甲酯蒸餾塔的設計和樣式

Ⅰ 蒸餾塔上方的列管冷凝器怎麼設計

是根據具體工況來設計的，比如要知道熱側流量、進出口溫度，冷側流量、進出口溫度，還有運行壓力等，如果你能提供這些數據，我可以用軟體算一下，你也可以網路 廣州迅標 ，專業人士為你服務！

Ⅱ 碳酸二甲酯和水混合後該怎麼分離

一種水萃取精餾分離碳酸二甲酯工藝，其特徵在於物料是含碳酸二甲酯（DMC）與甲醇共沸物和水的混合物，從水萃取精餾塔中部連續進入，革水從水革取槽餾塔頂噴淋，噴淋後的塔頂氣相經冷凝器冷凝後分為以水為主要成分的水相及以DMC為主要成分的油相，油相進入產品精餾塔，水相返回進入水萃取精餾塔中部的混合物中，水萃取精餾塔底部釜液的主要成分為甲醇水溶液，進入甲醇回收塔回收，分離出甲醇後的水作為萃水再返回水萃取回收塔。

Ⅲ 在常壓蒸餾塔中泡點進料和普通進料有什麼區別

從設計方面：

1. 泡點進料位置比普通進料位置高，主要以組分濃度相同做參考；

2. 泡點進料更穩定，操作穩定，適合連續精餾；

從能耗角度：

1.泡點進料比普通進料節能

Ⅳ 精甲酯和甲酯有什麼區別

一、指代不同

1、精甲酯：又名乙酸甲酯，代替丙酮溶劑，因為醋酸甲酯不屬於限制使版用的有機污染排權放物，可以達到塗料、油墨、樹脂、膠粘劑廠新的環保標准。

2、甲酯：又稱脂肪酸甲酯，是用途廣泛的表面活性劑（SAA）的原料。

二、用途不同

1、精甲酯：樹脂、塗料、油墨、油漆、膠粘劑、皮革生產過程所需的有機溶劑，聚氨酯泡沫發泡劑，天那水等。

2、甲酯：從脂肪酸甲酯出發可以生產兩大類表面活性劑。一類是通過磺化中和生產脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），另一類是通過加氫生產脂肪醇。

三、特點不同

1、精甲酯：具有廣泛的溶解力，能溶解丙烯酸類、乙烯基類、硝基纖維素類、環氧類、聚氨脂類、聚脂類、酚醛樹脂類等。

2、甲酯：酯化是在一步完成後進入蒸餾系統進行蒸餾，先預熱，脫水，脫臭進入主塔脫色和分離產品，整個生產過程是密閉性生產，無污水，無泄漏，無味飄散，生產區干凈環保。

Ⅳ 酒精蒸餾塔的取酒點和取油點及進料點等位置主要根據什麼因素確定 越詳細越好！

首先看看物料之間是否互溶（級性和非極性），是否分層？如果是，那樣可以版靜置分層權萃取。
如果不是，則：
要計算總的熱量平衡（即加熱器供給的熱量+冷凝的迴流熱量=蒸發所需熱量+熱損失+冷凝器帶走的熱量）
要根據混合物、酒精、油等的沸點（以及幾種物料沸點的差距）和上面計算的熱量，確定塔底的加熱器的溫度、塔底溫度、塔中溫度、塔頂溫度、塔頂冷凝器的溫度等，進而來確定進料和出料的位置。記得還要控制好迴流比。 其實這些需要先設計計算，然後靠小試和中試，做大量實驗得出的。
我看過蒸餾塔的工藝設計資料，還記得這么些，希望對你有所幫助。
以上愚見。請參考。

Ⅵ 化工原理蒸餾

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

定義
指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。20%超低含量廢甲醇工業性提純試驗，在河南省商丘市某大型葯業生產公司使用成果，初餾份含量在86%；2011年8月，河南省安陽市某大型制葯公司，對82%廢乙醇工業性提純試驗，無塔蒸餾[增程]機提純到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明顯優於該廠蒸餾塔0.26%分離效果。2010年代後，在眾多的有機溶劑提純上無塔蒸餾設備受到用戶高度重視。該所不僅致力與分離設備研發，而且努力把積累的豐富提純經驗，上升到理論高度探索。

Ⅶ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

Ⅷ 粗甲酯蒸餾塔怎樣停機

蒸餾的原理是根據不同物質的沸點進行物理分離的方式方法，二者互溶，只有這樣才能從甲酯去掉甲醇，