整流机组纯水蒸发如何计算

① 如何用作图法求纯水的平均摩尔汽化焓

水的汽化热为40.8千焦/摩尔，相当于2260千焦/千克。一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从1℃加热到100℃所需要的热量。

汽化热是一个物质的物理性质。 其定义为：在标准大气压(101.325 kPa)下，使一摩尔物质在一定温度下蒸发所需要的热量，对于一种物质其为温度的函数。

② 整流系统中纯水冷却（ ），变压器油冷却（ ），循环水冷却（ ）和（ ）

整流系统中纯水冷却（整流元件可控硅 ），变压器油冷却（变压器 ），循环水冷却（冷却油）和（机器设备 ）

③ 水在不同温度、不同压强下的蒸发速度分别如何计算

纵轴的气压对于液相，是大气压（准确的说，静止液体表面压强等于气相总压强，液体内部还要考虑内压）。
对于气相，是蒸汽压（水蒸气的分压）。

明确这一点之后剩下两个问题都好解释了。

2.常温下，蒸发出来的水蒸汽的压强（蒸汽压，低于常温下的饱和蒸汽压）比液态水的压强（表面压强等于大气压（水蒸汽和空气的总压强），高于常温的饱和蒸汽压）要低的多，因此是满足相图的。

3.举个例子
考虑一个恒定容积V的容器，装有一部分水，另一半是气压为P的空气。整个体系的温度为T并且保持不变。
水的汽化方式根据气相的总压强有两种情况：
若气相总压强（包括空气和水蒸气）小于该温度下的饱和蒸汽压，水会直接沸腾。（同时也有蒸发）
若大于饱和蒸气压，水只会缓慢蒸发，而不会沸腾。
体系最终的状态根据根据容器的容积也有两种情况：
若容积足够大，使得即使所有水都汽化后，蒸汽压也无法达到饱和蒸气压，那么所有的水都会变成水蒸气。
若容积不够大，当蒸汽压达到饱和蒸汽压后，体系达到气液两相平衡。

生活中常见的 常温常压敞开体系水的蒸发，就属于“气相压强较大，容积也足够大”的情况，水会不断蒸发直到全部变为气态。
盖紧瓶盖的热水瓶，就属于“气相压强较大，体积不够大”的情况，水不会沸腾，而持续蒸发使得气液两相平衡。（随着温度下降，蒸发速度会逐渐减慢，使得蒸汽压在某一时刻下降）

④ 怎样比较精确的测量水的蒸发量物理实验求方法

比较精确的测量水的蒸发量， 在物理实验中的方法：用差量法。

具体方法：

1. 测出原来容器与水的总质量m1；

2. 加热，让水蒸发；

3. 加热结束后，移出后来容器与水的总质量m2；

4. 用差量法，算出水的蒸发量是：m1-m2。
   

⑤ 为什么纯水机初次出来的水质蒸发残渣不合格

蒸发残渣是指用醋酸、抄乙醇、食用油（用正己烷模拟）对产品进行浸泡液后迁移出来的不挥发物质的量。劣质餐盒源于黑心企业在生产过程中使用回收废料或者大量添加的工业级碳酸钙、滑石粉、石蜡、液体助剂以及重金属等有毒有害物质。

