压滤机过滤白泥

1. 污泥压滤机怎么操作

准备工作
（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
（3）检查减速机油液位。
（4）检查滤布位置是否正确。
（5）检查刮板是否与滤布适当接触。
（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
（7）检查空压机及调整器的空气压力。

开始工作
（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
注意：
（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作
（1）关闭污泥供应泵。
（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。
（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

2. 板框压滤机的取泥步骤

板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。

3. 压滤机怎样把烂泥变干

污泥加药调理以后，通过泵打进压滤机，液体透过滤布流出，固体被截留在滤板之间。一段时间后固体充满压滤机腔室，泵的压力使固体尽量多液体会被挤出，出来的污泥含水率就会下降。

4. 压滤机过滤污水出来的滤液很浑浊是什么原因呀

压滤机过滤后，滤液浑浊可能是出现5项问题。绿尔压滤机经过多年的生产和维修压滤机经专验建议各种问题提属出的问题如下：
1、滤布破损
排除方法
观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
2、滤布选择不当
排除方法
将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。

3、进料口防护不严
排除方法
在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
4、滤布开孔过大
排除方法
更换滤布

5、滤布缝合处开线
排除方法
取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。

5. 板框压滤机 压出的泥的含水率

通常可来以比离心脱水和带式自压滤含水率低5~10%。

到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）。

这跟污泥类型和处理工艺有很大关系，不能一概而论，但是是有个大概的范围可以参考的，通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%，板框压滤机压出的泥的含水率通常可以到50~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）。

(5)压滤机过滤白泥扩展阅读：

要看你用这台压滤机处理的物料是什么了，还有物料的浓度有多少，一般来说从开始入料至压干为一个半小时左右，卸料20分钟，全部基本上需要二个小时。

含水污泥—>经污泥泵输送—>污泥搅拌罐—> 投加凝聚剂 —>流入污泥压滤框 —> 脱水滤布过滤—>脱去污泥的游离水—> 持续加压—>残余游离水份减至低—>形成泥饼。

板框压滤机压泥，首先要看所选的泵的型号和压滤机匹配程度，若匹配合适的情况下，污泥含水率达到80%，约4小时，压完泥，用压缩空气吹干一下。

6. 压滤机排出来的都是泥浆是什么原因

这个还是因为过滤有问题了。
简单说，就是滤布被堵塞了。这个需要重新选择滤布或者添加助滤剂来实现有效过滤了。

7. 压滤机工作原理

污泥压滤机的工作原理是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从止推板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。

以上就是压滤机工作原理。

8. 造纸白泥带异味是什么原因

里边含有大量的有机物和无机物。
造纸污泥都是被耗氧厌氧过的，里边含有大量的有机物和无机物，可能厌氧发酵造成的，水中悬浮物质太多了，建议先用压滤机过滤水中的悬浮物。然后再用其他工艺处理。

9. 压滤机压缩一次污泥多长时间，污泥含水率达到80%

板框压滤机
由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑回滤布答。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，压滤机滤板与框在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造

10. 压滤机压的很干.但出水都是泥水.检查布又没破.怎么了

这个明显是滤布选型有问题。

泥饼干度足够，说明:

1. 有泥饼，过滤工艺没问题，可以成饼。

2. 泥饼干度很好，说明机器过滤，挤压程序完善。

穿滤，说明滤布选型有问题，透气率太大，以至于自始至终，有污泥穿透滤布，进入滤液。

所以，建议选择透气率较小的滤布，这种情况完全可以改善的。