离子交换器操作规程

『壹』 弟兄，谢谢了，继续

第六部分

4．锅炉水质管理制度
（1）锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理设备，水质不合格，锅炉不准投入运行。
（2）严格执行GB1576-85标准，加强水质管理。
（3）锅炉水处理一般采用炉外化学处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。
（4）采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水的碱度、PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。
（5）采用炉外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。
（6）专职或兼职水质化验员要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。
（7）对离子交换器的操作，要针对设备特点，制定操作规程，并认真执行。
（8）水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器 、药剂的性能、性质和使用方法。
（9）分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆、有毒有害的药剂，要严格按规定保管使用。
（10）锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份、厚度、腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
（11）化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
（12）水处理设备的运行和水质化验记录填写要完整正确。
（13）根据本公司锅炉型号水质要求:给水硬度小于或等于0.015mg-N/L,总碱度小于或等于10mg-N/L,PH值在温度25摄氏度时在10-12之间，氯根小于或等300mg/L。
5.锅炉设备维修保养制度：
（1）锅炉设备的维修保养是在不停炉状况下进行经常性的维护修理。
（2）结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。
（3）维修保养的主要内容：
A．只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽用另外一只水位表监视水位、及时检修损坏的水位表。
B．跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。
C．压力表损坏、表盘不清、及时更换。
D．转动机械的润油路保持畅通，油杯保持一定的油位。
E．检查维修上煤机、出渣机、锅炉排风机、给水管道阀门、给水泵等。
F．检查维修二次仪表和保护装置。
G．清除设备和附属设备上的灰尘。
（4）对安全附件试验的要求。
A．安全阀手动放汽或放水试验每周不少一次、自动放汽或放水每三个月至少一次。
B．压力表正常运行时，每周冲洗一次；存水弯管、每半年至少校验一次并压刻度盘上用红线挡示工作，压力校验后封铅。
C．高低水位报警器、低水位联锁装置、起压超温报警器、起压联锁装置、每月至少保一次联锁报警试验。
D．设备的维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
（5） 维修保养的主要内容：一只水位表玻璃管(板)损坏漏水、漏汽时及时检修；跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修；一只压力表损坏或表盘不清时及时检修，各转动机械的润滑油不充足时应及时补充。
（6）各安全附件的试验要求：安全阀手动或自动放汽，每周不少一次，压力表每周冲洗一次，存水弯管管每半年至少校验一次，并在压力表刻度盘上用红线档示工作压力。
（7） 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压超温报警器、超压联锁装置，每月至少一次联锁报警试验。
（8）设备维修保养和安全附件试验，校验情况要详细作好记录，主管人员应定期抽查。
（9）在运行中维护保养均为小修，在停炉期间对设备的运行情况由工程技术部制定出大修计划或中修计划。
6． 水处理设备维护保养制度：
（1）树脂在使用中应注意的问题：保持树脂的强度，保持树脂的稳定性。
（2） 正洗、反洗时严格按规定要求控制好水量大小，以免造成树脂流失或交换剂乱层。
（3） 再生时要确保盐水浓度和再生剂与树脂的接触时间。
（4） 停用时注意以下事项：树脂转型、湿法存放、防止发霉。
7．锅炉车间巡回检查制度
为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
（1）检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升不大于35℃,最高不大于60℃，滚动轴承温升不大于40℃，最高不大于70℃）。
（2）检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
（3）检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
（4）检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
