⑴ ro反渗透膜背压损坏如何处理
背压造成的损坏，不可逆转，膜已经失去了选择性透过的作用了，只能换新膜，，不知内道你是怎么造容成背压损坏，压力大于3BAR就可能造成背压损坏，，如果是单泵推双级，那么最好加一个逆止阀，，纯水出水管路是不允许加任何阀门的，否则可能造成背压，，，纯水出水输送管路不能比出口太高，否则也可能产生背压
⑵ 反渗透膜氧化有挽回的可能吗或者说有什么办法在氧化的基础上提高点脱盐率可以把膜的顺序倒一下吗
作用不大，后端反渗透膜进水是前一支的浓水，脱盐率不变的情况下含盐量只会越大。我们这也出现过反渗透氧化的情况，基本办法只有一个，就是更换。膜的氧化是不可逆的。
⑶ 反渗透膜膜孔变大如何修复
这种东西是无法彻底修复的
所谓的修复药剂，目前市面上也有卖，不过都是一次性
每化学清洗一次之前的修复就失效了
⑷ 反渗透膜高温受损怎么办
如果反渗透膜受到高温损坏，需要考虑以下几个解决方案：
1.更换塌返态反渗透膜：高温往往导致反渗透膜的无法修复的受损，此时需世空要将受损的膜更换成新的膜，以确保水质的安全和稳定。
2.调整操作条件：可以通过降低进水温度或增加冷却设备等方式来降低反渗透设备的运行温度，以防止再次受到高温损坏。
3.清洗反渗透膜：有时候反渗透膜的表面可能被污染或堵塞，这也会导致高温损坏。因此，可以对反渗透膜进行清洗，去除表面的污物和杂质，以恢复其正常的运行效果。
4.寻求专业帮助：如果以上措施不能解决问题，可以向反渗透膜生产厂家或专业技术团团源队寻求帮助，根据具体情况进行维护和修理，以延长反渗透设备的使用寿命。
⑸ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于RO膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问，欢迎交流。。。
⑹ 反渗透怎么冲洗
反渗透膜物理清洗操作步骤：
（1）停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
（2）调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
（3）清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
反渗透膜化学清洗操作步骤：
（1）在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高plH清洗后。
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⑺ r0膜反渗透滤芯可以修复
想来你应该是说的家用机了，家用机的反渗透膜修复效果并不理想，修复后使用不常时间即告再次污堵，得不偿失没太大经济意义。在反渗透膜修复方面主要还是指的工程机。
⑻ RO膜被氧化后还能恢复么
您好，这种情况下如果不是结垢的话，那就是有机物造成的污堵，因为版您只是存放于自来水中权，并没有放于保护液亚硫酸氢钠中，这样导致细菌，有机物滋生然后附着于膜表面污堵，这种情况下，如果是工业膜，建议用0.1%的氢氧化钠溶液冲洗，也就是1立方米的纯水+1Kg纯氢氧化钠的比例。低压循环20分钟左右（3公斤压力）。然后纯水冲洗。如果您污染的是家用膜，那么建议，扔掉。
⑼ 反渗透膜损坏的原因
从你描述的现有的情况判断，你的膜可能是有污堵，但是你为了保证制水量，增加了膜的进口压力，造成膜进口压力过大。具体情况没有见你现场的工艺流程和指标，还不好给出具体的意见。不过反渗透膜的进口都会有保安过滤器，泵的出口有循环阀，应该不会出现你说的情况的。郑州绿奥水处理设备有限公司。