表面活性劑蒸餾

① 蒸餾單硬脂酸甘油酯與單雙硬脂酸甘油酯有什麼區別

單硬脂酸甘油酯
分子式：C21H42O4
分子量：358.56
分子蒸餾單甘酯商品名：單甘酯、GMS
化學名稱：單硬脂酸甘油酯
英文名稱：GLycerol Monostearate
分子式：C21H42O4
它們是同一種物質。

用途: 1. 食品糖果的添加劑,作乳化劑添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性劑用。 2....煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品,單甘酯是其良好的乳化劑,可提高速溶性,防止沉澱、結塊結粒、改善產品質量。...
單甘酯是用途廣泛的食品添加劑,酶法合成具有轉化率高、專一性好等特點,關鍵是催化用酶制劑的研製,從土壤中篩選得到產生專用脂肪酶的菌株,經誘變育種獲得了產酶較高的脂肪酶產生菌。

產品性能與用途
良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

分子蒸餾單甘酯在各種產品加工的應用與效果
飲料和速溶食品上的應用：
分子蒸餾單甘酯加入到含油脂和蛋白質飲料（椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆漿晶）中可以顯著提高溶解性和穩定性，防止沉澱、分離，並具有賦香著色作用，單甘酯熱穩定性好，很適合各種飲料生產。
冰淇淋上的應用：
分子蒸餾單甘酯是製作優質冰淇淋最理想的乳化劑和穩定劑，可改進脂肪分散性，使脂肪粒子微細均勻；促進脂肪和蛋白質的互相作用；防止和控制粗大冰晶形成，使組織細膩幼滑；提高產品保型性和儲存性；改善口融性。
分子蒸餾單甘酯在冰淇淋中參考用量：0.3%－0.5%。
油脂類產品上的應用：
應用於 人造奶油、黃油、起酥油、花生醬、椰子醬、蚝油等產品，可以調整油脂結晶作用，防止析油分層現象發生，提高製品質量；應用於煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品，可提高速溶性，防止製品沉澱、結塊結粒；同時也可以應用於粉未油脂製品，如咖啡伴侶作乳化劑。
麵包類製品上的應用：
能促進麵包快速發酵，增大麵包體積，改善面團組織結構，延長麵包保鮮期。參考用量0.3%。
糖果、巧克力上的應用：
不僅可使糖和脂肪類原料迅速均勻混合，而且冷卻後也不分離；從而防止了起紋、粒化和走油等現象。還能防止製品粘牙、粘附和變形、提高製品的防潮性。

分子蒸餾單甘酯的使用方法及用量：
方法一：因為分子蒸餾單甘酯易溶於油脂，將分子蒸餾單甘酯與油脂一起熔化後攪拌混合，再投料，本方法適用於人造奶油、糕點油等產品。是為了乳化目的而將分子蒸餾單甘酯摻合在油相中的，所以，乳化劑以無水狀態為好。
方法二：將分子蒸餾單甘酯粉末與其它原料粉末（如麵粉、奶粉）直接混合均勻投料，然後依法製成各種產品。
方法三：製成水合物，再投料使用，具體步驟如下：
1． 將一份分子蒸餾單甘酯置於容器內，用電爐或其它加熱方法把分子蒸餾單甘酯加熱熔化成液體；
2． 將4－5份約70℃的熱水加入高速攪拌機或打蛋機內，啟動攪拌機 ，將熱水激烈攪動。
3． 將熔化成液體的分子蒸餾單甘酯（如果攪拌設備良好，也可以直接加入珠粒或粉末單甘酯），徐徐地加入正在被攪拌的熱水中攪打混合，即可以生成乳白的水合物膏體，後冷卻到室溫待用。
由於乳化效果受產生裝備、工藝原料等諸多因素的影響，為了更充分地發揮分子蒸餾單甘酯的作用，建議用戶採用方法三來使用，其乳化效果最為理想。這是因為，把分子蒸餾單甘酯製成水合物後，其表面比噴霧結晶的分子蒸餾單甘酯粉末的表面約大700倍，有利於分子蒸餾單甘酯在水基中分散。
用量：用量0.3%－0.5%（按產品配方原料重量計），若產品油脂、蛋白質等成份較多，或含不易乳化的原料，則應增加分子蒸餾單甘酯的用量至1%－5%