（5）检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
（6）检查炉渣清除情况。
（7）检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。
（8）检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵润滑部位的油位是否正常。
（9）巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录。
8. 锅炉车间安全保卫规定：
（1）锅炉房是企业的要害部门之一，除工作人员、有关领导及安全保卫人员、生产管理人员外，其它人员未经批准不得入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。非当班人员未经带班长同意，不准开关锅炉房的各阀门、烟风道及电器开关。司炉工、水质化验人员必须持证上岗。
（3） 禁止在锅炉房存放易燃易爆物品，确需装用少量润滑油、清洗油的油桶，应放在指定地点。
（4）锅炉压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间应要有人监视。
（5）锅炉房要配备消防器材，放在指定地点，工作人员要会使用消防器材。
（6）锅炉一旦发生事故，当班人员准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
五．制冷工序管理制度
1．制冷机房交接班制度
（1）接班人员按规定班次和规定时间到达机房岗位。
（2）交接者提前做好准备工作，并要详细了解压缩机的运行和记录情况。
（3）交接班时，如果接班人员没有按时到达岗位，交班人员不得离开原岗位。
（4）交班者要做到“五交”和“五不交”
五交是： ①压缩机及辅机运转、压力、液位正常。
②各安全附件和仪表灵敏可靠。
③压缩机的油位、吸、排气压力正常。
④运行记录、资料、备件、工具齐全。
⑤机房清洁卫生，文明开车。
五不交是： ①压缩机及辅机出现异常现象。
②曲轴箱油位不正常时不交。
③交班时如：冲霜、放油时待一切正常后，方可交接班。
④当班未处理完的故障检修时不进行交班。
⑤记录不填写时不交班。
（5）接班者要了解出入库情况、温度回升情况、运转情况。
（6）交班者必须做好交班工作。如：温度、压力、出入库时间要详细准确。
（7）交接班者在交接记录中签字后又出现设备缺陷，应由接班者负责。
2．制冷机房的清洁卫生制度
（1）房不允许存放易燃、易爆物品，备品、备件、操作工具应放在指定的地方。摆放整齐。
（2）机房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
（3）每班交班前对清洁区、设备、仪表、阀门等打扫干净。
（4）主观领导要经常组织有关人员对机房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒做到清洁卫生文明生产。
3．制冷机房设备维修保养制度
（1）合巡回检查发现的问题，在不停机能维修时维修。
（2）跑冒、滴漏的阀门能修理的及时检修。
（3）压力表、温度计损坏、表盘不清及时更换。
（4）高低压贮液器的液位波动板、管，经常保持清洁。
（5）检查各安全附件是否灵活准确。
（6）对集油器按规定时间进行放油。如：冷凝器每两周放油一次，高压贮油器一月放油一次，低压贮油器每两周放油一次。
（7）根据设备结霜情况和车间的安排，必须及时进行冲霜。
（8）对于各摩擦部件，发现有局部发热或温度急剧上升时，应立即停车检查原因，加以修复。
（9）经常检查各润滑油是否充足，油位是否正常。
（10）设备的维修保养要做好详细记录，管理人员应定期检查。
4．制冷机房巡回检查制度
为了保证压缩机附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每小时进行一次巡回检查。
（1）查压缩机水泵、风机、氨泵运转是否正常，电动机和轴承温度是否超限。
（2）各仪表压力是否控制在范围之内（油压不超过0.4MPA.冷凝压力不超过1.49MPA,冲霜压力不得高于0.6-0.8MPA）。
（3）检查各液位情况：（高压贮液桶液位不能高于80%，最低不能低于30%，低压贮液桶不能高于50%，最低不能低于30%）
（4）检查曲轴箱油位，正常油面应在两波动视孔之间。（一个波动视孔不得高于2/3，不低于1/2）曲轴箱压力不得超过0.2MPA，超压时打开放空阀放压。
（5）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。检查油三通阀的指使位置是否在运转位置。
（6）检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于正常工作状态。
（7）巡视检查时发现问题及时处理，并将检查结果记入运行记录。
5．制冷机房安全保卫制度
（1）制冷机房除机房工作人员有关领导及安全保卫、生产管理人员外，其他人员未经领导批准不准入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
（3）非当班人员不经带班长同意，不准开关各阀门及电器开关。
（4）在停机时，应有专人值班，房门不准锁住和闩住。
（5）机房要配备消防器材和防毒面具，认真管理，不要随便移动。
（6）机房一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，立即报告有关领导。
六．机修车间管理制度

