陶瓷过滤机刮刀刮不干净

⑴ 陶瓷过滤机的优势

圣诺集团生产的 PC陶瓷过滤机的组成；陶瓷过滤机外形与盘式真空过滤机相类似，主要由滚筒系统、搅拌系统、刮料系统、料浆槽、机加及给排矿系统、真空系统、反冲洗系统、滤液排放系统.联合清洗和全自动控制系统等组成。
工作原理；料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在滚筒上，滚筒由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达滤液罐，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从滤液罐内排出滤液。
PC陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
PC陶瓷过滤板的研制；PC陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，刮料时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm～0.8mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：第一，微孔孔径小（0.8-1.5）μm；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材。因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。
PC陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。其内部结构为梯度形。成本略高，但过滤阻力小，强度高。
PC陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由PC陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与PC陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清洗和化学清洗两者联合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。
另外，由于精矿水份与其它过滤机水分比较降低3％，每年节约运输费20%，途耗降低15％，全年多回收精矿25%，并且减少环境污染，可节约环保费。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
PC型陶瓷过滤机不但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在80％以上，滤液水清澈透明可回收再利用.主要应用在黑色金属矿铁矿.亚铁矿.赤铁矿.有色金属矿的铅、锌、铜、钼非金属矿磷、硫等精矿及尾矿脱水使用

⑵ 陶瓷过滤机陶瓷板炸裂

应描述是个别现象还是时有发生。

陶瓷过滤板炸裂后应及时停机更换陶瓷板，还应寻版找导致炸裂的原因权(可能的原因如下，希望能帮助你)：

1. 用户发现陶瓷板炸裂后应及时停机更换陶瓷板、清理已炸裂的残片。

2. 用户停机更换陶瓷板时应首先检查刮刀处、槽体内以及其它位置有无杂物可导致碰刮陶板使之炸、裂，检查反冲压力是否异常(正常反冲压力瞬间最高压力＜0.12MPa)。

3. 陶瓷板厂家这两年倍出，有些厂家工业陶瓷产品生产能力差、价格低，而一些用户为降低陶瓷机运行成本，偏向于选用价格较低廉的陶瓷板，从而在正常使用中故障频发。

4. 陶瓷板出厂时都有相关指标的检验，同时还应有相关质量承诺。

   举贤不避亲：如本处的陶瓷板出厂检验耐压值为2倍于正常反冲压力瞬间最高压力(即＞0.24MPa)，材质选用机械强度更大的白刚玉材质，正常使用中非人为因素造成的炸裂，均可享有免费修复或更换待遇。

5. 当然，随着陶瓷板的使用老化，当主轴转速慢就有发生陶瓷板炸裂的可能。

6. 欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。
   

⑶ 陶瓷过滤机反冲洗怎么提前

一般来说，陶瓷过滤机反冲洗是通过将具有一定压力值(＜0.12MPa)的干净水打到陶瓷过滤板内部，通过由内向外进行冲洗陶瓷过滤板，反冲洗可以将部分堵塞在陶瓷过滤板内部微孔内的堵塞物冲洗掉，从而达到清洗目的。

陶瓷过滤机圆盘是连续不间断转动，反冲洗阶段设计在刮刀卸料之后、陶瓷过滤板进入浆体之前，反冲洗水通过分配阀自动分配进来，分配阀部件如下图：

不同厂家分配装置可能有差别，但原理都一样。

右边部件固定在陶瓷过滤机圆盘上(每一个小孔对应圆盘上一排陶瓷过滤板)、并随之一起转动；左边部分则定住不动且一面紧紧贴靠右边部件上，左部件另一面连接外部管道、外部管道共3条，其中最细的那条就是反冲洗管道。当右部件12个圆孔其中一个转到左部件圆孔位置时，反冲水就通过左部件圆孔到右部件某一孔内，再通过管道到达陶瓷过滤板内部，从而达到反冲洗目的。

