Ⅰ 反渗透设备长期不用怎么处理
想要对抄设备进行维护,可从以下几个方面入手:
1、找出设备潜在问题,并修复问题
找出设备潜在问题,需要有熟练的检修技术人员,根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训,此提高操作人员、维修人员的认真态度,提高对设备维护的重视,严格按照操作手册正规操作生产,从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善,从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的,例如生产环境脏乱,导致设备RO模的正常使用寿命下降,冬季的时候没有做好防冻准备,导致设备内部结冰,可以通过改进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测,通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障,如定期对设备箱体内余水进行检测,对传动系统易损耗部位进行检检,当发现有设备零件、螺丝有松动的现象,一定要及时处理,就可提前采取措施,将隐患消除。
Ⅱ 家用反渗透膜维护方法,请大家告诉一些常识
1、反渗透膜必须保存于室温,不可存放在阳光下直射。
2、如果聚专乙烯袋损坏,必须添加属新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时,应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液进行储藏处理。
Ⅲ 家用反渗透膜如何保存呢
注意事项:
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温,室温保持在(7–版32℃;40–95℉),不可存权放在阳光下直射。若聚乙烯袋发生破损,需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠),密封避免风干,防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时,膜原件须浸于保护液中,以防止生物滋生,避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内),1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜原件一旦湿润,应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏,不属于质保范围。
资料摘自德兰梅尔官方网站
Ⅳ 反渗透停用时,如何进行膜的保护
摘要 1、在反渗透膜重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统5~10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
Ⅳ 反渗透膜有什么保存方式好一点
注意事项:1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温,室温保持在(7–32℃内;40–95℉),不可存放在容阳光下直射。若聚乙烯袋发生破损,需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠),密封避免风干,防止生物滋长。2、膜运行一小时后的产水需排放掉。3、在储存、运输和系统停运时,膜原件须浸于保护液中,以防止生物滋生,避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内),1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。4、膜原件一旦湿润,应始终处于湿润状态。5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压
。由于运行时背压所导致的膜损坏,不属于质保范围。
Ⅵ 反渗透膜要停用一段时间,怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么,才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤,所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在,要使用亚硫酸氢钠还原残余氯,并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统, 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护:
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统 5~10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
Ⅶ 反渗透设备短期或者长期停运需要注意方面应该怎么保养
如果反渗透前复没有作好前置制处理则渗透膜上容易有污物堆积,例如钙,镁,铁等离子,造成反渗透功能的下降;有些膜(如polyamide)容易被氯与氯氨所破坏,因此在反渗透膜之前要有活性碳及软化器等前置处理。
反渗透虽然价钱较高,因为一般反渗透膜的孔径约在l0A以下,它可以排除细菌,病毒及热原甚至各种溶解性离子等,所以在准备血液透析析释用水最好准备这一道步骤。
Ⅷ 反渗透膜的清洗与保存1.3.doc
反渗透膜清洗来方法:源
1. 检查清洗水箱,用经过反渗透膜分离的纯水进行清洗,清洗时间控制在三到五分钟。
2. 添加酸性清洗剂对膜进行清洗,清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作,清洗前可以先浸泡半个小时,这样能够提高清洗效果。
3. 用产出的纯水进行清洗,将清洗剂清洗出去,直至无残留。
4. 添加碱性清洗剂进行清洗,清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作,清洗前可以先浸泡半个小时,从而增强清洗效果。
5. 用产出的纯水进行清洗,将清洗剂清洗出去,直至无残留。
6. 如果膜污染程度比较严重,可以重复进行酸碱清洗步骤,即重复操作第二到第五步骤,直至将膜清洗干净。清洗完陶氏反渗透膜后一定要用清水冲洗干净,确保无酸碱溶液残留。
反渗透膜的正确保存方法:
1. 可以采用防腐液充分浸泡后取出,带水用塑胶袋密封后避光保存;
2. 密封后集中放置在一容器后单独放置在一管状容器内;
3. 保持定期在容器内喷洒非氧化性杀菌剂(在此推荐我厂的反渗透膜专用杀菌剂),防止霉菌的生长;
4. 定期检查,一般为3个月检查一次。
Ⅸ 二级反渗透停用后,膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤,所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在,要使用亚硫酸氢钠还原残余氯,并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统, 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护:
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统 5~10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问,欢迎交流。。。
Ⅹ 反渗透膜长时间停用该如何保养启用又该注意什么
关于反渗透膜的日常保养
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中,污染和清洗始终是一个动态的平衡过程,每次清洗都保持最大限度的洁净度,才能让膜更高效的运行 ;运行一段时间以后,膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净,以待下一次高效率的运行。 如果每次清洗不到位就接着进行过滤,污染将会进一步的累积,累积到膜表面流道被堵死,清洗剂无法渗透进去的现象;同时由于长期带压力运行,污染物会发生密实现象,这都将导致膜的清洗恢复极其困难,最终导致膜的报废。
所以反渗透膜的使用与清洗如同保持人体的健康一样,要从平时做起。冰冻三尺非一日之寒,如果以前的膜没有进行有效率的清洗,已经污染到极低通量了,那一定是日积月累的结果,不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净,好比生了一场大病,指望吃一次药就能立刻恢复健康,那是完全是不实际的。反渗透膜要经常定期清洗这样才能保证我们饮水的健康、安全。
海德能膜为例大概讲讲:一般出现产水量下降较多;产水水质、脱盐效果变差;系统各段之间压差变大等情况时,说明膜污染比较严重,需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等,针对不同的污染使用不同的溶液。工具就很简单,水箱、水泵、过滤器、最好再带压力表流量计。如果反渗透长时间不使用(3天往上),需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件,抑制微生物生长。