1．用水管理规定
（1） 各用水部门必须节约用水，不得随意浪费，杜绝长流水现象。
（2） 生产车间必须制订耗水定额，根据定额合理节约用水，列入经济考核。
（3） 各部门新增或扩建等，增加用水量必须提出计划，报主管领导批准，到机修车间备案后方能实施。
（4） 各用水单位对所使用的用水设备、管道、阀门按期进行巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
2．用电规定：
（1）坚决消灭常明灯。各部门用电设备(照明)都要落实到班组。分管到人，不得任意更换大灯泡，做到人走灯灭，生产动力做到非生产需要不开空车。
（2） 加强灯泡管理，不经机修领导同意，采购人员不准购买200W以上灯泡，办公室、休息室、宿舍原则上不使用100W以上的灯泡。
（3）不准私处使用电炉，凡私用电炉取暖、蒸饭、烧水者必须严肃处理。
（4） 夏季防暑降温，各部门使用电扇、空调应根据气温掌握，不得浪费电力。
3． 用汽管理规定
（1） 生产用汽严格按工艺操作规程操作，节约使用。
（2） 用汽部门应负责对使用蒸汽设备、管道、阀门进行维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，达到文明生产。
（3） 间接加热的生产用设备均应装设冷凝水回收装置，集中回收循环使用。
（4）取暖用设备应设置专门管道，取暖室内温度不得超过15摄氏度，取暖供汽时间为本年11月15日--次年3月1日。
4.设备维修管理规定：
（1）各车间送交机修的已坏设备,维修人员应立即进行维修,并进行修复记录。无故不及时维修的处以30元罚款。
（2）维修设备要保证质量，凡由于维修问题造成损失的，追究其维修责任。
（3）维修设备要本着节约的原则，尽量做到修旧利废，降低消耗。
（4）对维修好暂时不用的设备要送交库房进行登记保管。
七.产品检验检测管理制度
1．化验室药品管理制度
（1）总的要求：
①所有药品必须建立台帐，登记造册，分门分类进行贮存。
②设专人负责药品的配制标定，发放及管理，各组领用药品必须登记，月底统一清点考核。
③各组常用的各种试剂药品，必须摆放整齐。
④不用药品的贮存，保管，使用根据其不同特性进行，以免发生意外。
⑤ 化验室所有的药品，任何人不得转让外借，特殊情况须经科长批准。
（2）用化学试剂的管理：
①固体试剂要装在大口试剂瓶内，液体试剂要装在小口试剂或滴瓶内，见光易分解类要装在棕色瓶内。
②盛碱液的试剂要用橡皮塞，易潮解挥发升华的试剂注意密封。
③所有试剂及新配好的试剂溶液，标签须表明：名称，浓度，生产日期与配制日期等。
④过期失效的试剂要及时处理并更换新制备的试剂。
⑤贵重药品设专柜特殊保管。
（3）危险性化学试剂的管理：
①危险药品要按国家有关规定贮存，保管，使用，并要建立严格登记手续。
②剧毒药品使用时，要办理审批手续，并有两人以上共同使用。
③易燃易爆等药品须按要求贮存，并要同其他可燃物及易发生火花的电器及物隔离放置。
2．化验室仪器管理制度
（1）所有检测仪器，必须按要求设立台帐，分类登记造册，并建立使用档案。
（2）精密仪器与普通仪器必须分开，单独存放，以保证其精密度。
（3）使用仪器前，操作者必须熟悉其原理性能、工作条件等，以便正确操作。
（4）仪器作用前必须检查有无异常，确认无误，方可进行操作。
（5）仪器的使用必须按要求进行，不得违章。
（6）操作过程中要认真、仔细，不得野蛮使用，用后要将仪器一切恢复原位，切断电源，并做详细记录。
（7）精密仪器设专人负责，非操作人员不经许可不得乱动。
（8）因保养不好造成仪器损坏或发生故障，须立即报告管理人员查明原因，并按有关制度进行处理。
