常壓蒸餾時容易出現哪些誤差

① 常壓蒸餾時溶液已沸騰，沒有餾出液，是因為冷凝管太長，還是冷凝水溫度過低

不能,應該馬上停止加熱,待冷凝管冷卻後再通水,然後繼續加熱 .
蒸餾時冷凝管是非常熱的,如果馬上通入冷水,會使冷凝管破裂,

② 在做常壓蒸餾實驗時。為什麼溫度計會上升到一定值。然後穩定一定時間

在做常壓蒸餾實驗時。為什麼溫度計會上升到一定值。然後穩定一定時間
: 1.可能是當時氣壓大,水的沸點變大了2.如果氣壓正常,那就是溫度計玻璃泡碰到容器壁或容器底了

③ 乙醇的常壓蒸餾的實驗原理

將液體加熱至沸點，使液體變為氣體，然後再將蒸氣冷凝為液體，這兩個過程的聯回合操作稱為蒸答餾。
蒸餾是分離和純化液體有機混合物的重要方法之一。當液體混合物受熱時，由於低沸點物質易揮發，首先被蒸出，而高沸點物質因不易揮發或揮發的少量氣體易被冷凝而滯留在蒸餾瓶中，從而使混合物得以分離。
蒸餾法提純工業乙醇只能得到95％的乙醇，因為乙醇和水形成恆沸化合物（沸點78.1℃），若要製得無水乙醇，需用生石灰、金屬鈉或鎂條法等化學方法。

④ 常壓蒸餾時 為什麼被分離的物質的沸點差在30度以上

蒸餾有很多種，主要用於沸點有差異的液體混合物的分離提純，一般常壓下的蒸餾主要分離沸點相差30℃以上的混合物，如果沸點比較接近，則可以使用精餾等手段，對於易分解的物體，還可以使用水蒸氣蒸餾

⑤ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。

分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。

如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。

應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

⑥ 為什麼 常壓蒸餾時，系統不可密閉冷凝器一定要通大氣

不通大氣的話，系統內部壓力會越來越大，直到爆炸，再說了，你不是說常壓嗎，所謂常壓就是讓裡面的壓力等於大氣壓咯，不然不叫常壓。

⑦ 乙酸乙酯常壓蒸餾，實驗注意事項

1、配製乙醇、濃H2SO4、乙酸的混合液時,各試劑加入試管的次序是：先乙醇回,再濃H2SO4,最後加乙酸答.
在將濃硫酸加入乙醇中的時候,為了防止混合時產生的熱量導致液體迸濺,應當邊加邊振盪.當乙醇和濃硫酸的混合液冷卻後再加入乙酸,這是為了防止乙酸的揮發而造成浪費.實驗加熱前應在反應的混合物中加入碎瓷片,以防止加熱過程中發生暴沸.
裝置中的長導管的作用是：導氣兼冷凝迴流,防止未反應的乙酸、乙醇因蒸發而損耗.導氣管不宜伸入飽和N a2CO3溶液中的原因：防止倒吸.
反應的加熱過程分為兩個階段：先小火微熱一段時間,再大火加熱將生成的乙酸乙酯蒸出.小火微熱是為了防止將尚未反應的乙酸、乙醇蒸出,後期的大火蒸發是為了使乙酸乙酯脫離反應體系,有利於可逆反應平衡向生成乙酸乙酯的方向移動.

⑧ 常壓蒸餾裝置中,為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處

至於你說的這個"為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處"，那回個是真空彎答接管的構造，真空彎接管上面的細嘴本來是用於減壓蒸餾時與真空循環水泵相連，當你不用減壓蒸餾而用常壓蒸餾時那個嘴就起到與外界大氣相通的作用了在加熱前就應該加入沸石，如果加熱後溫度已經很高了再投入沸石會立即產生劇烈暴沸很可能傷人，沸石不能重復使用，因為在上一次蒸餾中沸石中的空隙可能被液體堵住在下次蒸餾中就不會起到防止暴沸的作用了，且蒸餾產物兩次不一樣還可能引入雜質^.^

⑨ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(9)常壓蒸餾時容易出現哪些誤差擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

⑩ 常壓蒸餾，當加熱後有餾出液出來時，才發現冷凝管未通水，能否馬上通水應該如何處理

不能，應該馬上停止蒸餾，待冷凝管冷卻後通水，再繼續蒸餾。因為蒸餾開始內後冷凝管容會通過蒸汽，溫度較高，若果此時通水，會導致冷凝管迅速炸裂，這樣實驗失敗並且損壞實驗儀器，且十分不安全。

(10)常壓蒸餾時容易出現哪些誤差擴展閱讀：

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。