离子交换树脂为什么要反洗？
1.离子交换树脂使用的时间长了之后，树脂会被越专压越紧，进水压力就属会越大，而一些强度低的树脂就会发生破碎，树脂之间的缝隙就会越小，需要对树脂进行反洗。
2.树脂的使用久了之后，树脂层上会有一定的污泥杂质，这些杂质会对树脂造成污染、堵塞，需要进行反洗去除杂质。
3.上面也提到了，强度低的树脂会发生破碎，反洗能够将破碎的树脂清除，有效的降低进水的阻力。
树脂的反洗方法：
1.从离子交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至产水清澈为止。
2.反洗的流速一般在5-10m/h之间，根据不同的树脂种类，流速也会有所不同。
3.一般反洗的时间在30-40分钟之间，含有杂质多少的不同，清洗时间也不同，以产水情况为准。
4.反洗完成之后，树脂需要静置一段时间，一般时间为5-10分钟，能够使树脂形成一个均匀的结构。
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❷ 软化水树脂被冲出罐体有什么解决方法
在软化水设备的运行中经常看到DOWEX软化树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法。
软化水设备用树脂再生时被冲出罐体的解决方法
跑树脂软水器产水或再生过程中出现陶氏软化水树脂脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。
产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，陶氏软化水树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器。
再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速。
软化水设备用树脂再生步骤
打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。
软化水设备洗盐：陶氏软水树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。
水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
❸ 软化水设备的工作流程
全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。
❹ 软化水装置操作方法
软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
❺ 软化水树脂被冲出罐体有什么解决方法
在软化水设备的运行中经常看到DOWEX软化树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法。
软化水设备用树脂再生时被冲出罐体的解决方法
跑树脂软水器产水或再生过程中出现陶氏软化水树脂脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。
产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，陶氏软化水树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器。
再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速。
软化水设备用树脂再生步骤
打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。
软化水设备洗盐：陶氏软水树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。
水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
❻ 锅炉微电脑软化水处理器操作步骤
锅炉用水的微电脑软化器有固定床和浮动床两种,其再生工艺控制程序也不专同,你要讲清属楚是那种形式的软化器,因为两种软化器的再生工艺不同,其再生程序也就是工作步骤,再生工作程序在微电脑已确定好不会变动的,但每个程序的控制时间是可以调节的,当调节好每个程序的控制时间后,采用手动开启再生工艺第一个程序,后面的程序就自动启动,只要设备系统没有质量问题,进入运行程序设备出水硬度自然合格…一杰水质
❼ 纯化水设备软化树脂的更换周期是多久
无论您选择的软化水树脂的等级如何; 树脂最终会失败。有许多因素会导致软水剂树脂失效。这些包括：
氯和氯胺：分解树脂珠的交联，导致树脂膨胀，降低容量和减弱珠粒。考虑氯攻击类似于“剪掉”球形海绵周围的松紧带，导致珠子失去强度，膨胀并保持更高的水分含量。离子交换位点的数量将随着膨胀而保持不变，但树脂珠现在在罐内占据更大的体积。这可能导致珠子破裂和/或破裂。
温度影响：分解树脂珠粒的交联，导致树脂膨胀，降低容量并减弱珠粒。液压冲击：高压水流的突然中断导致树脂珠子“撞击”到罐的侧面并且将导致破裂和/或破碎的珠子。建议在系统设计中避免使用快速动作电磁阀，以尽量降低这种风险。
渗透冲击：树脂床上的压降增加通常可归因于高百分比的裂化和/或破碎的珠粒。破碎的珠粒通过用珠粒填充空隙空间来收紧床表面。“细粉”最终将使系统处于再生的反洗阶段，并且由于交换位点的减少，将观察到软化剂的容量降低。
金属污垢：软化水树脂可以去除水中的铁和锰，就像去除钙和镁一样。不幸的是，在再生过程中，铁和锰没有从树脂珠中除去。随着时间的推移，铁和锰在树脂上积聚，导致容量严重下降。在每个再生循环期间用盐水引入氧气，因此在进水中铁水平升高的任何系统中都会出现铁污染。这种氧化铁沉淀剂不能通过常规的盐再生除去，并且有效地堵塞否则可用于软化的树脂交换位点，导致容量降低。
而树脂加进去又不可能用一辈子，所以我们就需要知道软化水设备的树脂多久更换一次至关重要，软化水设备树脂一般3-5年更换一次,再就是根据出水合格的量来衡量用不用更换树脂，如果用好点的软水盐,可以延长树脂的使用寿命。
软化水树脂的更换是有一定技巧的，符合技巧就可以延长树脂的使用时间增加它的寿命，否则就会损害它的性能，这其中自然就会有它的更换技巧，方法。
1、拆下软化水树脂时需要有一定的技巧和顺序，必须要按照顺序来，首先拆下进出水管路，排污管，吸盐管，然后取下控制阀头!
