过滤机不吃料怎样处理

① 过滤机过滤不干净的原因有哪些

过滤机过滤不干净的原因有很多种，下面以袋式过滤机为例，分析一下过滤不干净的原因。

1.滤布目数过小。

目数是滤布的重要参数之一，参数的大小代表的是滤布的过滤孔的大小。目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大，目数越大则说明袋式过滤器的过滤孔越小。所以在对物料过滤的过程中，目数小的滤布一般会使很多固体穿过滤布，这样就会导致过滤后的液体变得浑浊。

2.滤布破裂，损坏。

袋式过滤器里的滤布，都是有纤维编织出来的，就像是布匹一样。所以滤布具有很高的柔软性、延展性。因此，滤布在机器的运行使用过程中，特别是当过滤的物料上出现一些坚硬物体的时候，滤布就有可能会戳破。破损的滤布接着使用对过滤效果就没有什么作用。

3.滤布缩回到滤板之间

滤布在运用进程中保持正常工作，需要滤布的两面是独立的空间。在过滤器体内，滤布的边缘是被压在滤板边缘处，滤布往往是大于滤板的，由于袋式过滤器滤室膨胀，使滤布缩回到滤室，这样滤布就起不到重要作用，其过滤效果相应的要下降很多。

过滤机过滤不干净解决方法

1.在进水时加强前级预处理，降低过滤机进水中有机物的含量。

2.定期排干水箱中的储存水，定期清洁纯化水设备表面的灰尘、油渍、污垢等物质，使得设备保持干，避免细菌滋生。水箱隔一段时间检查一下，如果有杂质进行清洗。

3.对过滤机进行定期消毒，避免微生物形成菌膜污染仪器，影响水质。可以采用巴氏消毒、臭氧杀菌、紫外线消毒等方式。

4.原水水质会随着季节变化而发生改变，因此通常按季度进行抽样检测，并提供原水水质报告。严格控制进水水质符合进水要求，以免影响过滤机的稳定运行。

② 过滤机铁粉吸不干

一般情况下过滤机过滤铁粉，其滤饼含水量在10%左右。铁粉吸不干可以通过内如下原因检测：
影响滤容饼含水量高的原因如下：
一、过滤机外部原因
给矿条件发生变化，如来料浓度极高、粒径变细、含泥量增多等。
二、过滤机自身原因
过滤机主轴转速过快。
过滤机真空度不足。
过滤机清洗未达到要求。
过滤板寿命将近、堵塞严重。
过滤板选型不符。
以上内容烟台一新祥宇提供参考。

③ 过滤机在操作时有哪些事项需要注意

过滤机操作的时候需要按规范进行操作，才能达到良好的效果，下面以滤芯式过滤专机为例，介绍一属些操作的时候需要注意的事项，
过滤机操作注意事项：
1、过滤机安装顺序不能颠倒，必须遵守“先粗后精”的配置原则；
2、实际通过过滤机的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值；
3、安装时须注意分清过滤机的进、出口位置；
4、过滤机安装对应地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯；
5、注意及时更换滤芯：过滤机效果明显恶化；压差表显示值超过标准； 使用时限超标；
6、不带自动排水器的过滤机，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1-2次；
7、过滤机进水温度不能超标；
8、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
9、当工业水处理精密过滤机进出口的压差大于0.05Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。
10、如果工业水处理精密过滤机暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。
11、如果对精密过滤机进行蒸汽灭菌，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa，同时过滤机进出口压差不要超过0.015Mpa，

④ 过滤机铁粉吸不干怎样都条是都不干铁粉。

摘要 亲，您好

⑤ 陶瓷过滤机在真空压力够的情况下,陶瓷板不吸矿浆,是什么原因分析一下

一般情况下，陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够版。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效权果佳的前提，除真空影响吸浆效果外，还有其它因素都有可能会影响：

