氢氧化镍沉淀难过滤

❶ 如何正确处理含镍废水

对于重金属离子，最常用的是化学沉淀法，向电镀废水中加碱，此法耗碱量非常大，一部分碱用于废水pH调节至10-11左右，一部分碱用来沉淀镍，此外，这种方法处理后的镍一般在5-10ppm，若要达标排放，还需进一步通过其他方法处理，所以在工程上来说，操作步骤比较麻烦，而且沉淀产生的污泥，还要很多后续步骤，脱水、焚烧等，处理不好就会产生二次污染。与化学沉淀法类似的，絮凝沉淀法、重金属捕捉剂等方法，都会产生污泥，后续处理投入也比价大。
电镀废水中，治理是结果，但能进行资源回收是上策，树脂就可以对金属实现资源回收。电镀废水中，离子镍是比较容易除去的，很多环保公司卖的氨基乙酸类树脂效果都还不错，但对其中的化学镍基本就没效果，无法达标。据我所知，江苏海普功能材料这家公司是专门研发特种树脂的，尤其对于这类化学态重金属，去除效果很好，出水镍含量低于0.1ppm，并且再生工艺简单，脱附液中含有的重金属可以回用到生产中，实现资源化利用。

❷ 氢氧化镍和石墨的混合物如何分解

用稀硫酸溶解，氢氧化镍溶解生成硫酸镍、石墨不溶解。然后过滤石墨，再用氢氧化钠将硫酸镍沉淀成氢氧化镍，过滤即可。

❸ 氢氧化镍和氢氧化铁谁先沉淀

氢氧化镍和氢氧化铁之中，氢氧化铁先沉淀。

加入适量氨水则变成氢氧化铁 氢氧化铝 氢氧化铬 氢氧化镍，加入过量氨水体系成氢氧化铁 氢氧化铝 氢氧化铬 四氨合镍络离子达到镍离子的分离。

如果想要将二者分离可以采用先加氢氧化钠，氢氧化铝会溶解，过滤出氢氧化铁沉淀，然后再向滤液中加盐酸，片铝酸钠就又生成氢氧化铝沉淀。

氢氧化铁又名氢氧化高铁，化学式Fe(OH)，分子量106.87。棕色立方晶体或棕色絮凝沉淀。氢氧化镍是一种无机物，化学式Ni(OH)2，分子量为92.71。为浅绿色结晶粉末，溶于酸类，不溶于水、碱，溶于氨及铵盐的水溶液生成络合物，加热则分解。

❹ 三氧化二镍问题！

尽量隔绝水。三氧化二镍氧化性很强，能把水氧化放出氧气（反应速率不太快，所以要过一会儿才有氧气放出）
生成氢氧化镍沉淀后，过滤，在沉淀上直接滴加次氯酸钠即可。
三氧化二镍应现用现制，不能保存的。加氨水无效。

❺ 镍系电镀废水处理如何实现最优化

电镀过程中产生的废水成分非常复杂。重金属废水是电镀工业中一种极具潜在危害性的废水。镍是一种致癌的重金属。此外，它是一种昂贵的金属资源(价格是铜的2-4倍)。
电镀镍因其优异的耐磨性、耐蚀性和可焊性，广泛应用于电镀生产中，其加工体积仅次于镀锌，在整个电镀工业中排名第二。
在镀镍过程中产生大量电镀的含镍废水。如果电镀含镍废水未经任何处理排放，不仅会危害环境和人体健康，还会浪费贵金属资源。以下是镍基电镀废水处理工艺优化的讨论。
1 中和沉淀法的优化
本文对电镀镍废水的处理工艺进行了研究。首先介绍了中和沉淀法的优化。为了方便地去除镍基电镀废水中的镍离子，首先将镍离子转化为含有镍元素的沉淀，然后通过一些其它方法过滤掉镍基电镀废水中的沉淀。先进的化学工艺。下面笔者对中和沉淀法进行了简单的分析。
所谓中和沉淀法，就是在镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的ph值调节到一定的值，在此基础上，加入一个质量分数一定的凝结剂pam，使镀镍废水中的镍离子成为氢氧化镍沉淀法。
然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86%，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。
在用中和沉淀法去除电镀镍废水中镍离子的过程中，电镀镍废水中也含有镍离子络合物。在这种情况下，添加氢氧化钠和助凝剂并不能实现电镀镍废水的优化。
中和沉淀法可以从镀镍废水中去除镍离子，但效果不是很好，有一定的局限性。为了改善镀镍废水的处理，在接下来的阐述中，作者将对其进行中和。在沉淀法的基础上，提出了一种较好的处理工艺。
2 硫化钠沉淀法的优化
为了突破中和沉淀法的局限性，提出了硫化钠沉淀法处理电镀镍废水的优化工艺。
硫化钠沉淀法，顾名思义，是在电镀镍废水中加入硫化钠，实现重金属转化为沉淀的一种方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果较好，但在中和沉淀法的基础上，其基本操作较为复杂。首先，在电镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的酸碱度调节到10。然后，向废水中加入混凝剂PAM。在连续搅拌过程中，加入硫化钠，然后进行一定时间的搅拌，加入混凝剂PAC，再次加入混凝剂PAM。
凝结剂的作用是帮助沉淀的形成，在硫化钠沉淀中，共需要三种凝结剂，需要更多的步骤，在最后观察镍电镀废水的处理时，镍离子的配合物仍然有很多，虽然硫化钠沉淀对复杂的镍离子的去除有一定的作用，但尚未发挥重要作用。
为了最好地处理镍基电镀废水并符合相关国家标准，有必要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上进行一定的改进和改进。
3 Fenton试剂破碎络合物+化学沉淀法的优化
优化了化学沉淀法，在镀镍废水处理中具有不可估量的作用。一方面，该方法的应用促进了镀镍废水中镍离子的去除;另一方面，在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，还可以打破镀镍废水中的镍离子。
该方法的使用可以优化镍基电镀废水的最佳工艺，提高废水处理的优化效果，并在一定程度上降低废水排放对人体健康的危害。
芬顿试剂法加化学沉淀法的基本原理是氧化机理和自由基机理。亚铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，形成沉淀，有效地破坏配合物。
在这种方法中，芬顿试剂的反应过程如下：首先，二价铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应生成氢氧根离子和三价铁离子。三价铁离子与过氧化氢反应生成水，最后水与三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。
正是在这个过程中，实现了镍基电镀废水的最佳优化。该方法是中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得推广和使用。