② 兩性表面活性劑都有哪些

兩性表面活性劑的品種主要有羧酸鹽型(包括氨基酸型和甜菜鹼型)兩性表面活性劑,此外還有硫酸酯型,磺酸鹽型以及磷酸酯鹽型等兩性表面活性劑.護發素配方(重量%):咪唑啉型兩性表面活性劑5.5,十八烷基季銨氯化物1.0,硬脂酸甘油酯與聚乙二醇(100)硬脂酸酯2.0,聚氧乙烯十六烷基醚-20和十六一十八醇混合物1.0,水解動物蛋白3.0,十八醇0.5,二甲基硅銅0.5,水86.5.製法:將表面活性劑溶解於水中,並加熱至60%,其餘部分加熱至75℃在攪拌下把表面活性劑加入到其餘組份中.液體香皂配方(重量%):咪唑啉活性劑21.5,α-烯基磺酸鹽(40%) 25.0,硬脂酸單甘油酯1.0,水,顏料,防腐劑香料50.0.製法:將表面活性劑溶解於水中,加熱至60℃,其它組分加熱至75℃,在攪拌下進行混合,並繼續攪拌至均勻為止,在40℃時用檸檬酸調整pH值至7.0.通用清潔劑配方(重量%):辛基咪唑啉衍生物鈉鹽(50%)4.0,偏硅酸鈉·五水合物4.0,碳酸鈉(無水的)2.0,壬基苯基聚乙二醇醚4.0,丁基卡必醇1.0,水85.0.碗碟液體清洗劑配方(重量%):椰子基咪唑啉羧衍生物鈉鹽20.0~40.0,十二烷基硫酸鈉(28%)15.0,月桂(基)二乙醇胺(高活性的)5.0,水60.0~40.0.乾洗洗滌劑配方(重量%):N-[N-(羧乙基)-N-(羥乙基)氨基乙基]十二烷醯胺鈉鹽20,聚(氧代丙烯)油基醚磷酸鈉鹽20,硫代琥珀酸二油基鈣鹽20,聚(氧代乙烯)壬基苯基醚40.用1%以上的這種兩性表面活性劑的全氯乙烯洗滌毛織物,可使織物具有極好的抗靜電性和柔軟感,無任何殘留氣味.輕型液體洗衣劑配方(重量%):椰子油咪唑啉單羧衍生物鈉鹽15.0,三聚磷酸鈉3.0,磷酸三鈉3.0,季胺鹽殺菌劑(50%活性)2.0,有機多價鰲合劑(30%)1.0,水76.0.搪瓷表面清洗劑本劑用於清洗搪瓷及其他硬質表面(諸如浴室管線及衛生間設備),它具有自清洗,除銹,上光和抑制腐蝕的效能.配方(重量%):異丙醇20,硫酸十八烷基酯鈉鹽0.5,醇聚氧乙烯醚12.0,磷酸單及雙C10~16烷基酯鉀鹽或鈉鹽(含活性組分32~34%)4.0,乙二胺四乙酸四鈉鹽0.5,草酸二銨0.5,香料0.2,水62.3.加酶液體洗滌劑本劑是一種穩定,透明的單相加酶洗滌劑,在43℃下,經6天後保持酶活性的73%.配方(重量%): C12~15AE7 5.5,椰油醯胺甜菜鹼21,FWA 0.2,EDTA- Na 15,1%染料溶液1,香料0.3,鹼性蛋白酶1,甘油5,硼砂2,水49.BS-12兩性表面活性劑本劑系甜菜鹼類化合物,具有陽離子活性劑和陰離子活性劑兩者的特點.這種表面活性劑適用於製造無刺激的,對頭發調理性的香波,嬰幼兒香波;同時還可作肥皂,香皂的鈣皂分散劑;絲毛專用洗衣粉的柔軟劑等.1. 香波配方(重量%):月桂醚硫酸鈉40.0,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚12.0,烷基甜菜鹼(BS-12)4.0,蒸餾水44.0,香料,防腐劑適量.2. 泡沫浴用乳液配方(重量%):烷基甜菜鹼(BS-12) 50,辛基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚20,椰子油咪唑啉25,甘油1,可溶性羊毛脂4,香料,防腐劑等適量.3. 膠凍狀洗發香波配方(重量%):硫酸化脂肪醇單乙醇胺鹽40,烷基甜菜鹼(BS-12) 10,香料及染料適量,防腐劑適量,水餘量.BS-12兩性表面活性劑還可作耐硬水洗滌劑,殺菌劑,纖維柔軟劑,染色助劑,抗靜電劑,防蝕劑等.