那么问题来了：

1. 如果想提前反冲洗，反冲效果(冲洗时间)是一样的，但提前反冲洗造成的后果是滤饼还没有卸料就反冲洗，辛辛苦苦抽干的滤饼又湿了，何必呢？

2. 你是想问延长反洗洗时间、提高反冲洗效果吧？因素有很多种，一言两语说不清楚，欢迎你点击我头像找我聊聊。

3. 第2条说的不错，看我名字就知道八九不离十了吧。
   

⑷ 陶瓷过滤机铁粉滤不干什么原因

抄你应该讲清楚是一直以来滤饼都不干还是突然不干，现在的水分大概有多少？一般情况下陶瓷过滤机过滤铁粉，其滤饼含水量在10%左右。影响滤饼含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷过滤机外部原因

1. 给矿条件发生变化，如来料浓度极高、粒径变细、含泥量增多等。
   

二、陶瓷过滤机自身原因

1. 陶瓷过滤机主轴转速过快。

2. 陶瓷过滤机真空度不足。

3. 陶瓷过滤机清洗未达到要求。

4. 陶瓷过滤板寿命将近、堵塞严重。

5. 陶瓷过滤板选型不符。

6. 陶瓷刮刀卸料后残留过多。

⑸ 陶瓷过滤机有什么好处

应该说是陶瓷过滤机反冲洗，一般是用带有一定压力的干净水来反冲洗。
陶瓷过专滤机是一属种固液分离、脱水干燥的设备，如脱水矿浆、砂浆。陶瓷过滤机的反冲洗是用带有一定压力的干净水来冲洗其过滤介质(陶瓷过滤板)。
陶瓷过滤机工作流程为：吸浆--干燥--卸料--反冲洗--吸浆--干燥--卸料--反冲洗……循环，在吸浆、干燥过程中是通过真空吸力及毛细效应使浆体中的液体(一般是水)通过过滤介质排出、留下滤饼在过滤介质上(这两个过程好比注射器抽水)，再通过刮刀卸料，卸料后陶瓷过滤机便完成一个周期，在吸浆、干燥过程中，一些细小的颗粒可能会进入过滤介质内部或堆积在表面上(过滤介质陶瓷过滤板内部有很多管道)，这些小的颗粒堵塞物会使过滤介质失去通透性从而使过滤效果变差，为减少堵塞的可能性，陶瓷过滤机便进入反冲洗(这个过程好比是注射器射水)。陶瓷过滤机反冲洗就是通过水的压力，把这些小的颗粒堵塞物排出陶瓷过滤板。
所以，反冲洗水的压力值越大(0.1MPa左右时最佳)，反冲洗的效果就越好。

⑹ 陶瓷过滤机工作原理超声波故障及排除方法

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的比较相似，但是，两者的过滤介质是不同的。陶瓷过滤机的过滤介质是陶瓷过滤板，它上面有能产生毛细效应的微孔，一般微孔中的毛细作用力都要大于真空所施加的力，这样就使得微孔始终保持充满液体状态，所以不论在什么情况下，空气不会通过陶瓷过滤板，从而使陶瓷过滤机固液分离时能耗低，且真空度高。
1.工作原理
是基于毛细微孔的作用原理，通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离。具体来讲，就是利用微孔陶瓷板的通水不透气特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置，然后外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。
2.组成
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体以及机架这些部分组成。
3.常见故障
陶瓷过滤机的常见故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。
反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。
超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。
酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

⑺ 陶瓷过滤机粉湿有哪些原因造成

一般情况下陶瓷过滤机过滤铁粉，其滤饼含水量在10%左右。影响滤饼含水量高的原因可能有下：
一、陶瓷过滤机外部原因
给矿条件发生变化，如来料浓度极高、粒径变细、含泥量增多等。
二、陶瓷过滤机自身原因
陶瓷过滤机主轴转速过快。
陶瓷过滤机真空度不足。
陶瓷过滤机清洗未达到要求。
陶瓷过滤板寿命将近、堵塞严重。
陶瓷过滤板选型不符。
陶瓷刮刀卸料后残留过多。