1. 真空显示表故障，显示数值跟实际数据差异性大。

2. 陶瓷过滤板。

   陶瓷过滤板堵塞或选型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷过滤板已经堵孔，其开孔率就会变少，当变成30%时其吸浆效果较新板可能稍稍变差，当陶瓷过滤板使用时间长后可能开孔率变为10%甚至更少，这时候陶瓷过滤板吸浆效果就会变很差甚至不吸浆。这时候即便真空吸力再好也吸不上浆，就需更换新的陶瓷过滤板。

   如何寻找最适用于自身矿浆的陶瓷过滤板，最好多试用多种。

3. 来料含泥量多、粒径细，矿浆本身就不适合用陶瓷过滤机脱水，如果这种情况下使用陶瓷过滤机脱水，就会加快陶瓷过滤板的堵塞，堵塞后的情况参考第2条说明。

4. 滤液排放不顺畅。

   滤液不能顺畅及时排出，新的滤液就吸不出来，不能继续吸出滤液就不会有滤饼被吸附到陶瓷板上。

5. 主轴转速太快。

   转速太快，来不及吸附滤饼。

   还有其它可能存在的原因。

⑥ 滤料堵塞问题常采用什么办法解决

压滤机滤布堵塞的原因主要有几点：
一、由于滤机本身的原因:

1、主机冲洗系统: 因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞.主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞.

2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象.

3、主机的密封性: 如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果. 出现这种问题的主要原因有:

A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室.

B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.

C、 滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片. 预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦.

二、滤布本身的原因

1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定

2、聚酯材料:这种材料在酸性条件下十分理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙.

3、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度. 美国带坦士Dacotex滤布采用耐高温,耐碱性好的百分百 聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布.

4,编织工艺: 国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效. 很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.

滤布堵塞怎么清洗：

1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;

2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。

浸泡时间为1天到2天。然后清洗。

或者：

1.高压水枪清洗;

2.洗布机清洗，投加清洗剂;

3.利用盐酸或柠檬酸清洗;

4.烧碱或双氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。

滤布使用时注意事项

1、带式过滤机类注意事项：

①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

2、立盘机类(立式圆盘机)注意事项：

①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。

②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。

3、劳式机类(立式带滤机)注意事项：

①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。

②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

4、袋式收尘器类注意事项：

①滤布不要挂得太松或太紧，太松容易积尘，太紧容易拉毁。

②新旧滤袋不要混装，避免毁坏时间不同影响设备正常的工作。

③更换下来的旧滤袋，先用压缩空气吹干净，然后检查有没有破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘堵住的滤袋，用水冲干净，凉干后留待更换。

5、木耳机类注意事项：

①安装木耳滤袋的时候，要避免被硬物挂到滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短时间内穿孔。

②要在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋的使用时间。

③换滤袋时不要用硬物直接扣住滤袋朝下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。

④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。

⑦ 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

⑧ 陶瓷过滤机的工作原理和出现的一般故障

工作原理：是基于毛细微孔的作用原理，通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离回。具体来讲，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透气特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置，然后外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机的常见故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。
反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。
超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。
酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

⑨ 桶式过滤机怎么铁粉突然吸不干了

主料糯米适量方法/步骤1糯米淘洗干净，加水刚刚没过，浸泡4小时以回上2沥干水，加入所有答调味料和各种切成小丁的辅料，拌匀，可以冷藏过夜，更好入味3竹筒用刀劈开4每个竹筒都不一样的，注意看好配对，每一对用棉线扎紧下端5将泡好的材料用小勺装入竹筒，注意轻敲竹筒，让米粒紧实，直到完全装满6用粽叶包住竹筒开口，棉线扎紧7竹筒放入放好水的高压锅中8高压锅上汽压阀后30分钟就好

⑩ 筒真空过滤机常见故障

是不是过滤机用久了，其它地方在泄漏真空，造成真空度不够才不吸的。
可以作一个检查。