㈠ 目前最先进的污水处理技术
“微波化学”污水处理技术
微波化学是研究在化学中应用微波的一门新兴的前沿交叉学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上发展起来的。因此也可以说微波化学是根据电磁场和电磁波理论、电介质物理理论、凝聚态物理理论、等离子体物理理论、物质结构理论和化学原理，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。多数化学反应需要能量，通常是热能，微波既然能快速烹调食品，因此不言而喻也能加速反应，这只是早期的看法。实际上微波能不仅提供了一种快速高效的加热方法，而且在很多化学过程中呈现出无法用热能解释的效应，从此吸引了大批科技工作者从事这一领域的开发与研究，微波化学这一交叉学科也就自然地诞生了。 早在六十年代后期，美国麻省理工学院就曾对微波能在化学中的应用作了不少研究，微波化学研究在我国起步并不太晚，中国科学院、兰州化物所、吉林大学、云南大学、兰州大学、四川大学等，在微波等离子体化学和微波合成及反应化学方面的研究都起步较早，并取得过有影响的成果。
微波在微波污水处理工艺中的主要作用：
1、微波能的化学作用：能够极化水分子及有机化合物分子，使有机化合物与敏化剂之间形成过渡态产物，降低氧化和分解有害有机化合物所需要的活化能，使反应加速进行。
2、微波能的物理作用：能够加热和极化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有机化合物所需要的反应条件，达到反应所需要的活化能。
3、能够加热和催化水及污染物分子，使絮凝剂与污染物之间形成的积聚物的沉淀反应更完全、更快速。
经大量工程实践证明：微波化学污水处理技术对水中污染物有显著的去除效果。出水中的色度、硫化物、悬浮物、CODcr、BOD5、挥发酚和总磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和阴离子洗涤剂的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍数为300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。处理后检测项目符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准要求。另经有关权威专业部门检测，其微波漏能远远低于国家标准，证明其对人体绝对安全可靠。微波化学污水处理技术在国内外无先例，处于世界先进水平。
微波化学污水处理技术在治理江河湖泊，净化水体，改善水资源生态环境方面独具特点，可快速去污、高效杀菌，可靠除藻，达到去浊变清的目的，对水体不产生二次污染。将污水逐渐置换澄清，生成絮体物，快速沉降，覆盖于底部污泥层上，防止水质的进一步恶化。为保护人类赖以生存的自然生态环境，彻底解决水资源问题，保护我们的绿色家园，让微波化学污水处理技术把不可能变成可能！
北京润泽东方环保科技有限公司(以下简称：“润泽东方”)成立于二○○一年八月一日。
润泽东方是世界上第一家把“微波”技术引入到污水处理行业的高新技术企业，公司近十年来致力于“微波化学污水处理技术”的推广与应用，同时推出世界上最先进的水处理设备 －－WBSZ系列微波化学污水处理设备机组，又在二○○七年七月成功的研制生产出“世界上第一台微波化学污水处理应急车”已投放市场得到了专家和用户的好评。
润泽东方十年来，做了近二百家企业的300余种不同类别的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、电厂水的中水回用、日用化工废水、造纸废水（含纸浆废水木浆废水）、焦化废水、酒精废水、化纤废水、制药废水、印染废水、制革废水、电镀废水、矿山废水、冶金废水、糖业废水、垃圾废水、啤酒废水、淀粉废水、胶片废水、纺织废水、石油、石化废水等的处理实验，其效显著出水指标基本达到了国家的排放标准。
