炼胶过滤机

1. 炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法

1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

2. 炼胶机是怎么作业的

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准橡胶。

密炼机，又称捏炼机、利拿机，炼胶机。主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机的生产工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量可以根据产品的配方进行适当的调整。每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于橡胶产品使用性能的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序.

以上资料根据利拿密炼机生产工序为依据整理出来的，希望可以帮到你哦。

3. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点，和各自优缺点

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；

而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）

再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要

开炼机与密炼机的区别在哪里？综合本文所述，最基本的区别就是工艺的不同。在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。

4. 炼胶机的简介

【主要用途】
本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

5. 炼胶机是干嘛的

炼胶机主要用于橡胶、塑料凳原料的塑炼和混炼。希望采纳！

6. 国内橡胶带式过滤机哪家做得好，原理、特点说一下

核工业烟台同兴实业有抄限公司生产的DU
系列橡胶带式真空过滤机
是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（
FGD
）有良好的应用。
※可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
※过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
※整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。。
※控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。。。
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7. 炼胶机有什么用,它是如何运行的原理是什么

炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
运行：
1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。
2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。
3：检查辊筒表面及轴颈的光滑度，在发动送汽阀后进行运转升温。
4：调整辊筒作业跨度时，不能先一端后一头的调整，要两头同时进行，调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀，同时，
在炼胶机正常运行中，要时刻注意辊筒间隙，当间隙过大过小时均要详细调整。
5：炼胶机要进行放料时，不要一次性直接投料过多，要先放一小部分，查看主电机电压的变化是滞正常，安全片与轴承座
有无空档，观察设备一切正常后再进行大量投料操作。
6：当不慎有非投料的物料进行辊筒的，先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车，停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向，
再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。
7：非意外情况发生的，不得随意拉动停车杆。
8：炼胶机正常运行状态下，辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高，要停机检查。
9：作业完成后，要关闭炼胶机设备，切断电源，并对设备以及周围环境进行清洁整理。
结构原理：
炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置
1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.

8. 橡胶过滤机

备橡胶模型制品生产用的各种环、圆形、矩形以及其他形状制品用的胶坯。如内橡胶杂件，密封件，容油封，气门嘴，瓶塞，网球，鞋底等，对各种高硬度的丁晴胶、天然胶］、氯丁胶等均可以适用。挤出装置可单独作为柱塞式挤出机使用，可用于滤胶及制作胶条等。

9. 橡胶过滤机有什么特点

首要，滤板即是构建设备的过滤构造。前面咱们知道了，滤板最直接的体现内即是组建容了设备的过滤室构造，将滤布依靠在滤板上，而每一块滤板基本上都能够依靠两张滤布，将这么的滤板组合在一起，这么才让滤布能与被过滤液触摸，然后完成设备的固液分别作用。所以滤板首要作用即是为设备营建了过滤环境，构建了设备的过滤室主要部位。
其次即是对滤饼的贮存作用。只需咱们看过滤板的人都知道，在滤板并不是平的，而是向下洼陷4~5cm，底部面有很多多个盲点。这么的姿态是有意规划成这个姿态的，它的作用即是当滤板重合在一起时分，他们中心空泛空间即是用于滤布阻拦下来的固体颗粒（也即是滤饼）进行贮存，比及滤饼填满全部空泛空间时，设备的一次间歇式作业循环完毕，然后将滤板松开卸掉滤饼。
终究即是传递作用力的作用。设备本来只能对紧紧挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力，为了让过滤室中的每一个有些的过滤液都遭到这个压力的作用，所以就需求滤板来传递，先是作用力作用于一切的滤板，然后在经过滤板与过滤液触摸，然后再将作用力传递在过滤液上，终究完成和加速液体的分别。

10. 麻烦问下橡胶带式过滤机的原理是什么，有什么特点

DU 系列橡胶带式真空过滤机 是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。
橡胶带式过滤机的特点：

★ 橡胶带式过滤机采用环型橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长。

★ 真空箱和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定、较高的真空度，有利于稳定操作工艺条件。

★ 橡胶带式过滤机胶带采用气垫或水膜支承，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

★ 整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。

★ 设有真空平衡自动排液罐装置或气水分离器，可以实现零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的要求。

★ 设有气囊式自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。

★ 橡胶带式过滤机控制系统应用了 PLC 技术，可实现设备运行的 PID 调节，设备运行的安全保障及设备的过程监控。

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