白沙糖离子交换法

㈠ 精制糖吃多了为何对身体不好，白糖算精制糖吗

人类离不开糖，特别是现代的人，糖可以缓解压力，可以给你带来幸福的感觉。我们打小就吃糖，这种柱状的小晶体，应该是世界上最简单的小东西了。正因为它简单，所以没有人把它当回事儿。不过，当你稍作留心，却会着实吓你一跳。我们来一起看看那些隐藏在甜蜜背后的秘密。

精制糖每天摄入的限量是多少

正常成年人每天精制糖摄入的限量是50克。从健康角度来讲，食用精制糖每天不能超过人体总能量需要的10%，1克糖可以提供4千卡的能量，按人体总能量2000千卡计算，10%为200千卡，200千卡的能量大约需要50克糖来提供。所以对于精制糖的摄入量不应超过50克，最好控制在25克以内为最好。

为了身体的健康，减少患相关疾病的危险，一定要控制精制糖的用量，做到科学饮食、合理营养，才能增进健康。

㈡ 麦芽糖的结构式是什么

麦芽糖的结构式如下：

(2)白沙糖离子交换法扩展阅读

纯麦芽糖的生产

1、结晶法

麦芽糖的结晶同过饱和度有着密切关系，纯麦芽糖的溶解度在常温下比蔗糖和葡萄糖小，而在90℃～100℃时，又比上述两种糖大得多，可达90％以上、

将纯度为94％的麦芽糖浆浓缩到70％浓度，按干物质0.1％～0.3％加入晶种，从40℃～50℃逐步冷却到30℃～27℃，保持过饱和度1.15～1.30，缓慢降温，40h结晶完毕，收率约60％，纯度97％以上，母液可以重复利用，废糖蜜经干燥可制全糖粉。

2、吸附法

①活性炭吸附法

糖浆中各种糖分子先吸附模租于活性炭后，用酒精浓度递增的办法将各种糖依次洗下，从而达到分离的目慧如的。也有将活性炭用溶剂处理后装柱，通过糖浆，使麦芽三糖以上的低聚糖吸附于柱上而得到高纯度的麦芽糖。

不同的活性炭对糊精和各种寡糖的吸附能力不同，适当组合两种活性炭柱，吸附除去糊精和寡糖而得到较纯的麦芽糖。

②离子交换法

阴离子交换树脂DowexZ，Amberlite RA41l等，可吸附糖液中的麦芽糖和麦芽三糖，用水和2％盐酸洗出麦芽糖，其收率可达100g/L树脂，纯度97％。

③溶剂沉淀法

将糖浆冷却到20℃以下，加丙酮30％～40％(W／W)可得到纯度95％～98％的麦芽糖，收率50％以上。

④膜分离法

用膜过滤分离各种糖的方法很早就被提出了，随着膜技术的发展，利用超滤和反渗透都可得到纯度96％以上的麦芽糖。

㈢ 酵母蔗糖酶的分离纯化为什么用阴离子交换剂

因使用阴离子交换剂进行酵母蔗糖酶的分离纯化，可以高效地将带有负电荷的酵母蔗糖酶从混合物中分离出来，并得到高纯度的酵母游厅蔗糖酶。根据查询相关信息显示，酵母蔗糖酶是一种带有负电荷的蛋白质，在分离纯化过程中可以利神首隐用阴离子交换剂实现。阴离子交换剂是一种具有固定负电荷的树脂，可以芹拿吸附带有正电荷的离子或化合物，同时排斥带有负电荷的离子或化合物。因此，阴离子交换剂可以将带有负电荷的酵母蔗糖酶从混合物中分离出来。

㈣ 蔗糖的工艺流程

招研引技项目：

一、糖厂原料蔗按质论价系统

项目对甘蔗含糖份进行自动测定，按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价，改变以往收购甘蔗一个价的模式，提高企业的经济效益，促进蔗农种植良种，增产增收，项目产业前景看好。

二、蔗汁澄清膜过滤新工艺

广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫，对人体健康有一定的影响，发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。因此，发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。项目开发目标：清汁色值30-50ost，清汁纯度83%-86%。