“润泽东方”是第一家在世界拥有自主知识产权设备“微波化学污水处理设备机组的企业”！
★是第一家革命性的把“微波”技术引入污水处理行业的企业。
★是第一家在世界上 拥有“微波化学污水处理应急车”的企业。
★是第一家把“微波化学污水处理设备机组”出口到国外的企业，同时填补了该项的国家空白，也是在这个行业里创造历史的企业。
★是第一家在没有“污水处理设备出口标准”下，以企业标准出口污水处理设备的环保企业。
★是第一家在中国环保行业里自投资金、自主研发一套革命性污水处理设备的企业。
★是第一家将“微波化学污水处理设备”应用于大型企业中水回用工程——兰州石化炼油厂的万吨中水回用的环保企业。
★是第一个把“微波化学污水处理技术”应用到台湾工业中水回用的企业。
㈡ 洗煤厂，循环水作用
宁夏煤业集团公司太西洗煤厂始建于1983年9月，设计能力为年人选原煤210万t，于1986年9月1日正式投产。该厂是宁夏回族自治区利用地方煤炭资源优势，发展外向型经济，为把汝箕沟矿区建成我国的无烟煤出口基地而配套建成的无烟煤洗选加工厂，现已成为我国优质无烟煤出口和洗选加工基地之一。该厂生产的多种粒度规格、灰分等级的“太洗”牌无烟精煤，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、高含碳量、高比电阻、高块率、高化学活性、高机械强度的优良品质。
一、现行工艺流程该厂原设计跳汰主、再选工艺流程见图I，煤泥水处理系统见图2。
二、原设计煤泥水系统存在的问题
原设计煤泥水系统主要存在以下问题：
1．循环水浓度高。捞坑溢流直接进入φ30m浓缩机，由于原煤中-0．5mm细泥含量最高可达到20％以上，灰分高达20％，现有过滤设备技术落后，致使大量煤泥积聚，洗水浓度增高，循环水浓度最高时达290g／L，直接影响选煤的正常生产，严重时污染精煤，使产品质量无法保证。
2．浪费煤泥资源。煤泥直接落地，低价销售，造成资源浪费，影响经济效益。
3．环境污染。煤泥直接落地，不仅占用了场地，而且会造成环境污染。
三、煤泥水处理系统工艺流程改造方案论证
由于上述原因，特别是由于洗水浓度高而影响生产，太西洗煤厂于1996年着手对煤泥水处理系统进行改造，决定增建浮选车间，在对3种草拟的方案进行反复论证、完善后，最终确定了浮选工艺流程设计。
1．A方案
该方案采用常规浮选工艺，捞坑溢流经浓缩漏斗浓缩后进人浮选机浮选，精矿由过滤机回收，尾矿人φ30m浓缩机，浓缩机底流用压滤机回收，溢流作为循环水。
该方案主要有以下问题：
(1)浓缩漏斗的工艺效果差。现有两台浓缩机的沉降面积为1413m。，捞坑沉降面积为140m。，而浓缩漏斗的沉降面积仅50．4m2(4台)，与浓缩机沉降面积无法相比。因而浓缩漏斗浓缩效果较难保证，如果将其作为缓冲漏斗，则4台浮选机的处理能力无法满足实际生产需要。
(2)方案未考虑捞坑跑粗时对压滤环节的影响。
(3)未涉及产品水分对精煤质量的影响。
2．B方案
该方案将现有两台耙式浓缩机中的一台用作浓缩浮选人料，另一台作浮选尾矿浓缩用。分级旋流器和高频筛回收的粗煤泥与浮选精矿一起进过滤机脱水，浮选设备则采用尚缺乏工业试验的大型浮选柱。
该方案存在以下问题：
(1)浮选人料浓缩机的浓缩效果难以保证，一旦煤泥性质变化，则后果十分严重。另外，采用一台浓缩机处理人料(特别是对于细粒煤泥)，溢流直接作为循环水是否可行，尚缺乏相应的试验数据。
(2)对原煤资料的选取有失偏颇。从现场多年积累的资料和实践经验看，粗煤泥的灰分不稳定，随原煤质量的波动，最低灰分小于6％，最高灰分在10％以上，如果只采用分级旋流器和高频筛回收粗煤泥，不进行任何分选，难于保证精煤质量。
(3)投资不合理。按照该方案设计，70％的煤泥不通过分选而直接采用高频筛回收，两台新式浮选柱造价166万元，足够买4台浮选机，如此高的投入仅用来处理30％的煤泥，投资不尽合理。
3．C方案