（9）所有检测仪器、设备、器具任何人不得外借，特殊情况须有主管签字方可。
（10）必须搞好环境卫生，保持清洁安静，以保证仪器灵敏度，准确性。
（11）非操作人员不得进入仪器室。
3．化验室安全管理制度
（1）化验室内严禁饮食、吸烟、高声谈笑，游戏打闹，实验完毕立即洗手。
（2）化验员必须熟悉业务，严格遵守操作规程，并有严格认真的工作态度。
（3）水源、电源、火源使用完毕，必须立即关闭。
（4）不经许可绝对不许自己任意配制药品或随意混合各种化学试剂，以免发生意外事故。
（5）凡能产生有刺激性或有毒气体的实验，必须在通风橱中进行。
（6）易燃易爆、有毒物品应单独保管。
（7）进行加热操作或易爆操作，操作者不得离开现场。
（8）化验室配制防火器材，化验员熟悉各种防火器材的使用方法和灭火对象。
（9）化验室的所有药品不得携出室外，用剩的有毒药品应如实收回。
第十一章 设备管理
一． 设备管理制度
1．设备的计划管理制度
由使用部门负责提出设备新增、大修、报废等申请报告，由工程技术部负责组织进行评审，并编制设备采购、大修、更新、改造、报废计划。报总经理审批后执行。
2． 设备的采购管理制度
（1） 根据审批后的设备采购计划，由工程技术部组织采购。
（2） 设备到厂，企管部组织开箱检验，验收合格后接收并填写《设备验收单》。对验收不合格的设备要及时通知工程技术部与供方联系处理，不准转入安装、调试。
3．生产设备的安装、调试管理
（3） 工程技术部负责组织公司设备的安装，进行性能检测，做好安装调试记录。
（4）调试合格后，企管部组织包括使用部门在内的有关部门进行验收，验收合格后，填写《设备安装调试记录》，交付使用部门转入生产运行。
（5） 新设备安装验收后，工程技术部应及时收集出厂合格证、装箱单、使用说明书、《设备验收单》、《设备安装调试记录》等技术资料，归档保存，并记入《设备台帐》。
4．生产设备运行管理
（1） 工程技术部应每月一次组织有关部门开展生产设备检查，检查内容包括生产设备运行情况、运行记录、设备保养、维护、卫生等方面的内容，并做好记录并保存，作为考核依据。
（2）设备各使用部门应定期检查分管系统生产设备的运行状况、运行记录、设备维护、保养、卫生等方面的内容，做好记录并保存，每月向工程技术部作以下报告，分管设备的完好率，设备利用率、跑、冒、滴、漏千分率，事故分析报告、事故处理措施执行情况等。
（3）使用部门应严格按岗位责任制进行操作和维修，定期进行设备维护、保养并记录，内容包括巡回检查、交接班、运行情况检查、维修、润滑等。
（4）压力容器使用部门还应做好压力容器的安全使用操作管理。
5．生产设备的大修管理
（1） 工程技术部负责编制大修计划，报总经理审批。
（2）根据大修计划安排，应提前做好准备工作，由工程技术部部负责组织、协调全厂大修工作。
（3） 大修准备工作包括：检修项目落实、物资准备、人员准备和其它一切与大修有关的准备。
（4） 大修开始，大修部门应组织人员按大修安排，保质、保量、按期完成大修工作。
（5）大修作业的记录应完整、准确，并整理建档。
（6） 每项工作完成后，企管部要会同使用部门一起对其进行质量检验。全部项目完成后，还要组织联动试机和验收，全部验收合格，填写设备大修验收记录，大修工作结束。
6．生产设备技术档案管理
（1）由工程技术建立设备台帐
（2）由工程技术部建立档案资料管理制度，借阅档案，应办理借阅手续。
（3）不经总经理批准严禁私自外借技术档案。凡违反规定的公司当严肃查处。
二．设备事故管理规定
要严格执行操作规程，在生产中违反安全操作规程、工作责任心不强或技术不熟练造成设备、人身事故的，对事故的直接责任人根据以下条款处理：
ⅰ经济损失在100元以内，赔偿直接经济损失，并处以30元罚款。
