① 请知道的朋友告知，制作铸造过滤网用什么涂料谢谢！
你说的是那种过滤网，如果是碳化硅和氧化锆，陶瓷的过滤片那么基本都没有什么涂料直接使用就可以，如果你是自己制作的过滤网，可以用点水溶性石墨，
② 哪位朋友有铸造行业碳化硅使用经验，请教一下，实用经验，具体有作用实际用过的请回答~
碳化硅是由一个碳原子和一个硅原子组成的化合物，其中硅占70%，碳占30%（按重量）。它是Edward G Acheson在制作人造金刚石时偶然发现的。由于它很坚硬，并且能切割玻璃、金属以及其他材料，因此它最初的用途是用作磨料。由于它几乎在任何温度下都不氧化，所以可将其用作耐火材料。由于它在高温下也非常稳定，所以曾被广泛用作窑炉的充填料。由于它能抵抗渣的侵蚀，所以可用作炼铝炉和鼓风炉的渣线砖。由于它在有渣存在的情况下溶解时，碳原子和硅原子会成为带电离子（C-4和Si +4）被释出，因而又是一种被广泛用于电炉炼钢的有效脱氧剂。当将其加入灰铁、球铁或可锻铸铁时，它不仅很易溶解，并会使碳和硅以合金形式进入熔体。当温度低于1620℃时，其碳将起脱氧剂的作用，从而使诸如FeO和MnO之类不太稳定的氧化物，通过SiC+ FeO = Si + Fe + CO这一反应而被还原。当温度高于1620℃时（例如炼钢时），硅将担负起所有的脱氧任务，而碳则起增碳剂的作用，且其收得率可达100%。
铁的无芯感应熔炼是碳化硅的主要应用领域。在美国，约有95%的无芯感应炉都是用SiC作为主要的硅源。在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量。
由于在任何耐火材料系统中，FeO都会生成熔点最低的两相化合物，因此它是渣中对炉衬最具侵蚀性的组分。在炉衬为硅石的条件下，FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石。因此，减少渣中FeO含量，就能提高炉衬的寿命。有资料证明，依附于FeO的含量和其它相关因数，把SiC加入到硅石衬无芯感应炉中，可使炉衬的寿命提高10%到100%[1，2]。
由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的FeO含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣（通常称之为硅酸锰渣）被带入了铸型造成的。如果加入SiC，从而把这种渣的FeO含量降到1或2%，其熔点就会提升到1500-1550℃，那么，在通常的出铁温度（1500-1550℃）下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。
铁水中存在非常小的FeO-SiO2夹杂（铁橄榄石）是使铁水流动性下降、缩松倾向增大、白口增多的主要原因，这对球铁来说更是如此。因此，减少其在铁水中的数量，就能消除增大缩松和白口倾向。
由于碳化硅在铁水中是溶解而不是熔化，因此，它进入铁液所花的时间要比硅铁长。由于作用时间较长，所以衰退时间增大。
因此，在球铁方面，尽管炉子常常没有给硅留有余地或者只留有很小的余地，然而许多铸造厂已经发现，往炉料中配入至少3-4kg/T的SiC在经济上是合算的。他们所看到的冶金效果是：白口发生减少，流渣造成的缺陷降低，石墨球数增加，缩松倾向减小，衰退时间增长。这部分是由于用残留物含量低的SiC取代了含有铝的硅铁和N2和S含量都较高的增碳剂的结果。
SiC在球铁方面的另一用途是进行纯镁处理时的“预孕育”作用。进行纯镁处理的缺点之一就是会增加产生缩松和碳化物的倾向。国外的研究表明：往处理包中加入2kg/TSiC是消除这一冶金问题的最有效办法。