三、糖厂信息化管理系统研究

制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节，是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高，在同等规模的糖厂（3000T/d），国外只需要100个员工，国内需要1000人左右。项目开发成功，可促进企业进行设备更新换代，改进生产工艺，通过科学化管理，降低成本，提高企业的市场竞争力。

四、糖浆降硫脱色新技术

降低糖浆的二氧化硫含量，降低色值，提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量，达到国际B级糖标准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖厂闭合循环用水

使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用，节能、节水。

六、糖厂酒精废液处理

利用生物技术处理糖厂酒精废液，处理后的水达到环保排放标准，废渣制作生化肥料。项目投资600万元。

七、转化糖醇的研制与应用

1、项目目标要求

采用蔗糖为原料，经水解与加氢，制得混合六元醇，达到化工与部分食品工业的特殊需要，符合行业标准。

① 固态转化糖醇成本（按干计）与同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标，达到固体山梨醇质量标准；

③ 生产工艺简化，适合产业化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用，代替现有山梨醇与其他六元醇；

⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上；

⑥ 完成年产500吨中试鉴定。

2、项目现有基础条件

①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验；

②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的轮巧指大部分设备，可为此项目生产性试验提供条件。

八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶

1、项目目标要求

① 黄原胶产率要求达到4.5%，提取率要求达到85%以上；

② 要求采用超滤膜技术；

③ 提出年产5000吨的成熟生产技术；

④ 发酵周期72小时以下。

2、项目现有基础条件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究

1、项目目标要求

① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品，达到国家标准；

② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨，电耗不高于800度；汽耗不超过7吨；

③ 设备选用合理，工艺简单，能稳定生产腊配；

④ 吨甘油成本不超过8000元，吨总醇成本不超过5000元；

⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。

2、项目现有基础条件

发酵原材料丰富。

十、蔗糖原料发酵制味精的试验

1、项目目标要求

① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验，达到与淀粉原料相同的收率；

② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养；

③ 测定使用蔗糖为原料时，对味精厂环境的污染减少50%的影响；

④ 测定使用蔗糖为原料后，对提高味精回收率的效宽返果；

⑤ 测定使用蔗糖工艺后，对减少提取时离子交换树脂寿命的影响；

⑥ 成本：比淀粉原料降低300元以上；

⑦ 完成50m3发酵罐试验、环境污染控制等工业性试验。

2、项目现有基础条件

广西是全国最大的蔗糖生产基地，原料供应有保证。有三家大味精厂家，味精产量占全国的8%；目前，三家味精厂家都面临严重的环保问题，如果使用蔗糖原料对减少污染有效果，此项目意义重大。

十一、医药级蔗糖的研制

1、项目目标要求

① 生产医药级蔗糖，达到英国药典98版要求，满足医药企业制剂的要求；

② 每吨医药级蔗糖加工成本不超过1500元；

③ 建成年产1000吨生产装置，生产稳定；

④ 工艺简单；

⑤ 完成年产1000吨工业性试验。

2、项目现有基础条件

① 广西是全国最大的蔗糖生产基地，优质原料糖供应有保证；

② 已经有明确的市场需要；

③ 蔗糖精制已经有明确的工艺路线，关键在于医药级蔗糖必须有全新的完整设备，并符合GMP管理要求。

十二、蔗糖多酯的研制

1、项目目标要求

生产出酯化度为6～8的蔗糖多酯，产品符合FDA标准，并通过试验证明具有疗效，通过毒理与药理鉴定。

在此基础上，进行年产200吨规模中试，通过中试取得产业化所需基础数据，收率要求达到60%以上。进行疗效试验，取得明确的效果。

2、项目现有基础条件

① 广西蔗糖丰富；

② 广西已有普通糖酯多年的试验与生产经验。

十三、原糖生产新技术

随着我国加入WTO，项目针对广西生产耕地白砂糖的实际，开发原糖新技术，要求在现有糖厂基础上进行改造，生产符合要求的原糖，为精炼糖生产提供原料，提升我国制糖技术水平。