③ 洗衣粉有哪些常用的表面活性劑

表面活性劑是水劑清洗劑中的主要成分,通常使用的主要有以下品種.
(陰離子表面活性劑 目前洗滌劑中仍大量使用陰離子表面活性劑,而非離子表面活性劑的用量正在日益增加,陽離子和兩性離子表面活性劑則使用量較少.這主要是由表面活性劑的性能和經濟成本決定的
最早使用的陰離子表面活性劑是肥皂,曲於它對硬水比較敏感,生成的鈣、鎂皂會沉積在織物和洗滌用具的器壁上影響清洗效果,因此已被其他表面活性劑所取代.目前肥皂主要在粉狀洗滌劑做泡抹調節劑使用,由於它易於與鹼土金屬離子結合,所以在與其他表面活性劑結合使用時,可起到「犧牲劑」作用,以保證其他表面活性劑作用充分發揮.
直鏈烷基苯磺酸鈉鹽(LAS) 由於有良好的水溶性,較好的去污和泡沫性,比四聚丙烯烷基苯磺酸鹽(ABS)的生物降解性好,而且價格較低,所以是目前洗滌劑配方中使用最多的陰離子表面活性劑.
其他一些常用的陰離子表面活性劑有仲烷基磺酸鹽(SAS)、α—烯烴磺酸鹽(AOS)、醇硫酸鹽(FAS)、—磺基脂肪酸酯鹽(MES)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES),雖然可以渭單獨作為洗滌劑主成分,但通常是與直鏈烷基苯磺酸鹽配合使用.
其中仲烷基磺酸鹽(SAS)水溶性比LAS好,不會水解廣陛能穩定,常用於配製液體浙溜α—烯烴磺酸鹽(AOS)抗硬水性、泡沫性、去污性好,對皮膚刺激性低牛因此多用於皮膚清潔劑.其中尤以含碳原子數在14～18的α—烯烴磺酸鹽性能最好.
脂肪醇硫酸鹽(FAS)是重垢洗滌劑中常用的陰離子表面活性劑,有去污力強的優點廠它的缺點是對硬水比較敏感,因此使用的配方中必須加螯合劑.
d—磺基脂肪酸酯鹽(MES)是以油脂等天然原料製成的,生物降解性好,對人體安全,是近年來開發的新品種,隨著人們對保護環境的重視,它日益受到人們的重視二MES是一種對硬水敏感性低、鈣皂分散力好,洗滌性能優良的新品種,缺點是會水解,使用時要加入適當穩定劑.
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES),兼有陰離子非離子表面活性劑的特點,在硬水中仍有較好的去污力,形成的泡沫穩定,在液體狀態下有較高穩定性,因此廣泛用於配製各種液體洗滌劑.
(2)非離子表面活性劑 洗滌劑中使用最多的非離子表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO).它在較低濃度下就有良好的去污能力和對污垢的分散力,而且抗硬水性能好,具有獨特的抗污垢再沉積作用.
過去常使用的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)雖然與脂肪醇,聚氧乙烯醚有類似的性能,但由於其生物降解性能差,目前在洗滌劑中用量正在減少.
烷醇醯胺配製的洗滌劑有豐富而穩定的泡沫,而且與其他表面活性劑有良好協同作、用,有利改進洗滌劑在低濃度和低溫下的去污力,因此常做洗滌劑的配伍成分.
氧化胺水溶性好,與LAS配伍好,對皮膚刺激性低,有良好的泡沫穩定作用.缺點是熱穩定性差,價格高,目前多用於配製液體洗滌劑.
兩性離子表面活性劑雖然有良好的去污能力,但由於價格較高,目前只在個人衛生用品和特殊用途洗滌劑中有少量使用.陽離子表面活性劑去污性較差但柔軟、殺菌、抗靜電性能優良,因此把陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑配合可製成兼有洗滌功能與柔軟、消毒雙功能的洗滌劑.