ⅱ损失在100元以上，500元以下，赔偿直接经济损失，并处以50元罚款。
ⅲ直接经济损失在500元以上，1000元以下，赔偿直接经济损失，并处以100元罚款。
ⅳ直接经济损失在1000元以上，按重大事故对待，由相关的管理部门，对事故进行分析提出处罚意见，由经理办公会研究决定。
ⅴ对于事故有关的其他的责任者，要根据责任大小参照以上规定予以处理，造成人身伤残事故，如果伤残者为主要责任人，其本人的医疗费用、生活费用公司概不负担，造成伤残，企业不承担任何责任。如果伤残者是他人。医疗费用由主要责任者承担50%，公司承担50%。
第十二章.培训管理
一.培训管理办法
1.培训职责分工
（1）公司的员工培训工作由行政部统一协调，各部门分别负责。
（2）员工培训要以提高员工综合素质和岗位技能、注重实务、讲究实效为原则，加强组织管理，调各方面积极性为基础，以适应公司发展战略和工作的需要。
（3）行政部负责制订公司员工培训的总体规划和年度计划，组织安排具有共性特点的业务培训，协调各部门的培训工作。
（4）公司各部门根据业务需要，自行安排本部门员工进行业务知识培训；按公司统一安排，负责抽调有关人员参加公司统一组织的培训，保证本部门员工年度培训任务的完成。
（5）各部门根据公司年度培训计划，制订本部门的年度培训计划，报分管经理核准，送行政部备案后实施。
2.培训种类
根据公司业务工作的需要，员工培训主要划分为七类，在以下几条中分别阐述。
(1)岗位业务知识培训：即依据公司各岗位的工作需要进行的业务知识培训，实施办法如下：
A.公司指定的部门负责组织公司内本专业岗位业务人员，进行专业性的岗位知识培训，培训时间一般不少于72小时，采取全脱产方式，每年举办一次。
B.由各部门组织安排本部门专业人员进行的岗位知识培训，由本部门指定人员参加组织培训班，内容与本部门业务工作相关，每人每年参加培训时间不得少于48小时。
C.由于组织安排的原因，个别员工岗位变动，由接收单位视具体情况自行安排上岗的业务培训。
(2)管理人员培训：以提高部门负责人管理水平，加强其业务能力为宗旨进行的培训，实施如下：
A.本培训由总经理在认为必要时提出，由行政部联系实施。
B.培训对象为各部门分管经理、主管、主任等管理人员，培训目的是培养管理者的领导方法和决策能力、管理水平等。
C.培训一般采取外出培训的办法。
(3)新员工培训：即对每年新招用的员工进行的教育培训，培训内容包括：公司建立的历史、产品情况、公司主要规章制度、员工守则等，由行政部组织，培训采全脱产方式，时间不得少于12小时。
(4)相关业务知识培训：即根据公司及各部门发展的需要，不定期安排专题讲座及专项培训，其对象、内容及课时根据具体情况确定。
(5)岗位资格证书培训：根据国家有关规定，员工为取得本岗位工作的职业资格证书，经批准后参加的考前培训，具体实施如下：
(6)每名员工只能参加一种岗位资格证书培训，由该员工向所在部门提出申请，报分管经理批准。
(7)该培训须在国家有关部门指定的培训机构进行。
(8)岗位资格证书培训的报名费、书费和因考试所发生的费用由个人承担，培训费由个人先行垫付，考试合格取得证书后，公司报销50%。
(9)其他培训：包括其他短期培训及学历教育培训，公司在员工报考业余学校的手续上予以支持，并在考试时间上予以适当安排，费用由个人承担。
(10)培训的管理和考核
A.行政部在征求各部门意见基础上，制订公司年度培训计划，该计划在报请分管经理批准后执行。
B.员工参加培训的费用视具体情况决定。
C.员工在参加培训期间的表现将列为考核的依据，每科培训结束后需进行考试，该成绩也将影响该员工的考核。
D.员工在培训期间须遵守公司规章制度，视同正常上班。

