脫氣蒸餾設備_蒸餾設備的設備

『壹』粉塵真密度為什麼要抽真空脫氣

因為粉塵顆粒間有空隙，由氣體填充，用抽真空的方法，很快把粉塵顆粒間空隙的氣體抽出，

『貳』分子蒸餾的設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。

『叄』海水淡化都有哪幾種方法目前蒸餾法是哪個國家做得最好[

除去海水中的鹽分以獲得淡水的工藝過程叫海水淡化，亦稱海水脫鹽。海水淡內化的方法，基容本上分為兩大類：
（1）從海水中取淡水，有蒸留法、反滲透法、水合物法、溶劑萃取法和冰凍法。
（2）除去海水中的鹽分，有電滲拆法、離子交換法和壓滲法。
目前應用第一類方法為主。早在15世紀部分船舶就曾經以簡易的蒸餾裝置來解決船舶在長期航行中的淡水供應問題。20世紀50年代以來，隨著工農業的發展和城市人口的增加，淡水供應逐漸緊張，造成有些沿海城市嚴重缺水。因此，提高海水淡化的技術便成為開發新水源的重要途徑之一。
做得最好的是以色列。

『肆』測粉塵真密度加入的蒸餾水為什麼要抽真空脫氣

蒸餾水是純凈水啊

『伍』實驗室常用設備有哪些生物

『陸』（50分）VD（VACUUM DEGAS）系統，求助~

真空脫氣儀詳細描述: ZKT-18真空脫氣儀是採用加熱、循環、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時等優點。 ZKT-18真空脫氣儀能夠准確的控制溶出介質的溫度，並能夠控制溶出介質所在容器的真空度，達到理想的脫氣效果。可配合溶出儀使用，完全符合中國葯典。應用領域適用於葯物研究、制葯、化工等行業對蒸餾水、去離子水進行脫氣。技術指標溫度控制范圍：37℃～45℃ 解析度：0.1℃ 控溫精度：±0.5℃ 真空度控制范圍：0.02Mpa～0.05Mpa 解析度：0.01Mpa 處理溶液體積：7升或21升加熱功率：1500W 性能特點加熱、循環、真空三法合一，實現對溶液的脫氣一鍵實現進液、加熱、攪拌、脫氣功能溫度及壓力控制參數超大屏幕顯示，一目瞭然，方便操作具有故障自診斷功能，對於儀器運行中出現的異常現象自動提示具有記憶存儲功能，可...VD爐是我國近年來推廣的冶煉工藝的重要設備,該設備工藝復雜,運行於高溫、高壓狀態下,對設備本身質量和施工安裝質量要求嚴格。鋼液真空脫氣
vacuum degassing

一原因是反應動力學的因素。 (馬廷溫)gangye Zhenkong tuoqi鋼液真空脫氣(vaeuum degassing)鋼液在真空條件下脫去其中的氫和氮的過程。它是鋼液真空處理的主要應用。鋼中氣體主要是氫與氮。它們是煉鋼過程中溶入鋼液的，對鋼材性能危害很大。鋼液凝固過程中氫析出時要造成氣泡、白點、發紋及鋼錠上漲等缺陷。而未被析出的氫會降低鋼的強度極限、斷面收縮率、延伸率和沖擊韌性。鋼中的氮會產生鋼的時效脆化，降低鋼的沖擊韌性及引起鋼的冷脆。氣體在鋼液中溶解時服從平方根定律，即氣體的溶解度與鋼液上方該氣體的分壓力的平方根成正比: 合HZ一:H〕△G。一36475十30.46二 1__二_1_-紅組一_一〕』衛互__1二nl lsK一19戎一丫一「591式中火閉為以%表示的鋼中氫濃度，以Fe一H系無限稀溶液為基準的活度，因介、1，故a[閉、[%H]，從而得出氫在鐵液中的溶解度與其在同鐵液中平衡的氣相中分壓的關系: 仁H〕一K。瓶同理，對氮也得到同樣的關系式: 仁N〕一KN低由於在氣體溶解反應過程中，氣體的摩爾數有變化，當溫度一定時，液態金屬上面氣體分壓力變化可以引起平衡的移動，即金屬中氣體平衡濃度的變化。例如，當溫度為1600℃時，KH=0.0025，KN=0.04。與含氫2火.1J6和含氮0.003%的金屬平衡時，氣相中氫和氮的分壓(atm)為，rH]、。，0.0002、。 PH。=(氣夢曰)『一(雲氣蓉;囂)乙=0.0064 了『犯、KH、0 .0025即戶HZ一648·spa~一，「N]、。，0 .003、，l司理pN。=(氣鄉州)『=(長六汀二)『~0 .0056交atm)，」~了『、2、KN/、0 .04/v』」「「」、「『一『了即戶NZ一567.4pa 可見，從熱力學平衡角度，使鐵液中的含氫量和含·氮量降低到較小數值，並不需要在熔池上面保持很高的真空度，保持幾百帕(幾毫米汞柱)的壓力，就能使鋼液中溶解的氣體含量降到相當低的水平。真空脫氣設備的極限真空度多選在67Pa(0 .smmHg)以下，即可以使鋼中氣體含量降到很低。而實踐證明，鋼和合金經各種不同形式的設備處理後，能達到良好的脫氫效果，而真空脫氮則比較困難。導致脫氮困難的原因:一是鋼中常含有強氮化物生成元素，使氮處於化合物狀態;另。。。