⑥ 纯化水不挥发物怎么计算

不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg

⑦ 纯水【水处理】设备在不知道高的情况下怎么算填装量呢

4吨/小时全自动软化水设备（FLECK9000型）双罐一用一备控制阀系列，主要由8500、9000、9500型控制阀组成，单阀同时控制两台树脂罐（一用一备，交替再生），能连续供应软化水，由于采用软水再生，再生效果好，适用于各种用水情况，对于用水量大的系统可多台并联运行。结构特点：一只阀门控制两只罐体，有两只活塞，一只控制再生程序，另一只实现两个罐体互相切换，由流量来启动再生。除8500外，阀体材质为无铅黄铜。适合要求连续供应软化水的场合，由于采用一用一备形式，树脂利用率不高。FLECK 富莱克全自动软水器设计前，应对锅炉给水样进行化验，并对用水情况进行调查，从而提供有效的设计计算数据。主要有以下几方面： 水确定控制系统组合形式1、确定启动再生方式启动再生方式有：时间型、流量即时型、流量延时型。工业锅炉用软水器一般选用流量即时型，但软水器的总交换能力应至少满足处理6小时的用水量要求，实际上一般要求软水器总交换能力应满足处理8-12小时的用水量要求。对于用水量在2t/h以下的小型锅炉，从设备购置成本的角度考虑，有时也选用时间型。2、确定再生盐耗及交换树脂填装量根据原水质及出水要求查树脂厂家资料来确定再生盐耗，然后根据再生盐耗来确定树脂工作交换容量，从而来计算出树脂填装量。水-48-树脂填装量可按下式计算：式中：R--树脂填装量，L；Q--周期产水量，m3，通过小时用水量及软水器运行工作周期来计算；YD--原水硬度，mol/m3；YDC--出水残余硬度，mol/m3；E--交换树脂工作交换容量，mol/L。3、确定树脂罐规格及控制系统组合形式首先应根据树脂填装量来初步确定软水器树脂罐数量及控制系统组合形式，如单罐运行、一用一备或多用一备交替运行、双罐或多罐同时运行先后再生等形式，并确定再生控制器的型号，然后选择合适规格的树脂罐。①树脂罐直径软水器在相同流量下，工作流速越高，则所配的树脂罐直径就越小，但树脂交换工作层则会增大，树脂的利用率下降，所以在选择树脂罐直径时，必须保证工作流速在20-30m/h的范围内，当进水硬度高时，工作流速可取低流速，延长水与树脂的接触时间，当进水硬度低时，工作流速应取高流速。当采用二级软化处理时，在保证出水硬度满足工业锅炉给水硬度要求的情况下，工作流速可取不大于60m/h。②树脂罐高度树脂罐高度（mm）=工作树脂层高度（mm）+反洗膨胀高度（mm）+树脂罐折损高度（mm）当填装树脂量及树脂罐直径确定后，工作树脂层高度则也随之确定，但工作树脂层高度不得小于800mm。对于固定床顺流再生软水器反洗膨胀高度一般为工作树脂层高度的40%-60%，通常取50%，适应的反洗流速为12.23m/h。树脂罐折损高度需按具体型号，查树脂罐生产厂家资料来确定。4、控制阀的选用分析可根据单台软水器运行的工作流量来选择控制阀的型号，蒸汽锅炉一般按锅炉的蒸发量1.2倍与控制阀流量进行选配，热水锅炉按实际小时补水量进行选配。FLECK9000控制阀一般选用机械式再生控制器，属于流量即时启动再生方式，其结构与操作方法与3220型再生控制器基本类似，但由于9000控制阀同时控制两个树脂罐，一用一备，交替运行，所以在驱动装置右侧还安装有工作状态指示器，如图指示器下部箭头指示TANK1#，表示1#树脂罐处于工作状态（产软水），2#树脂罐处于备用或再生状态，上部箭头用于指示备用或再生树脂罐所处的工作状态。手动再生启动方法与再生程序参数设置方法与3220型再生控制器亦相同，但应注意每次只能对一台树脂罐进行再生。手动旋转再生轮时，如要进行下一步操作，必须等到上层和下层活塞运行停止后才可续继操作，否则将会导致再生程序轮无法导入正确工作状态。如果出现这种情况，可以将电源切断，观察工作状态指示器上部箭头所指位置，然后手动将再生程序轮旋转至相应位置，再接通电源即可。再生计时器配有两种规格马达，一种是1/15转，则再生程序轮有0到82分钟的循环时间，每销或孔表示1分种。另一种是1/30转，则再生程序轮有0到164分钟的循环时间，每销或孔表示2分种。1、锅炉用水源水质：钙离子、镁离子、铁离子、钾离子、钠离子、碳酸根、重碳酸根、氯离子、悬浮物、有机物等含量。水其中主要是钙离子、镁离子的含量，即水的总硬度，用来确定软水器的离子交换树脂填装量。当铁离子含量（以Fe表示）≤0.3mg/L，否则需进行除铁。当氯离子含量（以Cl2表示）＜0.1mg/L，否则需用活性碳过滤器进行过滤。浊度NTU＜5mg/L（顺流再生）或＜2mg/L（逆流再生），否则需用砂过滤器进行过滤。当采用城市自来水做为锅炉给水，一般水质满足FLECK 富莱克全自动软水器的使用要求，而无需进行预处理。2、工业锅炉给水硬度要求：工业蒸汽锅炉≤0.03mmol/L，热水锅炉≤0.6mmol/L（具体可参见GB1576-2001《工业锅炉水质》）。3、进水压力值要求在0.2-0.5Mpa之间，一般以0.3Mpa为宜，压力过低，影响再生效果，可以采用安装增压水泵等方法来提高进水压力。压力过高，会损坏软水器内部部件，可以采用安装减压阀等方法来降低水压。4、工业锅炉软水用水量：每小时用水量、一天总用水量、一天连续用水时间，此数据主要用来确定软水器小时出水量、连续运行工作周期及周期产水量。

⑧ 化工原理蒸发

蒸发过程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸发的概念
将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等许多工业中。
2．蒸发操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工业蒸发操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进一步处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如稀烧碱溶液（电解液）的浓缩、蔗糖水溶液的浓缩以及各种果汁、牛奶的浓缩等等；
（2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海水蒸发脱盐制取淡水。
（3）同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药生产中酒精浸出液的蒸发。
工业上被蒸发的溶液多为水溶液，故本章的讨论仅限于水溶液的蒸发。原则上，水溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适用的。
3．蒸发流程 (evaporation flow path）
按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分子的连续汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进行。

【播放动画】液体蒸发过程5-1
液体蒸发的简化流程如图片5-1所示，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为一垂直排列的加热管束，在管外用加热介质（通常为饱和水蒸汽）加热管内的溶液，使之沸腾汽化。浓缩了的溶液（称为完成液）由蒸发器的底部排出。而溶液汽化产生的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引至冷凝器。为便于区别，将蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，而将加热蒸汽称为生蒸汽或新鲜蒸汽。
对于沸点较高的溶液的蒸发，可采用高温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采用烟道气直接加热。
4．蒸发过程的分类 (the classification of evaporation process)
（1）常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是： 1）溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差增大，于是传热面积减小； 2）由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽； 3）溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解； 4）由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。
（2）单效蒸发与多效蒸发 根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，图片5-1所示为单效蒸发的流程示意。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。
（3）间歇蒸发与连续蒸发 根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。

⑨ 水的摩尔蒸发焓是多少

1摩尔的水，在50℃汽化，汽化热为42780焦耳，而在100℃汽化，汽化热为40680焦耳。1摩尔物质的汽化热称为摩尔汽化热。在国际单位制中，汽化热的单位是焦耳/千克（曾用的还有卡/克；千卡/千克）。

⑩ 纯水5080°C的蒸发焓是多少

你好！
纯水5080°C的蒸发焓是多少
蒸发焓是1卡每度
如有疑问，请追问。