④ 表面活性劑CTAB的作用

鎢酸是沉澱

⑤ 乙醇萃取法測試表面活性劑為何要用熱乙醇和中性乙醇……如果直接用無水乙醇溶解有何不好

(一)方法概述

95％以上的乙醇能溶解洗滌劑組分中的表面活性劑及部分氯化鈉，而不能溶解其他無機鹽。先以無水乙醇萃取浴液試驗份(無水乙醇用量應保證混合液中乙醇的含量達到95％以上)，無機鹽則析出。過濾分離，從乙醇萃取液中分別測定出乙醇溶解物含量和氯化鈉含量，計算試驗份總活性物含量。本方法測定結果包括浴液配方組分中所有能溶解於乙醇的表面活性劑、調理劑和水助溶劑，不包括不溶於乙醇的表面活性劑。

(二)儀器和試劑

(1)抽濾瓶500ml。

(2)玻璃過濾坩堝 孔徑l6～30μm，約30ml。

(3)燒杯l50ml和250ml。

(4)量筒50ml。

(5)水浴鍋能控制溫度於50℃與沸騰狀態兩種。

(6)乾燥器 內盛變色硅膠或其他乾燥劑。

(7)95％乙醇(GB 679) 新煮沸後冷卻，酸度應小於0．2mmol/L。如酸度大於0．2 mmol／L，應中和後蒸餾。

(8)無水乙醇(GB 678)新煮沸後冷卻。

(9)氫氧化鈉(GB 629)溶液c(NaoH)=0．5mol／L。

(10)硝酸(GB 625)溶液 c(HN03)=0．5mol／L。

(11)硝酸銀(GB 670)標准溶液c(AgN03)=0．1mol/L。

(12)酚酞(GB l0729)指示液10g/L。

(13)鉻酸鉀(HG 3-918)溶液50g/L。

(三)操作步驟

1．取樣

按GB／T l3173．1—1991的規定製備和貯存樣品。

2．測定程序

(1)試驗份稱取2g均勻樣品，稱准至0．001g，置於150ml燒杯中。

(2)乙醇溶解物含量的測定加入50ml無水乙醇，置於水浴鍋上加熱至微沸，加熱過程中需用玻璃棒不斷地攪拌，使內容物溶解。移開燒杯；靜置沉降，傾倒上層澄清液通過玻璃過濾坩堝進行抽濾，濾液收集在500ml抽濾瓶中，盡可能將乙醇不溶物留在燒杯中。再以溫熱的(40～50℃)95％乙醇重復洗滌抽濾3次，每次用95％乙醇20ml。小心將乙醇溶液(濾液及洗液)由抽濾瓶轉入已恆重的250ml燒杯中，用少量溫熱的95％乙醇洗滌抽濾數次，洗液合並入已恆重的250ml燒杯中。置燒杯於沸騰水浴鍋上(杯底不可接觸水浴鍋中的水)蒸去乙醇。然後將燒杯放入(105±2)℃的烘箱內乾燥2．5h，移入乾燥器中冷卻30min後稱量(優)。試驗份乙醇溶解物含量的質量分數X1按式(1)計算

(1)

式中 ml——乙醇溶解物的質量，g；

m——試驗份的質量，g。

(3)乙醇溶解物中氯化物含量的測定用80ml蒸餾水溶解燒杯中的乙醇溶解物，加入酚酞溶液3滴，如呈紅色，則以0．5mol／L硝酸溶液中和至紅色剛好退去；如不呈紅色，則以0．5mol幾氫氧化鈉溶液中和至微紅色，再以0．5mol幾硝酸溶液回滴至紅色剛好退去，然後加入50g／L鉻酸鉀指示劑2ml，用硝酸銀標准溶液[C(AgN03)=0．1mol／L]滴定至溶液由黃色變為橙色。試驗份乙醇溶解物中氯化物(以NaCl計)含量的質量分數X2按式(2)計算