该方案采用浓缩分级浮选工艺，捞坑溢流经现有φ12m浓缩机处理后，底流人浮选机浮选，精矿用过滤机回收；溢流经1台φ30m浓缩机浓缩后采用浮选柱对其进行浮选，精矿用压滤机回收，尾矿用另1台φ30m浓缩机浓缩后人压滤机回收。尽管该方案考虑了现场的实际情况，但仍因某些原因未采用。
其主要原因是：
(1)大型浮选柱的工业应用效果尚无实例作证。
(2)压滤精煤水分高，粒度细，无法与其他精煤均匀配混，冬季产品冻结问题无法解决。
(3)分级浮选使系统变得复杂，投资加大，缺乏相应的经济技术比较。
4．技改方案
根据太西洗煤厂的实际情况，综合上述3种方案优劣，经反复论证，于2001年元月确定了浮选流程最终设计方案(图3)。
四、投产后情况及改进措施
太西洗煤厂浮选车间于2001年5月建成投产。该系统采用2台xJM-s16型浮选机和2台XJX-T12型浮选机，浮选人料用弧型筛进行粒度把关，精矿过滤回收，尾矿则由浓缩机浓缩后采用压滤机回收．
1．投产后的情况
(1)浮选机。两台XJX-T12型浮选机，设计单机矿浆通过量350m 3／h，实际通过能力为250m3／h：两台XJM—S16型浮选机，设计单机矿浆通过量500m3／h，实际通过能力仅300m 3／h左右。
(2)φ30m浓缩机。2台φ 30m浓缩机的浓缩效率为η1=23．13％，η2=25．60％，浓缩效率较低。
(3)过滤机。3台GP72型过滤机单机处理能力约12t／h；一台加压过滤机，处理能力约45t／h。基本能满足要求。
(4)压滤机。2台340m2压滤机单循环处理能力为6t；2台500m2压滤机单循环处理能力8．8t，可满足系统要求。
(5)洗水不平衡。由于过滤机溢流进入捞坑，溢流中的药剂，对捞坑的沉降效果产生不利影响，同时也增加了药剂损失。浮选精矿冲水为清水，由于用水量较大，造成生产中洗水不平衡。
2．工艺流程调整及设备的改造
针对浮选系统实际运行中存在的问题，对工艺系统和所选设备进行了调整：①对浓缩入料添加药剂，加速其沉降，提高浓缩效率；②将滤液打人浮选人料，使药剂复用，提高浮选速度和效果；③控制浮选系统清水使用量，提高精矿浓度，使洗水相对稳定和平衡；④调整浮选加药点，使药剂提前发生作用，加大浮选通过量；⑤将2台xJX-T12型机械搅拌式浮选机改造为FJCRl2-4型喷射浮选机，提高了单机处理能力。
五、结论
经过调整和改造，4台浮选机的矿浆通过能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既节约了投资，而且降低了浮选成本2．74元/t，其中：吨煤药剂成本降低1．11元，电耗减少1．63元，为系统能力的进一步提升奠定了基础，为跳汰洗选创造了良好条件。
经测定，循环水浓度稳定在5g／L以下，整个系统数量效率达95．56％，其中跳汰主选数量效率达96％以上，再选数量效率85％以上，浮选效率达86％以上，最终精煤产率比改造前提高了6-7个百分点，月综合产品水分由9．5％下降为8％以下，年增利润300万元以上。
㈢ 华源蓝天纸业制浆系统提升改造工程及相应环保措施
山东华源蓝天纸业有限公司成立于1998年11月。曾荣获国家轻工部质量管理奖，全国轻工环保先进单位，全国100家最大及最佳效益造纸企业等省级以上荣誉称号60多项。 本文介绍了华源蓝天纸业对原有制浆系统、碱回收系统进行改造，加大环境保护力度，最终实现经济、环境和社会三大效益的同步提高。 1 制浆系统提升改造工程 1.1项目提出背景及改造方案 2007年我国纸浆产量约为2100万吨，非木纤维浆占24%，而稻麦草浆所占比重最高。由于中国木材资源的短缺，短期内很难彻底改变现有原料结构状况，在很长一段时间内，稻麦草纤维原料制浆造纸还会占据很重要的地位。公司60t/d麦草浆生产线78年建成投产，目前已非常落后，污染负荷高，难以提高产品的质量和档次。且公司拥有37.5t/d、75t/d两套碱回收炉，一套2万m3/d中段废水处理设施，为制浆系统的技术改造奠定了基础。 因此，为提高草浆质量，降低物耗、能耗及污染负荷，对原制浆系统进行全面改造。将原蒸煮、漂白系统改建成一条连蒸、四段漂系统，将原37.5t/d碱回收炉更换为75t/d碱回收炉，配套增加蒸发、苛化系统，全面提高漂白麦草浆质量，有利于碱回收、中段废水的经济运行，有利于环境保护。 