《完》

《完》

『贰』 钠离子交换器的调试标准流程

当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。 第一步专：先关属闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。 第二步：确认软水器电气参数与电源一致（注意：SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变 压器），然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待 空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。 第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。 第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。

『叁』 离子交换器的典型工艺流程

莱特.莱德1、苦咸水淡化、地下水除氟

原水→过滤器→精密过滤器→电渗析装置→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→成品水

2、饮用纯净水、太空水生产

原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→臭氧灭菌装置→成品水

3、制药行业针剂制备、大输液制备用水

原水→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→多效蒸馏水机→成品水

4、化肥、机械行业用水

原水→机械过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→脱气塔→阴离子交换器→成品水
软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。

用途离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。

『肆』 离子交换器怎么操作

离子交换器的操作步骤：
（1） 运行操作：运行时，由交换器底部进水，顶部出水。需开启出 水阀门和进水阀门。 （2） 落床操作：当树脂失效时（化验出水水质不合格时），进行落床 操作。为了避免乱层，采用排水落床方式。需开启空气阀门和正洗排放阀门，快速的把水放完后关闭两个阀门。
（3） 再生操作：再生时，从交换器顶部进再生液，流速要慢，再生 时间为40—50分钟。先打开再生进盐门和正洗排放门，再检查再生泵上的阀门为开启状态，然后启动再生泵的电源开关，启动“开”的按钮，直到再生液进完，启动“停”的按钮，最后关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
（4） 浸泡操作：即让再生液浸泡在交换器内，时间大约为50—60 分钟。若急需用水，此操作步骤可省略。
（5） 置换及正洗操作：置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门， 废液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置换时间大约为30—40分钟。正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。正洗时流速要快，时间大约为10—20分钟。此时需从排放口取水样，化验水样的硬度，当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，关闭所有阀门。
（6） 启床及清洗操作：启动离子交换器时要迅速进水，进行托床， 流速为30—50m/h，在2—3分钟内就成床，此时进行清洗，出水排放，清洗至水样透明，化验水质合格后，方可投入运行，需先开启进水阀门和反洗排放阀门，合格后开出水阀门，关闭反洗排放阀门，进行正常运行。

『伍』 谁知道离子交换器主要运行方式及优缺点有哪些

离子交换器根据置换方式不同有以下几种运行方式;
(1)顺流再生、顺流软化方式:原水专及还原液均从交换器上部进属入，向下流动。该种方式嚎水是自上向下流动，因水流动方向与还原液流动方向一致，使还原液不能很好地与失效的交换剂进行还原反应造成耗盐量增大，软化后的水质较差，很少使用该方式。
(2)逆流软化、顺流再生软化方式:即还原液自上向下流动，而原水从罐的下部向上流动，软化水自罐体上部流出。该种方式因还原液流动方向与水流动方向相反，提高了还原液的利用率，多用于小型交换器。
(3)顺流软化、逆流再生软化方式:原水自上向下流动而还原液自下向上流动，软水从罐体下部流出。这种方式可提高再生效果，因此软化水的质量好，可节约食盐量和清洗水量，一般多采用该种运行方式的交换器。