十四、滤汁处理新技术研究

研究开发滤汁处理新技术，一次性处理无滤布真空吸滤机的滤汁，缩短生产工艺流程，防止蔗糖转化损失，滤汁经处理后可直接送到蒸发工段，滤汁经处理后色值150ost以下。

十五、糖厂煮糖在线自动监控系统

项目针对煮糖过程浓度自动检测，采用非接触测定方法，对煮糖实行自动控制，保证煮糖操作的规律性、稳定性，从而保证产品质量稳定。

十六、高浓度酒精生产技术研究

项目采用一种较实用（分子筛）的方法进行提高酒精浓度。研究开发出高浓度酒精，浓度≥99.7%（V）。

蔗糖加工机器

㈤ 白糖的制作过程 多些~~~~详细些~急~急~急~~~~~！

不知你要这个做什么的。。如果说的详细的话，这里的空格是不够用的。

甘蔗、甜菜制取蔗糖的过程包括：原料预处理，浸出、压榨法提取糖汁，糖汁清净处理，清糖汁蒸发浓缩，糖浆煮炼结晶，糖膏分蜜、洗糖，砂糖干燥、筛选、包装等工序。
亚（硫酸）法糖与碳（酸）法糖的生产方法，主要是糖汁清净处理工艺不同，其他工序基本相同。
采用浸出、压榨法提取的甜菜糖汁、甘蔗糖汁中，除含蔗糖外，还含有悬浮物、胶体、有机物、色素、无机盐类等，在进行蒸发浓缩、煮炼结晶前，必须进行清净处理。糖汁清净的工艺方法有：碳酸法、亚硫酸法、石灰法、磷酸上浮法等，其他还有离子交换法主要用于分离钾、钠，活性炭处理主要用于糖浆精炼脱色。
一、碳酸法。
碳酸法清净粗糖汁的过程包括，预加石灰、主加石灰、第一次碳酸饱充、第二次碳酸饱充等四个步骤。
预加石灰。粗糖汁（此处以甜菜糖厂为例）经过除渣后，在预加灰桶中加入加工甜菜重量0.2～0.3%左右的石灰（石灰乳）；预加石灰的目的是：中和糖汁中的游离有机酸，防止糖分转化，并将糖汁的酸碱度（PH值）调整到11左右（胶体的等电点），使胶体等非糖分凝聚起来。
主加石灰。将预加灰汁加热到85℃左右，送进带有搅拌器的主加灰桶，均匀的进行主加石灰，主加灰量为甜菜重量的1.75～2.25%，主加灰要迅速进行以避免蛋白质、粘胶质、转化糖等非糖分分解生成可溶性盐类。
第一次碳酸饱充和过滤。主加石灰后的糖汁，在碳酸饱充罐中，与送入的二氧化碳气体接触后，中和了石灰，生成轻质碳酸钙，第一次碳酸饱充的酸碱度（PH值）控制在11左右，这时浸出汁中的非糖分与石灰所生成的化合物沉淀与凝聚状态都最好；饱充过程形成的轻质碳酸钙是非糖分最好的吸附剂与助滤剂；第一次碳酸饱充汁在过滤前，需先加热到90～100℃，加热的目的是减少糖汁粘度、提高糖汁中沉淀物沉降速度，并使滤饼呈现多孔状，以利过滤和洗水；过滤的方式可以用板框压滤机全汁过滤，也可先在沉降槽中沉降后，将沉降下的泥汁，用真空吸滤机过滤；用压滤机过滤结束后，通入滤泥重量150～200%的热水，洗出泥中残留的糖分。
第二次碳酸饱充和过滤。第二次碳酸饱充的目的是：尽量减少糖汁中的石灰（钙盐）含量，减少糖汁中的胶质物、色素，提高糖汁的纯净度；由于甜菜质量的差异，需找出石灰含量最少、碳酸氢钙又未产生的最佳点作为饱充终点，测出其碱度，饱充时按此最佳碱度控制；为防止第二次碳酸饱充时产生碳酸氢钙，饱充前需先把糖汁加热到102～103℃；第二次碳酸饱充汁利用液位静压力、使用袋滤机过滤，得到的滤清糖汁，加热后送后工序蒸发浓缩。滤泥直接返回一次碳酸饱充罐。
二、亚硫酸法。
亚硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖厂为例）包括：预灰、第一次加热、硫熏，中和，第二次加热、过滤三个过程。
预灰、第一次加热。 经除渣后的甘蔗混合汁，先预加灰，调整酸碱度（PH值）至6.2～7.4，经第一次加热器加热至60～70℃，使有机氮化物如蛋白质等凝固，但加热温度不宜过高，以免引起蔗糖转化损失，并影响二氧化硫气体的吸收。
中和。加热后的蔗汁送往硫熏塔硫熏，硫熏的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和时所用石灰乳量增加，沉淀物增多、过滤情况改善； 硫熏后的糖汁在加灰中和槽中加入波美度约13度的石灰乳，使糖汁中和到酸碱度（PH值）6.8～7.5，过低蔗糖易转化，过高还原糖易破坏，生成有色物质。
第二次加热及过滤。 加灰中和后的糖汁，经第二次加热器加热到98～102℃，使亚硫酸钙溶解度减小、沉淀析出、蔗蜡脱水，并加快沉淀物沉降、过滤速度；第二次加热汁经沉降槽沉降后，上部清汁和下部泥汁滤清汁混合并加热后送往后工序蒸发浓缩。滤泥经洗水后供作肥料。