1.2生产技术及主要流程 对制浆系统进行改造，包括干、湿法备料、连蒸、洗选、漂白。2 碱回收系统改造工程 2.1碱回收系统完善改造工程 碱回收系统完善改造工程，共投资75.73万元。一是改造了一、二次风系统，包括新增一、二次风机，空气加热器，三组空气预热器等，去掉原省煤器；二是增加了炉衬高度和筑炉面积；三是改进了黑液加热系统，进行配套改造。改造后一、二次风温由140℃-150℃提高到250℃以上，除停开机烧垫层、起垫层耗油外正常运行甩掉了油枪，月耗油量由450-500吨减少到100-150吨，大大降低成本；黑液入炉温度由98℃提高到105℃左右，黑液固形物浓度提高，粘度降低，稀黑液日处理量由600m3左右增加到850 m3-900m3，碱灰飞失减少，日多回收烧碱5吨，年多回收烧碱1700吨；另外黑液固形物处理能力增加，减少了对环境的污染。 2.2新建75t/d草浆碱回收工程 为减少环境污染，严格执行行业污染排放标准，公司新建75t/d草浆碱回收，这是与公司连蒸草浆生产线相配套的第二套碱回收环保工程。它包括蒸发、燃烧、苛化三个工段。 蒸发工段采用五体五效全板式蒸发器组合蒸发站，Ⅰ效采取三室（其中两室蒸发浓黑液，一室用稀黑液清洗，定时切换），其它四效均为单室，总蒸发面积为3814㎡，蒸发水能力37.42t/h；燃烧工段采用新型设计适用草浆黑液焚烧炉，日处理黑液固形物量100t±（10%-15%）；烟气除尘采用圆盘蒸发器加静电除尘器组，除去碱尘和回收碱，除尘效率96%以上；苛化工段为连续苛化工艺，采用管式压力过滤器，三台串联连续苛化器、三台澄清器和二台预挂式白泥过滤机等设备组合流程。 改造完成投入运行后，处理黑液能力达到900吨以上；黑液提取率由80%提高到90%；碱回收率由58%提高到72%以上；75T/D碱回收系统日回收烧碱19.94吨，系统废水污染负荷可削减80%-84%，年回收烧碱6610吨；污水处理场进水COD浓度由2200mg/l降到1800mg/l。 3.污水处理系统 公司原有一套日处理废水2万立的中段水处理系统，该系统采用二级生化处理技术，即一级化学絮凝沉淀处理，二级生物处理。 4 技改工程对废水废气处理采取的措施及取得的效果 4.1采取的措施 制浆系统提升改造工程及两次碱回收工程总投资为6060万元，其中对环保设施的投入为2116万元，占总投资的34.92%。主要采取了以下治理和监测措施。 4.1.1为减轻中段水处理场的负荷，在湿法备料工序将洗草水单独除杂净化后循环利用；洗选工序采用全封闭的高浓筛选技术，能有效缓解水资源紧张的情况；漂白工序采用环保型少氯、过氧化氢漂白，使污染负荷大大降低；纸机白水经公司白水回收系统（已建成运行）回用于洗浆，减少外排水量；碱回收蒸发清冷凝水回用，同样减轻了中段水处理负荷。 4.1.2在烟气处理方面，碱回收烟气除尘采用圆盘蒸发器 静电除尘器组，黑液中有机物燃烧产生的高温烟气与锅炉水冷壁、管束、省煤器、管式空气预热器进行热交换后出炉，又在圆盘蒸发器中与黑液进行热交换，浓缩黑液；烟气中较大颗粒的碱尘沉降在黑液中，烟气温度降至140℃-150℃，进入静电除尘器，除尘率达96%以上，净化后烟气引入80米烟囱排放达标。 4.1.3碱回收蒸发工序采用五效全板式蒸发器组合蒸发站，生产中用稀黑液定时清洗每一室，减少蒸发浓液时板片结垢，在不停车情况下保持和提高蒸发强度，延长检修周期，降低操作成本。 4.1.4中段水处理厂使用青岛恒大公司生产的COD在线监测仪对处理后污水进行在线监测，监控处理设施的运行状况及污染负荷状况，实现废水排放的时时监测。 4.2取得的效果 经过改造，碱回收率提高到72%以上，最后白泥干度可达55%以上，便于运输。此次改造注重环保资金的投入，其废水处理效果明显。技改前后污水场排放负荷见表2：
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㈣ 锅炉含尘废气如何除尘