2、抽出中心管，这一步是一个重要的过程，但是如罐体直径大于500mm的这种情况就可以不用取出中心管，因为中心管也不会被污染。
3、利用虹吸原理抽出树脂，这一种是十分科学的方法，十分值得提倡。
4、然后是安装中心管，(如果拆下来的话)并在中心管上方用塑料布堵住，这样做是为了防止树脂倒入中心管，从而造成堵塞的现象。
5、倒入树脂，安装控制阀头，以此来固定树脂。
6、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水并保持水速不变，中这种方法把树脂罐气排出。
7、看有无漏水现象，如果没有，一切安置妥当那么树脂就算是更换完成啦!
❽ 软化水树脂罐能否开洞装阀门 想在树脂软化水罐体上开个窗口，便于更换树脂
❾ 如何使用树脂进行水的软化
软化树脂应该如何使用？
软化树脂的使用方法，主要分为四个部分，分别是填装、反版洗、再生、清洗权，下面为大家详细的介绍软化树脂的使用方法：
填装：
1.先将干净的水放入树脂罐当中，高度在树脂罐的三分之一左右，可以有效的防止树脂与树脂罐发生碰撞，造成树脂的损坏。
2.将树脂从树脂罐顶部放入，然后对树脂进行反洗，时间大概在30分钟左右。
3.排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。
4.启动设备，检测正洗效果和出水电导率，如果数据正常，且产水能够达标，即可正常使用。
反洗：
树脂在工作一段时间之后，树脂上会有很多杂质，为了树脂的更好的使用，需要将这些杂质清除，一般的步骤是：从交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至出水清澈为止。
再生：
使用一定浓度的食盐水清洗树脂，（实验证明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半个小时左右，再生时需要根据实际的情况来决定清洗的时间。
清洗：
在食盐水清洗之后，使用与食盐水相同的流速进行冲洗，将树脂中的盐全部清洗干净，这个过程也是树脂再生的过程之一，所以很多人将这个过程叫做置换，时间大概一下30分钟左右。
❿ 锅炉软化水树脂多长时间换一次
锅炉软化水树脂一般的理论使用寿命都是非常久的，可以达到10年，树脂最怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用10年左右，差的只有2、3年。
什么情况下需要更换？
1、一些树脂虽然可以再生，但是再生次数多了之后，树脂的性能也会下降，所以在树脂再生之后，产水仍然达不到要求时，就需要将树脂更换。
2、树脂被有机物、微生物等物质污染之后，会出现出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象，一些树脂被严重污染后，不能再使用，也需要进行更换。
3、还有就是用户没有按照厂家的技术规范使用树脂，这种情况也是一部分原因，很多用户都是因为操作不规范，树脂被污染或者氧化，导致树脂的使用寿命缩短。
更换方法：
1、首先将之前的树脂抽出或者完全倒出 (最常见的方法是利用虹吸法)
2、将树脂桶清洗干净，将残余的树脂清除，必须使用处理过的水清洗（一般使用软化水或者纯化水）
3、然后将罗门哈斯树脂填装到大概三分之二左右（防止树脂膨胀）
4、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐中的空气排出。
5、检测是否漏水，产水是否能够达到标准，如果达标更换就完成了。
注意新树脂在填装之前必须需要经过预处理，树脂填装不能超过70%。