『柒』分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液回-液分離技術，其應用能解決答大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

『捌』實驗室儀器

實驗室常用設備：

①清洗/消毒設備：超聲波清洗器；本生燈；洗瓶機、清洗機；過氧化氫滅菌器；乾熱滅菌器；高壓滅菌器高壓滅菌鍋；手消毒器；手套箱；紫外臭氧清洗儀。

②制樣/消解設備：切片機；熔樣機；拋光機、磨拋機、磨樣機；切割機；離子減薄儀；微波消解；壓片機；鑲嵌機、鑲樣機；電熱消解儀、消化爐；電熱板；等離子體表面處理儀；離子濺射儀；組織處理儀；電子束刻蝕系統；缺口制樣機；勻膠機；紅外加熱消解系統；其它消解設備。

③分離/萃取設備：離心機、實驗室離心機；微波萃取設備；超臨界萃取設備；抽提萃取、索氏提取、脂肪測定儀；固相萃取裝置、固相萃取儀；快速溶劑萃取設備/快速溶劑萃取儀；超聲波萃取儀；其它萃取設備；在線糖度儀。

④純化設備：純水器、超純水器、純水機、超純水機；旋轉蒸發儀；蒸餾器；凝膠凈化系統（GFC）；濃縮儀；氮吹儀；分子蒸餾儀；廢水廢氣處理；大氣采樣系統(預濃縮儀) ；其它純化設備。

⑤混合/分散設備：攪拌器、磁力攪拌器、電動攪拌器；分散機；勻漿機；均質器、均質機、乳化機；渦旋振盪器、旋渦混合器；其它分散設備。

⑥恆溫/加熱/乾燥設備：乾燥箱；馬弗爐、電阻爐、實驗爐；噴霧乾燥機；除濕機；水浴、油浴、恆溫槽；金屬浴/恆溫金屬浴/乾式恆溫器；電熱套；灰分測定儀；快速乾燥儀；臨界點乾燥儀；水浴鍋、恆溫水浴鍋；恆溫器；其它乾燥設備。

⑦粉碎設備：研磨機、研磨儀、粉碎機、球磨機；其它粉碎設備。

⑧合成/反應設備：微波合成、微波合成儀；化學合成儀；反應釜、反應器；催化劑評價設備；其它合成反應。

⑨製冷設備：凍干機、冷凍乾燥機；冷水機、冷卻循環水機；超低溫冰箱；製冰機、雪花製冰機；層析冷櫃；低溫恆溫器；防爆冰箱；冷藏櫃/冷藏箱；其它製冷設備。

⑩泵：恆流泵、柱塞泵；蠕動泵；真空泵；其它泵。

⑾液體處理設備：移液器/移液槍；真空吸液系統；液體處理工作站(移液工作站) ；瓶口分配器/瓶口分液器；滴定器/電子滴定器；稀釋器。

⑿氣體發生器/氣體處理：氫氣發生器；氮氣發生器；空氣發生器；氮氫空一體機；氫空一體機；二氧化氯發生器；空氣壓縮機；氣體凈化器；脫氣機、脫氣裝置、脫氣設備；氮空發生器；氘氣發生器；臭氧發生器。

『玖』真空脫氣機脫出來的氣體可以生產香精

摘要你好，可以的，因為真空脫氣機是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性氣體的裝置

『拾』蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。（alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數：型號塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

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脫氣蒸餾設備

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