电厂化学离子交换器检修规程

A. 电厂化学水处理工艺流程详细资料！谢谢！ 邮箱：[email protected]

非常详细的工艺流程资料，需要你在专业的网站或者论坛上去找找，如土木网。
电厂化学水专处理主要是针对锅属炉补给水的。
根据锅炉的压力大小不同，对补给水的纯度要求不一样，一般来讲，锅炉压力越大，对纯化水的纯度要求越高。
低压锅炉一般仅需做软化即可；
中高压锅炉则需要进行脱盐处理。
其大致工艺：MMF（多介质过滤器）+ACF（活性碳过滤器）+SCA-SBA（软化）+RO（一级反渗透）+二级RO+EDI（电渗析）
也可以为：MMF+ACF+SF(软化）+RO+MIX BED（混床）

B. 电厂化学水处理流程余录进入离子交换器有什么影响

化学水处理系统

一．从给水品质标准看化学水处理的必要性

下表是锅炉给水品质标准。

总

硬

度

(
μ
mol/L)
溶解氧

(
μ
g/L)
电导率

(
μ
s/cm)
二氧化硅

(
μ
g/L)
PH
值

(25
℃
)
二氧化碳

(μg/L)

标准

≤
30
≤
50
10
≤
20
8.8
～
9.2
≤
20
我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（
Ca2
＋）和镁离子（
Mg2
＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔
数。
例如
Ca
的原子量为
40
，
1mol Ca2
＋的质量是
80g
（其化学意义是：
1mol Ca2
＋内含
6.02
×
1023
个钙离子）
。如果
1L
溶液中含有
1g Ca2
＋，那么它的摩尔浓度是
1/80
＝
0.0125mol/L
＝
12.5mmol/L
。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力

设备造成如下危害：

1.
热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运

行
后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物
,
这种现象称为结垢，这些固体附着物
称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，
而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管
中生成，所以结垢对锅炉
（或热交换器）
的危害性很大；
它可使结垢部位的金属管壁温度过
高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下
,
就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚
至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，
而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，
热力发电厂锅炉的省煤器中
,
结有
1mm
厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗
1.5
％～
2.0%
。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，
在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低
,
从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热
器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后
,
必须及时进行清洗工作，
这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检
修工作量和费用等。

2.
热力设备及其系统的腐蚀：
发电厂热力设备的金属经常和水接触，
若水质不良
,
则会引起金
属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因
水质不良而腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，
造成经济损失；
而且腐蚀产物转入
水中，
使给水中杂质增多，
从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，
结成的垢又会加速炉
管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3.
过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是
Na
＋
和
HSiO3
－离子）增加，
这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象
称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；
阀门会因积盐而关闭不严；
汽轮
机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，
使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时
,
还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事
故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢
及腐蚀，
轻则影响热量的传导，
重则引起锅炉爆管；
水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，
则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

C. 电厂化学中阴阳离子交换器怎样失效

离子交换
器一般用来进行水处理，对水进行软化或者净化用。
用时间长了，离子交换多了，就会失效，可以通过专业
化验室
化验确定。
失效后，可以更换
交换树脂
；有的也可以对其进行再生。
如：一种
软化水
交换剂用
氯化钠溶液
浸泡即可再生。

D. 请教电厂化学水处理系统的主要设备及其工作原理

电厂水处理可以根据机组的装机容量和水质要求区别。最多的可分为四内个重要处理过程。容江河中取水经过自然沉降或机械沉降、物理吸附等工艺进行初处理为第一步，主要设备有机械搅拌过滤器，机械悬浮过滤器，活性炭过滤器等。第二步为反渗透、超滤、海水淡化、正渗透等工艺进行降低离子含量、导电度等。第三步为离子交换处理，进一步降低水中的各种离子含量，水质达到纯水指标，主要是阴阳离子交换器，混合离子交换器等。
第四步炉内增加混合离子交换器主要是针对炉内水质净化。一般小机组可能没有。

E. 电厂化学水处理的流程。

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

（资料来源：网络：软化水）

F. 热电厂化学水处理反渗透和离子交换从初期投资、运行、维护等方面的优缺点比较。 谢谢

1、离子交换技术作为复热电厂化水处理制的工艺是以个老的工艺，他的优点在于投资少，出水水质好。缺点是在树脂转型的过程中需要大量的酸碱，有污染运行费用和维护费用较高。
2、反渗透工艺作为化水的工艺流行与80年代，反渗透是膜法设备他的优点是不需要酸碱的参与，不存在污染，自动化控制水平较高维护和运行费用较低。他的缺点是投资较高，对原水水质的要求较高，一般反渗透的平均脱盐率在98%左右，对于北方地区硬度较高的原水出水水质达不到标准，现在反渗透一般作为预脱盐装置结合离子交换或者EDI（连续电脱盐装置）来处理化水。