锅炉含尘废气一直以来是需要着力做好减排的环保项目，要落实好节能减排的措施，不仅仅安装个除尘器设备就行，还需要熟知辖相关的法规，了解政策导向，在运行管理锅炉除尘器设备上要聘请经验丰富的人员。锅炉含尘废气如何收尘？我们一起来看看有关于锅炉烟粉尘废气控制排放的相关设备。
锅炉废气一般以燃煤产生为主，而燃料所含有的物质在锅炉一系列反应后会带来对空气质量有着负面影响的物质，其中就有废气、以及炉渣。现在我们说的是有关于分离废气中的粉尘颗粒物问题，因此这就需要用上除尘器设备。
除尘技术的发展带动了新型设备的诞生，而早期使用的除尘设备，也许在我国比较落后的地区依然在用的除尘设备会出现除尘效率低、使用寿命短、不能脱硫以及，所过滤的废气依然含尘浓度大；而在其他的经济发展良好的地区，由于锅炉要与除尘设备配套使用，而锅炉技术也提高了，需要改造锅炉，有的企业主观上认为除尘器设备又没有出现故障，之前运行除尘效果还不错，就没有更新除尘设备，但这样造成的锅炉与除尘器设备不匹配，那么会影响到除尘的效率。
然而有的企业虽然是在改造锅炉的同时也升级了除尘器设备，不过也会犯主观上的错误，就是认为在起初安装除尘器设备的时候，是根据烟尘废气性质而设计制造，现在还是这工厂，只是锅炉换了，误以为锅炉所散发的烟尘废气依然是能够在改造后的除尘器设备正常过滤。其实这些细节还是要考虑到，还得看看烟尘废气的性质以及除尘设备入口烟尘浓度高低，还有看看新的除尘器设备的处理风量如何等因素来全面考虑。那我们就来看看常用的除尘器设备的类型及适合处理多大粒径、多少浓度的粉尘颗粒，还有适应的温度。
①干式除尘器装置具有代表性粉尘废气处理的布袋除尘器，布袋除尘器不管是什么类型的清灰发誓，粒子粒径在0.1μm，烟尘废气浓度在3~10g/Nm?（1个标立方含有多少克），烟气温度在三百摄氏度以下的工况适合使用。
②静电除尘器适用于粉尘粒径在0.05μm以上，浓度小于30g/Nm?，烟气温度在四百摄氏度以内的工况。
③利用离心力干式滤尘的中/高效旋风除尘设备，能够处理大于5μm粒径的粉尘；而惯性除尘器仅能过滤大于15μm粒径的粉尘。
④最后是说一说湿法滤尘装置的湿式除尘器，能过滤0.05μm到100μm粒径的粉尘颗粒。不过所选用不同型号的湿式除尘器，其处理的烟尘浓度、适应的温度、以及设备阻力值都是不一样的。具体还得现场咨询除尘工程师。
怎样处理锅炉烟粉尘废气？选择适合当前工况的锅炉废气处理设备，尽可能地降低含有气流浓度，控制污染物排放。而订购除尘器设备，您还得选择正规专业的除尘环保机械设备厂家。我们建议多了解几家，看看各厂家的除尘案例，选择合作厂家的时候要多方面考虑，多角度选择，多处判断。
锅炉除尘器安装案例方案。
目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器
电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m3以下，根据这些参数
可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m/H，则需要一台
3.JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器
布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。
在我们了解了电除尘器和布袋除尘器后我们根据自己的实际情况进项锅炉除尘器的选型
1.25T/H循环流化床锅炉配用除尘器
根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:
2.15T/H循环流化床锅炉配用除尘器
根据所需处理的烟气量38000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器。
以上就是锅炉除尘器系统技术方案需要考虑的事情已经我们列举的半案例，当然由于数据有限在设计方案中还有很多不完整的地方希望大家共同探讨。