(2)

式中 V——耗用硝酸銀標准溶液的體積，ml；

c——硝酸銀標准溶液的實際濃度，mol／L；

0．0585——氯化鈉的毫摩爾質量，g／mmol；

m——試驗份的質量。g。

(四)計算

樣品中總活性物含量的質量分數Xa按式(3)計算

Xa=X1一X2 (3)

式中 X1——試驗份乙醇溶解物含量的質量分數，％；

X2——試驗份乙醇溶解物中氯化物含量的質量分數，％。

總活性物含量的兩次平行測定之差應不超過0．3％。以兩次平行測定結果的算術平均值為測定結果。

⑥ 請解釋以下做法的原理：（1）人工降雨；（2）有機蒸餾中加沸石；（3）在要噴灑的農葯中加少量表面活性劑。

人工降雨是要吸熱降溫，從而使氣變液，吸熱可以是物理吸熱，升華之類，也可以內是化學吸熱反應容。

有機蒸餾中加沸石，是因為純液體的氣泡難生成，表面壓大，易出現暴沸現象，故用沸石提供氣泡，避免暴沸

農葯加表面活性劑是因為水在葉子上是不鋪展的，容易成液珠而落下，效果不好，用表面活性性劑後，改變其表面張力，從而可以實現鋪展，實現良好的效果。

⑦ 非離子表面活性劑有多少種

非離子表面活性劑按親水基團分類，有聚氧乙烯型和多元醇型兩類。
非離子表面活性劑溶於水時不發生解離，其分子中的親油基團與離子型表面活性劑的親油基團大致相同，其親水基團主要是由具有一定數量的含氧基團（如羥基和聚氧乙烯鏈）構成。近20多年來，非離子表面活性劑發展極為迅速，應用越來越廣泛，今後數年仍會保持這一勢頭。

由於非離子表面活性劑在溶液中不是以離子狀態存在，所以它的穩定性高，不易受強電解質存在的影響，也不易受酸、鹼的影響，與其他類型表面活性劑能混合使用，相容性好，在各種溶劑中均有良好的溶解性，在固體表面上不發生強烈吸附。
非離子表面活性劑大多為液態和漿狀態，它在水中的溶解度隨溫度升高而降低。非離子表面活性劑具有良好的洗滌、分散、乳化、起泡、潤濕、增溶、抗靜電、勻染、防腐蝕、殺菌和保護膠體等多種性能，廣泛地用於紡織、造紙、食品、塑料、皮革、毛皮、玻璃、石油、化纖、醫葯、農葯、塗料、染料、化肥、膠片、照相、金屬加工、選礦、建材、環保、化妝品、消防和農業等各方面。

⑧ 油井常用表面活性劑有哪些各有什麼作用謝謝！！

石油工業中應用的緩蝕劑

石油工業是應用緩蝕劑最多的生產部門。從石油的鑽探、開采、集輸到煉制，經常需要使用緩蝕劑。尤其是開發高含硫的油氣田，由於硫化氫氣體對鑽桿設備和油套管的嚴重腐蝕，必須使用抗硫化氫腐蝕的緩蝕劑，油氣井進行酸化，必須應用高溫酸化緩蝕劑；此外，油田含油污水處理回注等也要使用緩蝕劑進行防腐處理。

1．酸化緩蝕劑

油井酸化工藝又稱酸處理工藝，是指採用機械的方法將大量鹽酸或鹽酸和氫氛酸混合液向油井擠注，由於酸液溶蝕井下油岩層和縫隙，致使油氣裂縫和通道擴展，達到使油井投產、增產和穩定的目的。作為一項重大增產和穩產的技術措施，我國許多油氣田都採用了酸化技術。

20世紀70年代，我國石油工業生產進入了一個發展新階段，由於高溫井濃酸酸化技術的開展，迫切要求研究和生產更好的高溫酸化緩蝕劑。經過幾年研究，一批較好的產品如7461，746I—102，7623，7623C，IMC，7701，70U，411，YF—7701，仿A—170，仿A—130，7812，7801，IMC—4，IS—129rJ67天1—2，川天2—3，8401—I等數十個品種和近百個現場使用配方完成。初步解決了我國陸地和海上油田深井酸化施工的需要。