⑻ 陶瓷过滤机的使用情况如何呢

北京圣诺兴业矿业科技有限公司为辽宁圣诺集团下设的全资子公司，鞍山市特种耐磨设备厂为其生产厂，产品为陶瓷过滤机、陶瓷过滤板及磁性衬板。
北京圣诺兴业矿业科技有限公司依靠北京首都的得天独厚的地理及资源优势，担负着集团北京及国际市场的开拓。PC陶瓷过滤机借鉴国际上先进的陶瓷过滤技术，依托国内清华大学等十几家科研机构的技术实力，结合各种过滤物料的物料性质及工艺条件，开发出技术性能优异、应用范围广泛的第三代陶瓷过滤机及陶瓷过滤板产品，目前已在全国各地百余家企业推广应用，应用领域涉及超细铁、铜、铅、锌、铁、银、金、硫等金属选厂的选矿精、尾矿等物料过滤，并在磷、萤石、石英等非金属矿物上也得到良好的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
PC系列陶瓷过滤机
一、 陶瓷过滤机产品品质优异、技术性能先进
国外开发的陶瓷过滤机是在上个世纪九十年代中期规模化推广应用的，当时针对陶瓷过滤机和陶瓷过滤板，在品质和性能上都不是很完善，我厂针对金属矿选矿物料的物料性质及生产工艺，依托清华大学等国内著名的科研机构，对陶瓷过滤板和陶瓷过滤机进行了系统优化，将其技术提高到第二代水平，具体措施如下：
1 、陶瓷过滤板的改进
从配方上，选用硬度高，品质好，亲水性强的α－A12O3材料为主料，选用有效成分高、理化性质稳定的粘土类材料为辅料;烧结工艺采用高温小温差烧结，生产出的滤板强度好，易于清洗再生，生产效率高，使用寿命长。经过抚顺红透山铜矿、四川会理铅锌矿、江苏韦岗铁矿、安钢舞阳矿业公司、山东鲁南矿业公司、承德宝通矿业等单位的对比应用证明，改进后陶瓷过滤板技术性能优于目前市场上国内外同类产品。
2、气液分配系统的改进
由于金属矿物料密度大，滤饼吸附于滤板表面的附着力强，刮料阻力大，滤板、刮刀易损坏;同时由于金属矿物料的硬度高，吸入毛细孔内的物料颗粒不易冲洗掉，生产过程中的反冲洗不彻底，工作一个周期后的酸洗、超声波联合清洗效果不理想，久而久之，滤板堵塞严重，无法正常生产、缩短了滤板使用寿命。
为解决这个问题，我们通过反复试验研究，对气液分配装置的内外部结构进行优化，同时在分配系统增设预松散机构，使得滤饼与刮刀接触之前就得以松散，减轻了滤饼及刮刀的磨损，刮料更彻底，改善了反冲洗效果，提高了设备生产效率，延长了滤板及刮刀的使用寿命。
除此之外，我们在吸干管路上增设了分配阀，方便用户对产量与滤饼水分的调整，满足用户的需求。
3、机械结构方面的改进
金属矿选矿工艺差异大，物料性质相差悬殊，为提高陶瓷过滤机的适应性，我们在产品设计时加强了搅拌、辊筒、机架等部件的强度和相关动力匹配，使其适应各种物料的过滤需要。
4、管路系统的改进
第一代陶瓷过滤机采用一条管路，管线长，反冲洗水流阻力大，影响反冲洗效果。同时，逆止阀失效时易造成矿浆倒灌，堵塞整个管路系统，影响正常生产。针对这个问题，我们改一条管路为两条管路,缩短反冲洗管路长度,改善反冲洗效果,并在管路上设置了减压阀和安全阀，提高了设备运转的安全性。
5、自动控制系统的改进
第一代陶瓷过滤机采用超声波液位计，矿浆液面的波动、水蒸汽都会使其产生误动作，对此我们采用射频液位计替代超声波液位计，同时选用GE或施耐德PLC，电气原器件采用施耐德及西门子产品，使整个控制系统抗干扰能力增强，设备运行更稳定、可靠。
经过对设备的系统改进和整体优化后，第二代陶瓷过滤机整机性能有了质的提升，已完全适应铜、铅、锌、铁、银、金、硫等选厂物料的过滤，经生产实践验证，设备运转可靠，技术指标优异。到目前为止，国内有抚顺红透山铜矿、四川会理铅锌矿、武汉钢铁公司、江苏韦港铁矿、承德宝通矿业等用户在使用了其它厂家第一代陶瓷过滤机产品技术指标不理想后,改用我厂的产品。

