edi温度太低对水质

❶ EDI的产水流量突然变小了怎么办产水水质没问题。

1. EDI模块被颗粒物和其他杂质污堵--建议冲洗EDI设备本体的管道和EDI前的供水管道，反冲EDI模块淡水室；
2. EDI模块树脂破碎--打开EDI模块检查内部是否是烧毁，树脂是否存在异常。
3. EDI模块内部被烧毁和变形--如果EDI模块局部烧毁，可以进行维修，如果大部分被烧毁，只能更换了。
维修和更换不用担心太多，Electropure EDI现在的服务完全跟得上。水箱材质。由于超纯水纯度很高，几乎无杂质，因此超纯水容易从外界环境吸收污染物造成污染。 如果我们用的储水箱是低级塑料，就更容易溶部分有机物，从而增加水的电导率，导致水质下降。
排气口。超纯水机的储水水箱大多会有一个排气口来保证气压平衡，这时候通过排气口会容易进入外界的空气同时带入细菌、颗粒污等，这些都会将储存在水箱中的纯水污染。因而建议通气口配置过滤器。
储水箱。一些超纯水机配置的水箱是平底水箱，在维护的时候，无法将箱底的水排干，这些排不干净的水就会成为细菌生长的场所。因此我们推荐使用锥形水箱，这样可以在维护的过程中将我们的水排干，不给细菌提供生长繁殖的场所。
消毒。再密闭的环境也怕细菌滋生，因为极细微的微生物都能形成菌膜，污染我们的水。所以对于纯水的消毒也是很重要的。如果以上方案还是没能解决，可以关注锡云超纯水设备，希望能帮到你

❷ 进水水质对EDI水处理效果有什么影响

进水水质对EDI水处理效果有什么影响

1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。

可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。

2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。

3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。

4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。

❸ 我现在edi电阻率低3.5左右，纯水出水量很小

EDI电阻率下降，可以尝试如下操作：
1、对EDI进行离线化学清洗，有机物污染用碱洗专，无机物污染用酸属洗。
2、可以尝试对EDI进行再生，减小纯水和浓水的进水流量，增加电流，基本上能够恢复到15MΩ.cm以上。根据EDI厂家说明书操作。
希望可以帮助到你！

❹ 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低，其他都是好的。所有参数都正常，有人知道为什么吗

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压内差增大、产水，浓容水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因
离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

❺ 如果给水不好会对超纯水设备的EDI装置产生什么影响

给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。具体影响如下：
污染物对除盐效果的影响
对EDI影响较大的污染物包括硬度(钙、镁)、有机物、固体悬浮物、变价金属离子(铁、锰)、氧化剂(氯，臭氧)和二氧化碳(CO2)以及细菌。
设计RO/EDI系统时应在EDI的预处理过程除掉这些污染物。给水中这些污染物的浓度限制见3.2节。在预处理中降低这些污染物的浓度可以提高EDI性能。其它有关EDI设计策略将在本手册其它部分详述。
氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加，污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂,通过组件的压力损失将增加。铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久地降低树脂和膜
的性能。
硬度能在反渗透和EDI单元中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH值较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。坎贝尔?组件设计采取了避免结垢的措施。不过，使入水硬度降到最小将会延长清洗周期并且提高EDI系统水的利用率。悬浮物和胶体
会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的压力损失增加。
有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。
二氧化碳有两种效果。首先，CO32-和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH有关。其次，由于CO2的电荷与pH值有关，而其被RO和EDI的去除都依赖于其电荷，因此它的去除效率是变化的。即使较低的CO2都能显著地降低产品水的电阻率。

以上资料来自深圳市科瑞环保设备有限公司，仅供参考！

❻ 美国ionpure edi模块的进水要求有那些

美国ionpure edi模块的进水指标要求：
◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水专
◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：属<25ppm。
◎电导率：<40μS/cm。
◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，edi最佳工作的pH范围为8.0～9.0。
◎温度：5～35℃。
◎进水压力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm。
◎有机物（TOC）：<0.5ppm。
◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的总量：<10ppm。
◎ SDI 15min：<1.0。

❼ EDI的进水要求

EDI的进水要求：
反渗透RO产水，电导率1-20μs/cm，最大允许电导率≤30μs/cm（NaCl）。
 pH值：内 7.5—9
 温度： 15℃--35℃
 进水压力（容DIN）：0.15—0.4MPa
 浓水进水压力（C ） 0 10 0 3MP IN）： 0.10—0.3MPa
 产水压力(DOUT)：0.05—0.25MPa
 浓水出水压力(COUT)： 0.02—0.2MPa
 进水硬度：＜1.0ppm(以CaCO 计）(推荐0 5ppm以下）
进水有机物：TOC＜0.5ppm
 进水氧化剂：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，
 进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子＜0.01ppm
 进水硅：SiO2＜0.5ppm
 进水总CO2：＜3ppm
 进水颗粒度：＜1μm

❽ EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。

❾ EDI高纯水设备产水量与温度有关，吗

一般来说温度对反渗透膜的产水量有一定的影响，当水温变低时，水的黏度就会增加，水版向周围扩散的速度就权会慢慢减弱，这个时候就会出现EDI高纯水设备温度下降，EDI高纯水设备产水量下降的现象。EDI高纯水设备产水量一般都是按照反渗透膜在25℃进水温度下的标准来衡量的。
所以我们在安装EDI高纯水设备时一定要考虑到温度的变化，避免对EDI高纯水设备正常工作造成不良影响。

❿ EDI电流与给水水质的关系

电流与给水水质的关系：

可以把给水中所有离子（如Na+、CI-、HCO3-等）和在EDI模块中可转化成离子的物质（如CO2、SiO2、NH3等）的总和称为总可交换物质TES（TotalExchangeableSubstance）。TES以碳酸钙计，单位是ppm或mg/L。

TES是总可交换阴离子TEA（TotalExchangeableAnion）和总可交换阳离子TEC（TotalExchangeableCation）的总和。

EDI模块工作电流与EDI模块中离子迁移数量成正比。这些离子包括TES，也包括由水解离产生的H+、OH-。水解离产生的H+、OH-担负着再生EDI抛光层树脂的作用，因此是必要的。水的电解离速率取决于电压梯度和离子迁移速度，因此当施加于淡水室的电压较高时，H+、OH-迁移量也大。值得注意的是，过大的电压梯度将使离子交换膜表面产生极化，影响产品水水质。如果给水水质较好（例如双级反渗透和脱二氧化碳装置作为预处理）运行电流量可能接近或低于0.5A；如果给水水质较差，运行电流量可能接近3A；当水质太差时，EDI无法正常工作。虽然CanpureSuperEDI允许6A的最高极限电流，但是通常只有在对EDI装置进行再生时才需要5A以上的电流条件。

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