下面重點介紹常用的幾種酸化緩蝕劑和炔醇類化合物。

(1)7461—102緩蝕劑。7461—102緩蝕劑是由煤焦油毗陡釜渣、工業酒精和勻染劑102製成的。勻染劑102是一種非離子型表面活性劑，學名為聚氧乙烯脂肪醇醚，其分子式為Ro(cH zcH20)nH，其中n＝25—30，R＝C12H z s—CMH：y。其制備工藝為：已蒸至180一190℃的焦化廠吡啶釜渣再蒸至216—220℃，殘液用工業酒精或無水乙醇提取緩蝕組分，即得到7461，把勻染劑102加入至7461中，經過蒸餾回收部分酒精後，得到的棕黑色液體即為7461—102緩蝕劑。

根據性能實驗，加入表面活性劑對緩蝕劑的緩蝕性能有較大的影響，在7461和7461—102中加入烏洛托品，可顯著提高緩蝕率；在7461—l02和烏洛托品中再加入K1和cuCl：時，緩蝕效率更進一步提高。7461的緩蝕作用主要是由於發生陰極控制所引起的，並且隨著7461濃度的增加，控制陰極過程愈加激烈。7461—102中台有的勻染劑102除具有乳化增溶、分散穩定和潤濕性質外，還對碳鋼在鹽酸中的腐蝕具有一定的抑制能力。7461—102緩蝕劑在油田中使用，防腐效果較甲醛、若丁好，和烏洛托品、碘化亞銅復配可以用於深井和超深井酸化施工。

(2)7701酸化緩蝕劑。770l酸化緩蝕劑是由4—甲基吡啶釜殘、氯化苄、勻染劑102和工業酒精製成的。4—甲基毗噓釜殘是制葯廠廢料，含有各種烷基吡啶和喹啉類物質。釜殘與氯化苄反應生成苄基季銨鹽物質。勻染劑102和酒精除起著乳化增溶、分散穩定和溶劑的作用外，還有利於提高緩蝕性能。

7701酸化緩蝕劑在鹽酸和土酸溶液中，對鋼鐵具有較好的緩蝕作用，對三價鐵離子和硫化氫有較強的抑製作用，它和烏洛托品，或甲醛、碘化物復配時，緩蝕效果更好，是一種優良的高溫酸化緩蝕劑。

(3)780I高溫濃鹽酸緩蝕劑。780l高溫濃鹽酸綏蝕劑是由酮醛胺縮合物、丙炔醇、表面活性劑和酒精製成的。酮醛胺縮合物是由苯乙酮、苯胺和甲醛在催化劑作用下生成的化合物質。

7801緩蝕劑單獨在鹽酸中使用時，緩蝕性能較7701酸化緩蝕劑好，也較美國高溫緩蝕劑A—170好。

(4)川天1—2酸化緩蝕劑。川天1—2酸化緩蝕劑是由環己酮、苯胺、甲醛、丙炔醇和甲醯胺等製成的高溫濃鹽酸酸化緩蝕劑。在28％的鹽酸溶液中......5.你是出淤泥不染的地瓜，火紅火紅的大蝦；我想輕輕地問候你……看我簡訊的可愛傻瓜祝福你：快快樂樂每一天！