二、 PC陶瓷过滤机在黑色选厂的应用
1 鞍钢东鞍山烧结厂采用PC陶瓷过滤机后，每年新增经济效益3000余万元。
东鞍山铁矿石嵌布粒度细，属最难磨难选铁矿石，选别工艺由正浮选改造为磁选-重选-反浮选流程，每年铁精矿190万吨，精矿粒径：-200目占98%；浓度：60%。 原浓度过滤流程采用三段浓缩，过滤设备为32M2 内虑筒式过滤机38台，利用系数0.23吨/米2 .小时，滤饼水份；13%，每年流失金属量3万吨，超标排放，对辽河造成严重污染。技术改造后，过滤设备采用PC陶瓷过滤机14台，浓缩流程缩简为一段浓缩，滤饼水份降至7.8%以下（工业试验报告中9.41%水份是处理正浮选精矿指标），最高利用系数达到1吨/米2 .小时（其精矿中含有淀粉等浮选药剂，粘度大，难过滤）。杜绝了金属流失及超标排放造成的环境污染问题，为烧结作业创造了有利条件，每年新增经济效益3000余万元。
2.山东莱芜钢铁集团鲁南矿业公司采用PC陶瓷过滤机，为烧结作业创造有利条件。
鲁南矿业公司（原韩旺铁矿）铁精矿粒度-200目占90%以上，原有过滤设备生产铁精矿水份12%以上，无法直接给入球团作业，2003年扩建改造项目中，过滤设备采用3台30M2 PC陶瓷过滤机，滤饼水份降到7.5%以下，可满足球团作业要求，经济效益显著。
3.唐钢集团庙沟铁矿采用PC陶瓷过滤机，解决了铁精矿过滤难的问题。
唐沟铁矿铁精矿-325目占75%以上，过滤难度大，滤饼水份高，采用PC陶瓷过滤机后（4台30M2），滤饼水份降至7%以下，最大利用系数达到2吨/米2 .小时，解决了过滤难问题。
4.河南安阳钢铁集团舞阳矿业公司采用PC陶瓷过滤机，年节约运输费用500万元，为烧结作业创造了有利条件。
舞阳矿业公司铁矿古坑工区和八台工区铁精矿过滤原来分别采用内滤筒式过滤及自然沉淀，滤饼水份平均在15%以上，由于其一部分铁精矿采用远途运输方式外运，运输费用浪费巨大。2003年采用PC陶瓷过滤机后（2个工区共4台30M2 陶瓷过滤机），滤饼水份降至6.5%，利用系数达到1.5吨/米2 .小时（浓度50%），每年节约费用500万元；供给烧结作业的铁精矿水份等指标也达到要求；用户十分满意。