由于FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高，因此，流态渣对球铁造成的问题要比对灰铁或蠕铁造成的问题更严重，因此，往球铁中加入SiC的效果会更好。
在灰铁和蠕铁方面，国外铸造厂所观察到的冶金效果与在球铁方面所观察到的效果基本相同：渣的数量和流动性减小，共晶团数量增多，白口倾向减少，衰退时间增长。另外，国外的灰铁和蠕铁铸造厂常常都有足够供在炉料中配入一定数量SiC的余地。最通常的加入量是：灰铁10-15kg/T，蠕铁5-10kg/T。
我国是碳化硅生产大国，年产量已达20多万吨，其中冶金级碳化硅的产量约占1/3左右，目前在我国主要是用作电炉炼钢的脱氧剂，在铸造厂的应用极少。
由于我国许多铸铁厂，尤其是球铁厂，都不同程度地存在着流渣引起的缺陷等问题，而且也都面临着一个如何满足越来越高的质量标准和日益激烈的成本竞争问题，因此，集脱氧剂和增碳剂于一身、且资源丰富的碳化硅必将成为我国许多铸铁厂减少流渣缺陷，提高铸件质量，降低成本的一个非常重要的工具。
此外，随着用高镁合金包芯线生产球铁技术的日趋完善与推广，用既能增碳、增硅，又能起预孕育作用的碳化硅部分或全部取代硅铁的工作也必将被许多铸铁厂提到日程，因为这不仅能提高球铁的质量，而且还能进一步降低生产成本。
总之，碳化硅在我国当今铸铁厂的应用，既是势在必行，更是大势所趋。
③ 铝合金浇铸的 碳化硅泡沫陶瓷过滤片能代替氧化铝质泡沫陶瓷过滤片使用嘛
可以的，过滤铝水用碳化硅材质的成本太高吧，氧化铝质泡沫陶瓷片完全可以满足要求的
④ 怎样去除碳化硅制品中的杂质
想要去除其杂质就要对其进行酸洗，主要步骤有：
首先，碳化硅的酸洗。酸洗通常是在加热的条件下，用硫酸对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是
为了去掉碳化硅中的金属铁，氧化铁，镁，铝等杂质，这么能够很洁净方便的去掉碳化硅中的杂质;
其次，碳化硅的碱洗。碳化硅的碱洗通常是在加热的条件下，用NAOH对碳化硅颗粒进行处理，主
要目的是除掉外表的游离硅，二氧化硅等等，这么能够进步碳化硅的含量，加强它的碳化硅含量。
⑤ 灰铁铸造是使用陶瓷过滤片好还是过滤网好
一种薄的就叫过滤网；使用较多的还有一种叫过滤片（22mm厚），价格可能会贵点，但过滤效果很好，有碳化硅材质的用于灰铁、球铁，氧化锆材质的用于铸钢件。
⑥ 碳化硅怎么分离
你提的很纯了，高纯碳化硅就是无色晶体 有杂质就是绿色或黑色，如果你想制得更纯的话可用化学气相沉淀法 高温（1100－1500度）下将甲基三氯硅烷与氢气用石墨基体从普通碳化硅抷块中提炼生长出Very Very纯的碳化硅晶体。
⑦ 如何除掉碳化硅
首先是碳化硅的酸洗。酸洗通常是在加热的条件下用硫酸对碳化硅颗粒进行处理。其主要目的是为了去除碳化硅中的金属铁，氧化铁，镁，铝等杂质。
其次是碳化硅的碱洗。碳化硅的碱洗通常也是在加热碳化硅的过程中，用氢氧化纳对碳化硅颗粒进行处理。主要目的是除去表面的游离硅，二氧化硅等物质，这样可以提高碳化硅的含量。
⑧ 铸造用铸造过滤网生产工艺及生产设备
铸造过滤网有很多种，
铸造设备
铸造工艺
铸件材质
铸造方法
不同过滤网也是不同
过滤部位
冒口形状
铸件大小
不同过滤网也不同
20分真心不高
说一个把
铁，不锈钢过滤网，主要用于有色金属及部分铸铁铸造使用，适用于重力铸造，砂型铸造，
使用设备一般的铸造筛网设备即可，
设备很简单制作起来很方便，主要是根据客户的要求对过滤网的目数和大小进行控制即可
种类分除了金属过滤网
陶瓷过滤网
碳化硅过滤网
聚氨酯过滤网
普通耐火纤维过滤网 等等
对于形状来说
片状
碗状
圆柱状
锥形 等等
制作方法各异，设备却基本都很简单，多数的我也不太清楚，做铸造5年有余也难以得见所有的过滤网