『壹』 浸没式管式超滤膜如何进行清洗
管式超滤膜正确的清洗方法：
1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的回超滤滤芯，可直接拆开答用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。
2、用海绵球擦洗，根据膜管直径大小，选择合适的海绵球，利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗，可以反复使用。
3、热水冲洗法将水加热到(30-40℃)，然后冲洗膜表面，去除那些粘稠或者是热溶的杂质效果很好。
『贰』 刚生产出来的超滤膜丝,在水-甘油中浸泡,可时间长了会发霉,怎么办
这个问题很好解决的，而且成本也不高的，不过你用亚硫酸氢钠应该可专以的，因为亚属硫酸氢钠可用作：还原剂。防腐剂。消毒剂。漂白剂。但是，它的危险性类别：属低毒；健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：该品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。所以使用当中一定要注意安全。我也生产超滤的，我们不用这个来作为防霉剂。
『叁』 超滤膜组件的清洗方法是什么
超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
『肆』 怎么让超滤膜的膜孔缩小
超滤膜的两种保存方法
膜制成成品后，
需要对其进行保存，
膜保存的方法有
湿态和干态
两种，
其目的是
为防止膜水解、微生物侵蚀、冻结及收缩变型、膜失效等。
① 膜的湿态保存方法：保存湿态膜最主要的一点就是始终让膜呈现湿润状
态。
一般常用膜保存液的配方为：
水﹕甘油﹕亚硫酸氢钠
=79
﹕
20
﹕
1
保存液温度在
5~40℃，亚硫酸氢钠的作用是防止微生物在膜表面繁殖及侵
蚀膜。
甘油的目的为了降低保存液的冰点。
防止因结冰而损坏膜，
配方中的亚硫
酸氢钠可用戊二醛、硫酸铜等其他对膜无伤害的抑菌剂代替。
对醋酸纤维素膜，
pH
值在
4.5~5
，
可降低膜的水解速度，
一般在抽真空的条
件下，保存液的有效期为
1
年。
湿态膜会由于脱水产生收缩变形现象，
使膜孔大幅度缩小，
或使膜结构遭到
破坏，同时使膜的质地变脆，甚至使膜的过滤作用完全失效。
② 干态膜的保存方法
超滤膜自然脱水干燥将导致膜孔的崩塌，从而严重影响膜的透过性和机械强度。
因此需对膜作干态处理。
目前商品化的超滤膜，基本上都是干态膜的形式。
因为这不仅有利于存放和运输，
而且也是制作膜组件所必需的
（
封胶时要求
膜是干态
）。
制备干态膜，普遍采用脱水剂，
Van
Oss
等
,
用
50%
的甘油水溶液或
0.1%
的
十二烷基磺酸钠（
SDS
）水溶液浸渍超滤膜，然后进行干燥处理，使用前需洗净
浸渍液。
现在常用的干化处理液的配方为：
水﹕甘油﹕
SDS=97.2
﹕
20
﹕
0.2
膜置于其中浸渍
5
～
6
天后在一定的温度环境中干燥。
『伍』 如何对GE超滤膜进行清洗
清洗步骤如下:
1、先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用反渗透膜所能承受内得较高温度。
2、选用合容适的清洗剂进行循环清洗设备。
3、清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。
4、用清水冲洗，去除清洗剂。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。
『陆』 有机管式超滤膜如何保养
超滤膜的保养主要是定期用纯净水进行反冲，然后保持阴干就可以了。
『柒』 超滤膜怎么进行清洗
超滤膜有几种清洗方法：
超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
『捌』 超滤加亚硫酸氢钠的目的
保护液，防止长细菌，再就是防止膜干燥后对膜的不可逆性损害。
『玖』 大家用过的超滤管怎么保存
超滤膜组件的维护（四川禹华环保）要点：
一、短期停机的情况下：停机2-3天以内，请内在膜组件内部充水容的状态下停机；如果达一周左右时，请注入浓度为50mg/L的次氯酸钠溶液；
二、 长期停机的情况下：膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1.5%的亚硫酸氢钠溶液。
三、置于阴凉处，不能脱水存放；低于零度时要加甘油防冻；
『拾』 超滤膜怎么保护
保护液配方：(1%的焦亚硫酸钠+10%甘油+89%RO反渗透水或超滤水)如果时间超过半个月可以增加1%的次氯酸钠
存放膜的地方如果温度很低，甘油要30%