超滤系统加什么药

1. ro阻垢剂的成分是什么

反渗透阻垢剂在生产中应用广泛，是一种高效阻垢剂，适用于反渗透内（RO）系统及纳滤（容NF）和超滤（UF）系统中，可防止膜表面结垢，能提高系统产水量及产水质量，降低运行费用。

反渗透阻垢剂的使用方法

反渗透阻垢剂的加药剂量是根据系统水质分析报告以及系统运行情况计算确定的，一般加药量3-5mg/L（标准液）。在推荐的剂量范围内，可以控制绝大多数碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅垢的形成。

2. 余氯对超滤膜的损害

余氯对超滤膜产生氧化作用，出现明显的脱盐率下降的现象。

大约1PPM的余氯在200~1000小时就可能使膜元件发生降解。余氯对膜的攻击速度取决于水质环境，在碱性条件下的速度比中型和酸性快的多。所以为了防止余氯的氧化作用对膜产生的降解作用，建议进行脱氯。

药剂的使用注意事项：

1、当系统既加入酸又加入SBS时，SBS的注入点应该位于加酸点之后。这是因为加入亚硫酸氢钠后再加酸，会使得SBS生成亚硫酸钠。

2、预处理系统之中，一定要防止余氯进入反渗透和纳滤系统，如果发现余氯超标，必须用SBS对其进行还原。一般用量为余氯的1.8-3倍(须是食品级的)。

3. 超纯水设备运行中的维护方法有几种

1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，在反渗透进水量没有变化的情况下，禁止乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，若回收率没有变化，也禁止乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
3、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小于0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容如下：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。
7、当反渗透设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵之间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。
8、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

4. 超滤膜组件的清洗方法

海绵球清洗
选择与膜管直径大小的海绵球，用管子通过膜管进行反复擦拭回，而且可以反复使答用。
热水冲洗法
热水洗涤方法将水加热至(30-40°C)，然后冲洗膜表面，这个方法对于粘稠或热溶性杂质去除效果很好。
超滤膜的化学法清洗，需要根据不同的污染杂质种类来选择相对应的化学药剂，才能达到去污效果。
碱性溶液清洗：比较常用的碱NaOH。配制溶液的pH约为10-12。水循环操作后可清洗或者浸泡0.5h~1h后在清洗。可有效去除杂质和油脂。
氧化剂清洗剂：超滤膜化学剂H202和NaC10是很常用的杀菌剂。选择1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液后在清洗，对污垢和消毒细菌很有效果。
食品工业中的蛋白质沉淀选择胃促胰酶溶剂或磷酸盐，硅酸盐基碱性洗涤剂进行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化学清洗方法和正常清洗超滤膜过程是一样的，将相对应的清洗液倒入原液口，会自动渗入浓缩层等返回清洗液容器，一番循环后排出，再用干净的水冲洗。

5. 怎么解决超滤堵塞

反洗是解决超滤堵塞的一种有效方法。反洗过程中，通过改变水流方向，将堵塞在超滤膜孔中的污染物冲洗出来，恢复膜的通透性。反洗时，水流从膜的外侧向内侧流动，可以有效地清除膜表面和孔隙中的沉积物，同时也有助于维持膜的性能。

药洗则是使用特定的化学药剂来清洗超滤膜。药洗过程通常包括预处理、浸泡和冲洗几个步骤。在预处理阶段，通过添加絮凝剂或助凝剂，可以将水中的悬浮物凝聚成大颗粒，便于后续的去除。在浸泡阶段，将药剂加入水中，通过化学反应，溶解或分解污染物。药洗能够针对特定的污染物进行有效清除，有助于恢复膜的通透性和性能。

气洗则是利用气体吹扫的方式清除超滤膜表面的污染物。气洗过程中，气体通过膜表面产生流动，将附着在膜表面的污染物吹走，从而达到清洁膜表面的目的。气洗可以有效地去除膜表面的生物膜，提高膜的通透性，同时还可以避免化学药剂对膜材料的损害。

反洗、药洗和气洗是三种不同的清洗方式，可根据超滤系统的具体情况和污染物类型选择合适的清洗方法。反洗操作简单，成本较低，适用于一般情况下的清洗；药洗效果较好，但需要选择合适的药剂；气洗可以有效去除生物膜，但可能需要较高的设备投入。综合考虑清洗效果、成本和设备条件，选择最合适的清洗方法。

在实施清洗过程中，需要注意操作规范，避免对超滤膜造成损害。清洗前应进行系统的检查和准备，包括确认膜元件的类型、确定清洗药剂的种类和浓度、评估清洗设备的性能等。清洗过程中应严格控制清洗时间、温度和流速等参数，确保清洗效果。

此外，定期维护和保养超滤系统也是预防堵塞的有效措施。通过定期检查和清洗，可以及时发现并解决潜在问题，延长超滤膜的使用寿命。同时，合理的操作和管理也是保证超滤系统稳定运行的关键，需定期对系统进行维护，以确保其长期有效运行。

6. GE超滤膜应该怎样清洗按照清洗步骤就行了吗

现有抄GE超滤膜的清洗步骤如下可袭供参考：
1、先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用反渗透膜所能承受的较高温度。
2、选用合适的清洗剂进行循环清洗设备。
3、清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。
4、用清水冲洗，去除清洗剂。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。

7. 电泳超滤膜清洗的方法

清水冲洗法：
用清水无污染的水冲洗超滤膜，首先从超滤放液入口正方口进行清水冲洗，因为膜的正方口承受的压力不一样，一般只可以用低压反冲洗方法。反冲洗压力强度不大，清洁度不高。一定要选用耐高压强度的膜，水流量较大反冲洗效过比较好。冲洗时间为一分钟左右。有关，电泳漆超滤膜清洁方法：
1、在原水加入消毒，杀菌剂，有助消毒，细菌以及杀死微生物，系统保持一定的余氯。
2、如果胶体含量很高时候，可以通过絮凝沉淀进行预处理，预过滤是可以去除固体的颗粒悬浮体。
3、运行一段时间都进行反冲洗快速冲洗，适当的定期做下化学冲洗。
药物清洗法：
1、加入药剂循环清洗：通过使用RO水或者超滤水将pH控制为2来制备柠檬酸溶液，并且从超滤膜的入口阀驱动增压泵，并且从排出阀再循环柠檬酸溶液。循环清洗调节压力定为0.25Mpa，清洗半个钟后，在将冲洗干净超滤膜里面的柠檬酸，然后在从入水口放入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，在次循环冲洗半个钟即可。
2、加药浸泡清洗：打开超滤膜口放入酸洗液和碱洗液后，将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯
或过氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
针对不同的物质又不同的清洁法，想要超滤膜使用寿命更长，就要定期进行清理。