❻ 含镍废水为什么不好处理

镍是一种常用的表面处理技术，通常用于氧化设备的着色和密封。现在面临环境压力，废水预处理后需要达到0.1mg / L.许多工厂已放弃使用含镍化学品。笔者个人认为，除了无镍产品的高价格外，产品的化学性质可以通过无镍化学品来确定，难度并不像含镍废水的处理那么困难。所以在根据每个工厂的情况选择使用药物。
含镍废水的预处理不易达标：因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命，除了在浴液中加入大量可溶性镍盐外。还需要大量的络合剂，表面活性剂，稳定剂，增白剂和pH缓冲剂。氧化设备中使用的大多数络合剂是有机酸，例如柠檬酸。酒石酸，氨基磺酸，乙醇酸，酚和乙酸。络合剂含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍，因此只有在络合剂被破坏后，才能获得良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中，添加不同的络合剂会形成不同类型的配位离子，因此添加的络合剂类型不同，含镍废水的处理也不尽相同。
目前，化学镀镍废水主要通过化学沉淀处理。如果调节pH值，则使用石灰作为沉淀剂来延长处理含镍废水的反应时间，但效果不是很好。其他处理方法包括离子交换树脂法，电渗析法，膜分离法和溶剂萃取法。由于含镍废水的成分复杂，现有方法的成本性能不高，并且出现其他问题。如普通化学沉淀法，处理效率差：离子交换法，树脂处理能力有限，树脂易被氧化和污染：电渗析的选择性和耐久性差，渗透膜容易污染;膜分离技术运行，维护成本高;通过溶剂萃取有效地应用各种酸性废液的萃取剂仍在进一步研究中。 (碱性含镍废水提取剂相对成熟)
让我们来看看为什么普通化学沉淀法不能很好地处理含镍废水：这是因为，在溶液中，每个镍离子都能弱结合到六个水分子上，当它们被羟基、羧基、氨基等官能团取代时，形成一个稳定的镍配体。如果络合剂中含有它们。多个官能团通过氧氮配位键形成闭环镍配合物。镍配合物的形成降低了游离镍离子的浓度，只有游离镍离子才能与氢氧离子沉淀。
总来说，还是在化学沉淀法进行深耕，跟据自身的含镍废水的特性，找出破坏络合剂的药剂，才能经济和达标的处理好含镍废水。

❼ 如何分离氢氧化镍和氢氧化铁

1.加入适量氨水则变成氢氧化铁 氢氧化铝 氢氧化铬 氢氧化镍
加入过量氨水体系成氢氧化铁 氢氧化铝 氢氧化铬 四氨合镍络离子 达到镍离子的分离
2.向1体系中加入双氧水 氢氧化铁 氢氧化铝 铬酸根离子 分离铬离子
3.向2体系中加入过量碱 分离铁 铝

❽ 废水中含有镍怎么处理

工具/原料

高效除来镍剂HMC-M2

H2SO4/HCl

PAC、PAM

1、测量自含镍废水中镍离子的浓度，例如Cni=40ppm(mg/L)