拉丝油过滤装置

㈠ 您好，您知道让铝拉丝油和铝粉分离的方法吗谢谢了

• 可尝试如下几种方法让铝粉从拉丝油中分离出来。分离出来所得到的东西各有不同：

1. 高速离心法。转速要超过10000rpm.该方法可得到80%的净化拉丝油。浓缩了的拉丝油含有很多超细铝粉；可用石油醚浸泡，稀释，铝粉沉淀后分离并烘干，得铝粉。石油醚可通过蒸馏净化。并分离出拉丝油。

2. 二液相反应分离法。用稀硫酸，或者盐酸与含有铝粉的拉丝油混合，搅拌。铝粉变成硫酸铝溶液，或者氯化铝溶液。从而使拉丝油得到净化并分层分离。但该方法分离出的铝是铝盐形态。

㈡ 什么样的过滤方式比较好，一种很特别的拉丝油过滤机

看要求的过滤情况了，如果要非常干净的话还是推荐离心式过滤器，T型过滤器绕线滤芯效果差，pp绵效果好更换周期短，袋状过滤器也面临更换周期短，并且更换滤芯时都会影响正常生产。

㈢ 拉丝油呈黑色是什么原因

使用拉丝油应注意的几个问题：

（1）使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，如发现当地水质呈酸性，则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝油一边启动循环泵，并根据油池体积的大小，循环2~4小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5~8.5即可。

（2）使用温度与日常维护：铜拉丝油正常使用温度为36℃~45℃，若温度过高，会造成以下不良后果：①拉丝油内有效成份容易挥发，损耗大；②温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；③导体容易氧化、发黑、起斑点；④废拉丝油内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮或堵塞模眼，造成断线。所以，遇到温度过高的情况，就应加装冷却塔或热交换器，以降低废拉丝油的使用温度。

（3）清洗、润滑与过滤：许多企业为省事，无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝油，其实这是一个误区，选用拉丝油不能搞“一刀切”，而应该“对症下药”。众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大废拉丝油的润滑度，提高溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视废拉丝油的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象。

（4）在拉丝油的调试阶段，总是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，就算使用了去离子水也还是会增加产生泡沫的可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。

产生泡沫的原因是空气混入拉丝油造成。所以，要防止拉丝油产生泡沫就一定要防止空气的混入，应当采取如下措施：

1、限制搅动；

2、控制管路末端的溢流；

3、保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；

4、避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；

5、检查泵的功能及密封状况；

6、检查循环系统温度。

另一个影响拉丝作业质量的重要因素是废拉丝油的过滤。为减少铜粉、杂质颗粒悬浮于废拉丝油表面，导致清洗不佳而停机的机率，可采取以下措施：将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池，池与池间留一个25cm×40cm的孔，并用150目不锈钢网作间隔，并在使用池中配一台铜粉过滤机，以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉，从而达到最佳的清洗、过滤效果。

选用合适的拉丝油，依靠检测及保养拉丝油使整条生产生产线保持在最佳状态，对于降低生产成本、提高生产效率、减少功率损耗、延长模具设备寿命、减铜粉末的产生、提高铜线的光亮度等都起着举足轻重的作用。

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㈤ 求助、拉铝丝废油怎样环保处理因拉丝产生大量铝粉使拉丝油大厚无法使

可以考虑水洗分离，在水中加入少量烧碱，使油污溶解一部分，就不会那么粘稠，再利用油的浮力和铝粉的沉降重力分离，可以尝试下，做个实验。

㈥ 铝拉丝油集中系统通常采用过滤方式有哪些

㈦ 如何把废拉丝油中的铝分离出来

铝粉很细、很轻，费拉丝油又比较稠，用沉降或过滤的方法都不行，我看只能作燃料用了。
武汉富力克特种润滑材料厂生产多种型号品质铝高拉丝油。

㈧ 天津工业磨床过虑纸磨削令轧乳化研磨液机床加工切削拉丝油过虑布厂家天美环保是在西青精武镇吗

天津工业磨床的过滤纸是比较先进的，可以直接联系新型警务，正相关的工厂进行相关产品的定制，通过定制可以直接采购。

㈨ 江苏有清理电缆厂滤池的吗就是求购废拉丝油铝泥那种！

拉丝液分为油剂和乳化液，铝拉现在都是油剂，铜拉和连铸连轧的轧制液都是乳化液内，属于水性皂化剂容（有两种乳化状态：一种是水包油，另一种是油包水）。对于铝拉油可以采用分离机，将油中的铝粉尽量分离出来，现在回收这个好多厂家需要废危HW08资质，我是专门回收废拉丝油和铝泥的，欢迎与楼主沟通！