三、 PC陶瓷过滤机在有色选厂的应用
内蒙古自治区通和矿业银矿及萤石矿精矿脱水上采用10㎡、30㎡PC陶瓷过滤机，内蒙古自治区兴业集团多金属矿中分别采用30㎡、15㎡、8㎡、6㎡PC陶瓷过滤机过滤铁锌等精矿，内蒙古自治区富源矿业铜精矿使用1台6㎡PC陶瓷过滤机，新疆维吾尔自治区鄯善银兴矿业铅锌精矿采用6㎡、3㎡PC陶瓷过滤机各1台，等选厂得到推广应用。内蒙古自治区富源铜矿原有过滤工艺生产的铜精矿水分达到16%以上，冬季气温低，造成铜精矿冻结成块，无法正常生产和运输，企业损失严重。采用我厂陶瓷过滤机后，滤饼水分降到11%以下，一年四季都能正常生产，企业经济效益显著。
上述用户在采用PC陶瓷过滤机之前，普遍存在着过滤料浆粒度细、粘度大，过滤困难；原有过滤工艺及设备落后，产量小，滤后料饼水分高，不方便装卸及运输；滤液固体物含量高，金属流失严重，污染环境等问题。通过方案对比，并经过招标采购选用我厂产品后，原有问题都得到了很好的解决，为用户带来了显著的经济效益和社会效益。

四、PC陶瓷过滤机在尾矿上的应用介绍
回水利用：西部矿业集团巴彦淖尔铜业公司因当地常年缺水，选矿厂对水的需求量较大。在建立选矿厂后通过用PC陶瓷过滤机做试验，对尾矿水的回收能够满足选厂的用水，故从一选厂200万吨/年铜矿到三选厂200万吨/年铅锌矿都陆续采用PC陶瓷过滤机来回收尾矿水，从而选厂得以正产生产。现在PC陶瓷过滤机使用量从几台增加到20几台，并且运行效果良好。不仅为客户解决了生产用水，也大大降低了投资尾矿库的费用，公司效益稳步提高。
尾矿干排：河北铜兴矿业公司（原寿王坟铜矿）原有尾矿库服务年限已到，重建尾矿库征地困难，投资额巨大，易造成环境污染。经过方案对比，采用我厂生产的PC陶瓷过滤机对尾矿进行过滤，滤后尾砂一部分填充采空区，一部分用于建筑原料，既解决了尾矿排放问题，又综合利用了矿产资源，并增加了社会及经济效益。
环保利用：中国黄金集团朝阳二道沟金矿在改造过程中，将原有的浮选金精矿工艺改为全泥氰化，在环保方面对含有氰化物的矿渣的排放有着很高的要求。为了满足环保要求，改造中选用了我厂陶瓷过滤机用来过滤氰化尾渣。PC陶瓷过滤机过滤后的滤液水经过检测，已经可以达到环保要求，实现了零污染，造福了社会，为企业解决了一个大难题。
目前，PC陶瓷过滤机在尾矿上的应用已非常广泛，并被广大客户所认同。我们希望有更多的客户能因为使用它而受益，我们会为您提供服务感到高兴。

五、PC陶瓷过滤机在非金属方面的应用
我厂PC陶瓷过滤机在过滤磷精矿、硫精矿、萤石精矿、石英矿等非金属矿物方面也体现了良好的效果。

⑼ 陶瓷过滤机真空度正常 滤饼水分大

陶瓷来过滤机真空源度在-0.08MPa左右时为正常，一般情况下陶瓷过滤机处理精矿滤饼含水量为10%左右、尾款类滤饼含水量为15%左右。陶瓷过滤机吸浆滤饼含水量增加，往往也伴随着滤饼产量下降。我从两个方面来分析下原因。

一、陶瓷过滤机自身原因

• 真空显示与实际真空度有差异

• 陶瓷过滤机主轴转速过快
  

• 设备连续开机0～8小时内滤饼含水量是逐渐增高的

• 陶瓷过滤板孔径范围不符、开孔率偏低

• 陶瓷过滤板寿命将近，堵塞严重

• 陶瓷过滤机清洗未达标(酸量、超声波、反冲洗水压)

• 刮刀没能完全卸料、陶瓷板表面一直有层薄薄的滤饼吸附在上
  

• 设备制作不合格或其他故障原因

二、陶瓷过滤机外部原因

• 来料浓度、粒度、含泥量等不适合或因发生变化而导致不再适合使用陶瓷过滤机脱水

⑽ 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。