以上为糖汁清净处理的内容。
各主要工序为原料预处理：就是把甘蔗或甜菜进行清洗，去除泥砂及枯枝败叶什么的。
浸出压榨：主要是通过榨汁机把糖汁给压榨出来。
糖汁清净处理：就是上边的一段内容。
清糖汁蒸发浓缩：就是把处理过的糖汁进行浓缩，形成饱合糖汁溶液。
糖浆煮炼结晶：把浓缩后的糖浆（甲糖）地煮晶罐加热，同时放入糖粉作为结晶核，煮炼后就会结晶成白砂糖。
后边的过程就是把没有结晶的部分（乙糖）重新回到前边的工序，把结晶的白砂糖进行洗糖脱蜜（白砂糖晶体表面会有糖液），然后干燥、筛选、包装，就是我们常见的白砂糖了。

㈥ 甘蔗糖和甜菜糖的区别

甘蔗砂糖颗粒均匀整齐、糖质坚硬、松散干燥、无杂质，是食糖中含蔗糖最多、纯度最高的品种，也是较易贮存的一种食糖。而甜菜砂糖结晶颗粒细小，含水分较多，外观质地绵软、潮润，入口溶化快，适宜于直接洒、蘸食物和点心，甜菜砂糖比甘蔗砂糖甜。甜菜和甘蔗都是糖料作物！种植区域和地理环境有关，不同区域适合种不同作物！世界上砂糖的产量约65％取自甘蔗和旦，约35％取自甜菜。两者也没有好坏之差。

甘蔗制糖

以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大蔽蔽，是选择生产方法及工艺条件的依据。中国种植甘蔗的省（区）有14个，以广东、广西、台湾、云南、福建等为主，其次有唤并扰海南、四川、江西、湖南、浙江、贵州、湖北、河南和陕西等省。