『陆』 离子交换器的工作原理

工作原理就是离子的交换。
运行时：阳树脂(H-R)+(M+)-->：(M-R)+(H+)
阴树脂(OH-R)+(X-)-->：(X-R)+(OH-)
其中M+为金属离子，X-为阴离子。
再生过程为其逆过程。
离子交换器的失效控制
离子交换除盐水处理最简单的流程为 阳床-阴床 组成的一级复床除盐系统。有的一级复床除盐系统采用单元制，即每套一级复床除盐系统包括 阳床、（除碳器）、阴床各一台，在离子交换除盐运行过程中，无论是阳床还是阴床先失效，都是同时再生；还有的一级复床除盐系统采用母管制，即阳床与阳床或阴床与阴床是并联运行的，哪一台交换器失效就再生哪一台。
1 检测和控制原理
强酸性阳树脂对水中各种阳离子的吸附顺序为：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+. ；由此可知，水中金属离子Na+被吸附的能力最弱，所以当离子交换时树脂层的各种离子吸附层逐渐下移，H+.最后被其他阳离子置换下来，当保护层穿透时，首先泄漏的是最下层的Na+；因此监督阳离子交换器失效是以漏钠为标准的；其反应方程为（A代表金属阳离子,R为树脂基团）：
An+ +nRH=RnA+n H+
HCO3- + H+ =H2O+CO2↑
强碱性阴树脂对水中各种阴离子的吸附顺序为：SO42->NO3->Cl->OH->HCO3->HSiO3- 。由此可知，HSiO3-的吸附能力最弱，所以当离子交换时树脂层的各种离子吸附层逐渐下移，OH-.被其他阴离子置换下来，当保护层穿透时，首先泄漏的是最下层的HSiO3-；因此监督阴离子交换器失效是以漏硅为标准的；其反应方程为（B代表酸根阴离子，R为树脂基团）：
Bm- +mROH=RmB+mOH-
2 控制点和控制方法
由于母管制系统包含了单元制系统,而且它具有能充分使用树脂、提高交换器的出水能力、降低酸碱消耗等优点，我们在研究中主要讨论以这种结构为基础的离子交换除盐水处理系统。
以成都生物制品研究所蛋白分离车间纯水站为例，该系统为母管制水处理系统，系统的结构为：砂滤-活性炭过滤-粗滤-阳床- 一阴-二阴-混床-精滤-纯水罐，系统产水能力为5 t/h，在系统的失效控制研究中，我们提出单元失效控制概念，也就是充分利用了母管制制水系统的优点对系统进行失效控制。
（1）RO对各有机溶质的去除率大于NF膜。（2）不同有机溶质的去除率不相同，有的甚至相差很大（例如，RO和NF膜对乙酸的吸光度去除率分别为95.34%、81.45%，而对苯胺的吸光度去除率则分别为61.50%、46.82%）。
3 出水水质
原水经一级复床除盐后，电导率（25℃）低于10μS/cm，水中硅含量低于100μg/L。

『柒』 顺流再生固定离子交换器分为五个步骤,是哪五个步骤

包括这五个步骤：
1.置换
2.再生
3.交换
4.复苏
5.再置换

『捌』 跪求，阴阳离子交换树脂净水操作过程说明

你说的是不是混床1）运行
水自上而下通过混合树脂，水中的阳阴离子同时被置换去除。运行时监测；A进水压力；B出水电导率。
进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设备．
出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪（例如CM230）在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测量准确性．运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。
2）分层
阳阴两种树脂需分别用盐酸和烧碱再生，故再生前要将混合的两种树脂彻底分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的最关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。
分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面（可从视镜中观察到）。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未完全失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。
3）阴树脂再生
阴树脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为80~100克/升树脂（100%NaOH）。进碱液时控制流速不要太快，一般应从25-40分钟左右用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
4）清洗阴树脂
阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一次一般需进行45分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水PH值在8-9左右。
5）再生阳树脂
盐酸再生液（4-6%）由下部向上流过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用量按一般经验为60-80克/升树脂（HCL），进再生液时同样要控制流速不要过快，一般以25-40分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
6）清洗阳树脂
进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗约30分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定时，即可认为清洗完成，一般控制进水PH值在5-5.5左右。
7）混合
再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把塔内水位放至比树脂（阴树脂）要高出20-30厘米处，后打开顶部排气阀使压缩空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为4-6分钟，即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa范围内，压力过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的安全。
混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水面与树脂平面齐即可。
混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。
8）正洗
混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖．正洗流量可以接近运行流量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可停止正洗，重新投入运行．
正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀．

『玖』 离子交换器怎么操作

离子交换器有很多种，以床型来分，有固定床、浮动床、移动床、流动床等内等，不同的床型容，自然操作程序也不同。比方:单纯的固定床有顺流再生工艺，也有逆流再生工艺，但它们的操作程序也不同。所以你就问一个怎么操作，谁又晓得你使用的是什么形式的离子交换器...。

『拾』 电脑离子交换器操作程序

你说不明白就发张图片了；电脑离子交换器的再生工作，分顺流或逆流再生程序，顺流再生程序：反洗-再生-置换-正洗。逆流再生程序：再生-置换反洗-正洗…。一杰水质