⑨ 十二烷基苯磺酸鈉是表面活性劑嗎

是，屬於陰離子型表面活性劑。因生產成本低、性能好，因而用途廣泛，是家用洗滌劑用量最大的合成表面活性劑，也生產一部分鎂、鈣等無機鹽及三乙醇胺等有機胺鹽。十二烷基苯磺酸鈣[27176-87-0]具有優良的乳化性能，是配製各種農葯用的混合型乳化劑的重要組成部分。可由苯與α-烯烴在三氯化鋁催化劑下縮合，縮合液經鹼洗、水洗後蒸出回收苯，真空蒸餾得到精製烷基苯。然後用發煙硫酸磺化、白灰中和（在2倍量乙醇中進行），得到十二烷基苯磺酸鈣。用作丙烯酸酯乳液聚合的陰離子乳化劑。 CAS No.: 25155-30-0
是一種陰離子表面活性劑，其臨界膠束濃度為1.2*10-3mol/L 烷基苯磺酸鈉是黃色油狀體，經純化可以形成六角形或斜方形強片狀結晶．具有微毒性， 已被國際安全組織認定為安全化工原料，可在水果和餐具清洗中應用。烷基苯磺酸鈉在洗滌劑中使用的量最大，由於採用了大規模自動化生產，價格低廉。在洗滌劑中使用的烷基苯磺酸鈉有支鏈結構(ABS)和直鏈結構(LAS)兩種，支鏈結構生物降解性小，會對環境造成污染，而直鏈結構易生物降解，生物降解性可大於90％，對環境污染程度小。 烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復配，成本較低，合成工藝成熟，應用領域廣泛，是非常出色的陰離子表面活性劑。烷基苯磺酸納對顆粒污垢，蛋白污垢和油性污垢有顯著的去污效果，對天然纖維上顆粒污垢的洗滌作用尤佳，去污力隨洗滌溫度的升高而增強，對蛋白污垢的作用高於非離子表面活性劑，且泡沫豐富。但烷基苯磺酸鈉存在兩個缺點，一是耐硬水較差，去污性能可隨水的硬度而降低，因此以其為主活性劑的洗滌劑必須與適量螯合劑配用。二是脫脂力較強，手洗時對皮膚有一定的刺激性，洗後衣服手感較差，宜用陽離子表面活性劑作柔軟劑漂洗。近年來為了獲得更好的綜合洗滌效果，LAS常與AEO等非離子表面活性劑復配使用。LAS最主要用途是配製各種類型的液體、粉狀、粒狀洗滌劑，擦凈劑和清潔劑等。

分子式：C18H29NaO3S
分子量：348.48
CAS號：25155-30-0
簡稱： SDBS
性狀： 固體 白色或淡黃色粉末，
溶解性： 易溶於水，易吸潮結塊。
毒性： 無毒。

⑩ 蒸餾單硬脂酸甘油脂是食品添加劑嗎

蒸餾單硬脂酸甘油酯是食品添加劑。

單甘酯（Monoglyceride，MG）的全稱為單脂肪酸甘油酯(或甘油單脂肪酸酯), 其有兩種構型即 1- MG和2- MG。

按照主要組成脂肪酸的名稱可將單甘酯分為單硬脂酸甘油醋、單月桂酸甘油醋、單油酸甘油醋等,其中產量最大應用最多的是單硬脂酸甘油酯。

單甘酯一般為油狀、脂狀或蠟狀,色澤為淡黃或象牙色,油脂味或無味,這與脂肪基團的大小及飽和程度有關,具有優良的感官特性。單甘酯不溶於水和甘油,但能在水中形成穩定的水合分散體。

此外，單甘脂是一種多元醇型非離子型表面活性劑，由於它的結構具有一個親油的長鏈烷基和兩個親水的羥基,因而具有良好的表面活性，能夠起乳化、起泡、分散、消泡、抗澱粉老化等作用，是食品和化妝品中應用最為廣泛的一種乳化劑。

(10)表面活性劑蒸餾擴展閱讀：

使用方法：

1. 用於糖果、巧克力，可防止奶糖、太妃糖出現油脂分離現象；防止巧克力砂糖結晶和油水分離，增加細膩感。參考用量為0.2%～0.5%。

2. 用於冰淇淋，可使組織混合均勻，組織細膩、爽滑、膨化活度，提高保形性。

3. 用於人造奶油，可防止油水分離、分層等現象，提高製品的質量。

4. 用於飲料，加入含脂的蛋白飲料中，可提高穩定性，防止油脂上浮，蛋白質下沉。還可用於乳化香精中作穩定劑。

5. 用於麵包，能改善面團組織結構，防止麵包老化，麵包松軟，體積增大，富有彈性，延長保存期。

6. 用於糕點，與其他乳化劑配伍，作為糕點的發泡劑，與蛋白質形成復合體，從而產生適度的氣泡膜，所制點心體積增大。

7. 用於餅干，加入面團中能使油脂以乳化狀態均勻分散，有效地防止油脂滲出，提高餅乾的脆性。