的反應方程式為： 由脂肪酸到生物柴油的反應式為： RCOOH + CH3OH = RCOOCH3 + H2O 由甘油三酯到生物柴油的反應式為： C3H5(RCOO)3 + 3CH3OH = RCOOCH3 + C3H5(OH)3 2、工藝過程 生產生物柴油的普遍方法化學法生產：植物和動物油脂與甲醇或乙醇等低碳醇在催化劑的作用下，進行酯化反應生成脂肪酸酯生物柴油。該項目以廢油脂（或地溝油）和甲醇為原料，利用自主研發的一次性復合催化劑生產生物柴油。生產工藝分四步進行：預處理、酯化、甘油精製、生物柴油精餾。（1）預處理 將廢棄油脂加入到脫油罐中，通入加90～95℃熱水，並不斷攪拌，使油脂中的磷脂等溶解在水中形成分液層。磷脂和水的混合物由罐底排出，作為副產品皂腳。脫膠油後的油脂通過凹凸棒土吸附，去除色素以及惡臭雜質。棒土每10天更換一次，更換下來的棒土經過擠壓釋放出濾帶的油脂，油脂送到脫油罐再次使用。棒土作為廢棄物。 脫色後經過加熱去除原料中水分，然後用泵打入脫酸罐，升溫分離出遊離酸。最後經過過率去除植物蠟，得到標准原料油。 預處理過程中，產生的磷脂、游離酸以及植物蠟等作為副產品皂腳出售。 （2）酯化反應 標准原料油與甲醇經靜態混合器充分混合後再與催化劑混合，然後進入合成反應器。混合物料在反應器內經加熱盤管通蒸汽加熱並控制反應壓力（正壓），在甲醇大量迴流，攪拌器充分攪拌混合的環境下，反應時間控制3.5-4h。經化驗分析合格後，結束合成反應，向盤管內注入循環冷水，迅速冷卻並停止攪拌。 酯化反應主要是動植物酸與甲醇反應生成甲酯和水；甘油酯中丙三醇被甲醇取代，生成低碳鏈甲酯和甘油。 反應混合物沉降分為甘油相和甲酯相，經離心機分離。甘油相（粗甘油、水、鹼）去鹼液分離罐；粗柴油到高位粗柴油中間罐。 （3）柴油精餾 粗柴油由柴油中間罐自流（自動液位控制）到柴油水洗塔（塔頂壓力0.1MPa、溫度45℃），被來自中和塔飽和鹽水充分洗滌。混合液自流到柴油分液罐，上層精製柴油乾燥後經泵打至精餾系統，下層富含甲醇、鹼液的飽和鹽水的混合液經泵送至甲醇精餾塔。 精餾系統由減壓分子精餾塔1、減壓分子精餾塔2和精餾塔3組成。精製柴油首先進入減壓分子精餾塔1，塔頂壓力保持低0.001MPa，控制溫度，在大迴流比（15:1）情況下，塔頂餾出富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入減壓分子精餾塔2（占進料30%左右）；塔底餾出富含植物瀝青的柴油進入柴油精餾塔3（塔頂壓力0.002MPa，溫度80℃）進一步精餾，分離出生物柴油，直接出裝置至罐區。 減壓分子精餾塔2 進一步將富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油在大迴流比30:1 情況下提純。塔底分離的生物柴油至罐區；塔頂餾出高含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入塔3 精餾，塔3分離出的柴油裝罐。 精餾過程中在減壓分子精餾塔3和柴油精餾塔產生精餾殘液，作為副產品皂腳外售。 經甲醇精餾塔精餾後的甲醇循環使用，甲醇精餾塔塔底液經泵至中和塔（塔頂壓力0.1MPa，溫度45℃）。 （4）甘油精製 粗甘油及生成水進入鹼液分離罐分離後，再經過乾燥後得到甘油產品。鹼液分離罐分離的鹼液多次循環使用後與甲醇精餾塔塔底液一起打入中和塔。中和塔混合液經過H2SO4 中和後部分循環使用，多餘部分回用於原料油預處理——水化脫膠油工序。 3、廢水、廢渣和過量原料及副產物等的處理 （1）廢水 廢水→ 沉降 → 過濾 → 脫色、絮凝、中和 → 過濾 排放 ← 生化處理 ← 爆氣 廢渣 （另外處理） （2）廢渣 廢渣 → 發酵 → 混合 → 有機復合肥 （3）副產品 反應混合物 →分離→ 副產物 → 蒸餾、分離 → 再分離→粗甲酯（重油替代品） 生物柴油 甲醇（回收再利用） 粗甘油（純度90%） 經濟效益估算