G. 离子交换树脂再生原理，电厂化学中的知识，简单描述就行，谢谢各位好人啦。

电厂中用到离子交换树脂主要是去除锅炉水中的杂质离子吧。
阳离子交换树脂吸附水专中的主要的Ca2+和Mg2+离子属，H+被置换下来。树脂再生需要加入强酸，使H+置换下交换树脂上的Ca2+和Mg2+离子。
阴离子交换树脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-（当然水中的这部分离子是少量的）。OH--被置换下来。树脂再生需要加入强碱，使OH-置换下交换树脂上的各种阴离子。
当然具体的树脂类型需要不同的再生剂，而且根据生产类型的不同使用的树脂也不同。

H. 火电厂化学水处理流程是怎样的

工艺流程简述：
本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件：RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。
1. 系统主工艺流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房
2. 系统辅助流程：
2.1过滤器反洗系统：
由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。
2.2RO清洗系统
主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
2.3阻垢剂投加系统：
主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。
2.4再生系统：
主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。用于对失效的离子交换器进行再生操作。
2.5絮凝剂投加系统
主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。
2.6氨水投加系统
主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。
2.7压缩空气系统
主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

I. 火电厂化学水处理流程

火电厂生活污水的处理方法与城市生活污水类似，但电厂生活污水中污染物浓度较低，BOD和ss一般在20～30mg/L，传统的活性污泥处理法适用于污染物浓度高、水质稳定的污水，而用于火电厂生活污水处理基本上无法运行，由于有机物浓度较低，调试启动与运行困难，有时要人为地往污水中加入有机物进行调整(如粪便等)，但生化处理效果仍不理想。

有些电厂生化处理设施只能起到二级沉淀和曝气作用，造成相应系统设备闲置、浪费。采用生物接触氧化法是解决此类生活污水处理的有效途径，即在处理池中设置填料并长满生物膜，污水以一定速度流经其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而达到污水净化的目的。低浓度下接触氧化池中生物膜能否形成及成膜后能否保持稳定的活性是接触氧化法处理的关键。吴碧君等¨对低浓度电厂生活污水处理进行了研究，在低浓度下培养并驯化生物膜，CODBOD的去除率分别达到75％和85％。近几年来，国内很多电厂对生活污水的回用给予高度重视，接触氧化处理后的电厂生活污水可作为中水使用，用于电厂绿化用水、冲洗用水等，对于水资源紧缺的电厂也可考虑将处理后的生活污水再进一步深度处理用作电厂循环冷却水系统的补充水。此外，生活污水也可用于冲灰水系统。如淮阴电厂等将生活污水用泵打人输渣管道，送人渣场进行澄清过滤，澄清水用作冲灰水闭路循环系统的补充水。

生活污水的处理方法有：

生物接触氧化法、氧化絮凝复合床(OFR)处理法、厌氧一缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺(AAO工艺)等。

1.生物接触氧化法

该法处理生活污水的原理是：在处理池中设置填料，填料上长满生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧条件下，与填料接触的过程中，有机物被生物膜上附着的微生物所降解，从而使污水得以净化。下图表示南海市发电A厂生物接触氧化法系统流程： 2.氧化絮凝复合床(OFR)处理法

此法的利用机理主要是基于电解生成H202后迅速产生的羟基自由基(.OH)对水中有机物的强氧化作用。其反应过程如下：

吸附在催化剂表面的02捕获电子，形成过氧自由基离子.02-，然后通过溶液内的一系列反应形成H202： 氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。

氧化絮凝复合床装置是从三维电极出发，巧妙配以催化氧化技术而构成的高新水处理技术。此装置具有系统简单、运行稳定、操作维护方便：占地面积小、运行费用低：处理效果良好，污泥排放少，无二次污染等特点。

3.厌氧一缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝气池前设厌氧段的Phoredox工艺，继而又将Bardenpho工艺和Phoredox工艺相结合，发展成为修正的Bardenpho法，即厌氧一缺氧一好氧系统，达到同时去除BOD、N、P的目的。此法在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降。在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放到空气。B0D5浓度继续下降，NO3-N浓度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化细菌被微生物生化降解；有机氮被氨化，继而被硝化，使NH3一N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。

J. 一般电厂的阴阳离子交换器的工作原理

阳床用酸再生之后，树脂为H型，运行时吸附水中的阳离子，放出H离子，
阴床用碱再生之后，树脂为OH型，运行时吸附水中的阴离了，放出OH离子，
放出来的H离子和OH离子反应生成水分子，达到除盐的目的。