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㈦ 蔗糖酶的提取及初提纯试验中影响酶得率得因素有哪些

蔗糖酶的提取及初提纯试验中影响酶得率得因素有酶的浓度、底物浓度、pH值、温度、抑制剂、激活剂等。

实验原理：
蔗糖酶分离提纯原理： 酵母中的蔗糖酶含量很丰富，实验以安琪酵母粉为原料，首先采用自溶法破碎细胞壁、再用乙醇分级和DEAE—纤维素柱层析两步分离提纯，制备纯度较高的蔗糖酶制剂。酶分离提纯的原理与蛋白质的相同。但酶是有催化活性的蛋白质，在分离提纯过程中必须注意：防止酶变性失活；随时测定酶的比活力，并跟踪酶的去向、衡量酶提纯的程度及得率。
有机溶剂分级纯化蔗糖酶原理： 利用不同蛋白质在不同浓度的有机溶剂—乙醇中溶解度的差异将蔗糖酶蛋白与其它蛋白质杂质进行有机溶剂分级沉淀，而使提取的蔗糖酶得以纯化（32％的乙醇饱和度沉淀分离杂蛋白，47.5％的乙醇饱和度沉淀分离酶蛋白）。操作必须在低温下进行且避免有机溶剂局部过浓；分离后应立刻除去有机溶剂并用水或缓冲溶液溶解沉淀的酶蛋白（复溶），确保酶的活性；pH多选在酶蛋白的等电点附近；有机溶剂在中性盐存在时能增加蛋白质的溶解度减少变性，提高分离效果。
蔗糖酶的离子交换层析法纯化原理： 本实验采用DEAE-纤维素（DEAE-C11）微粒状的、弱碱性的阴离子纤维素为柱料，进行蔗糖酶的进一步纯化。它具有分辨率高、化学性质稳定、有开放性的长链结构、有较大的表面积、对蛋白质的吸附容量大等优点；纤维素上离子基团的数量不多，排列疏散，对蛋白质的吸附不是太牢固，用缓和的洗脱条件即可达到分离的目的，不致引起蛋白质的变性。
蔗糖酶活力与比活的测定：在蔗糖酶的纯化过程中，通过3、5-二硝基水杨酸法测定蔗糖酶催化蔗糖生成还原糖的量，测定酶活力大小，跟踪酶的活力。在本实验条件下，每3min释放lmg还原糖所需的酶量定义为一个活力单位；通过Folin法测定酶蛋白的含量，计算蔗糖酶的比活。单位质量的酶蛋白中所含酶的活力称为酶的比活。
主要实验器材：
1. 试管、血糖管； 2. 秒表； 3. 冰盐浴； 4. 恒温水浴； 5.离心机；6. 721- 型分光光度计；7. 柱层析装置； 8. 梯度洗脱装置；9. 部分收集器；10. 电磁搅拌器；11. 冰箱；12. DEAE—纤维素。

㈧ 白砂糖中漂白剂的含量怎样进行预处理

预处理的方法有很多种，具体应根据漂白剂的特性而定，通常情况下可以采用抽提法，预处理法，浸提法，沉淀法等多种方法。
1、抽提法是把白砂糖放入溶剂中抽提漂白剂。
2、预处理法是先用有机溶剂将漂白剂从白砂糖中分离出来，再使用活性炭或其他吸附剂对漂白剂进行净化。
3、困仿浸提法是通过溶剂浸提白扰尺伍砂糖中的漂白剂。
4、沉淀法是通过加入离子交换树脂或其他形式缓或的离子沉淀剂，将漂白剂从白砂糖中沉淀出来。

㈨ 龙血树白糖质量怎么样

好。
1、龙血树白糖质量工艺颂旁好，颗粒完整，采用离子交换法的工艺进行制作的。
2、原料好，原料是采用纯甘蔗提取而成的悄樱厅，质量好，安全完全没有启隐添加剂。

㈩ 糖厂的工艺流程是什么

糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏x0dx0a1.提汁x0dx0a我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。x0dx0a压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。x0dx0a渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。x0dx0a2.澄清x0dx0a目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。x0dx0a澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。x0dx0a糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。x0dx0a上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，茄蚂在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。x0dx0a石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费颤雹埋的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗肆悔用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。x0dx0a3.蒸发x0dx0a煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。x0dx0a总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。x0dx0a4.煮炼x0dx0a从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。x0dx0a煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。x0dx0a煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。x0dx0a助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。x0dx0a5.分蜜x0dx0a分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。x0dx0a6.干燥x0dx0a从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。x0dx0a砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。x0dx0a目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。x0dx0a如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。x0dx0a目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。x0dx0a7.筛分x0dx0a从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。x0dx0a糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。x0dx0a在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。x0dx0a8.包装x0dx0a经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。x0dx0a9.贮藏x0dx0a对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。x0dx0a在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。