㈠ 水处理中COD,TCOD,SCOD各是什么意思数据大好还是小好
污水处理中COD定义是化学氧化剂氧化水中有机物所消耗的氧化剂的量称作COD,目的是表明水中有机物的量和浓度从而判断水质的好坏。至于数值大还是小好,这个不一定,看你具体参照的是什么标准了。一般的话50~80mg/l左右就表明水中有机物含量差不多,例如自来水一般为60mg/l左右。数值大,表明水中有机物含量很高,表明水质变坏。数值太小,则水中有机物含量很少,但太少不适合饮用,例如纯水的COD接近于0mg/l。
至于你说的TCOD和SCOD其实都是COD的另外一种变相的说法,SCOD指溶解性COD、TCOD指总COD(包括溶解性和非溶解性)一般均用COD表示即可!
㈡ 造纸废水的回收利用
废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中,产生大量的洗涤废水。根据废纸来源和生产工艺的差别,洗涤废水的特性有所不同,其污染物含量大致为:CODCr 600~2400 mg/L, BOD5 125~585 mg/L,SS 650~2400 mg/L,色度 450~900倍,外观呈黑灰色。洗涤废水量为100~200 t/t纸;与通常的抄纸工艺一样,在废纸再生造纸的抄纸部分,也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”,对该废水常采用气浮法进行处理,回收纤维和填料,并使处理后的“白水”得以循环使用。
造纸废水是一种处理难度较大的工业废水,一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂,经处理后,出水虽能基本达到排放标准,但与废水回用对水质的要求相距较远,采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理,只是一定程度降低出水悬浮物浓度,对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去,如果回用,会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺,而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求,现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求,而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。必须采用先进的中水回用处理工艺,在原有污水达标排放的基础上,进一步降低水中铁、COD浓度,一方面可直接作为回用水,用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段;另一方面处理后的中水,可直接通过反渗透或离子交换脱盐,免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺,减少了前处理费用,延长RO膜使用寿命。
本工艺起始点为砂滤出水,COD约为110mg/l,先采用AFF不对称纤维过滤器进行精密过滤,AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备,其特点是滤速快(滤速是砂滤的10倍以上)、过滤精度高(过滤精度为5um,是一般砂滤的4倍)、反冲容易、管理方便,在本项目中,AFF主要是作为进一步除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水,COD指标仍为100mg/l左右,而且主要为可溶性COD(SCOD),直接影响中水回用价值,同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大,必须通过适当的处理工艺,使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床(MBFB)工艺,利用经过特殊处理的陶瓷膜,将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合,以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水,除电导率指标外,其水质可达到造纸行业车间回用水的行业要求的标准,可直接用于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等车间,大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段,MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐,而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。 涤净不对称纤维过滤器(AFF)是美国西雅图环境科技公司研发的一款针对中水回用固态废物快速净化设备,设备可单独使用,也可与絮凝剂配合使用,除去中水中固态废物,净化水质。
污水处理中水回用系统中,过滤设备是关键,通过物理过滤的手段,除去水体中固体颗粒物,减少出水悬浮物。目前,我国中水回用水处理过滤系统大多数采用沙滤等简陋设备,过滤设备以砂缸为主,砂缸是一种典型的颗粒过滤方式,以砂石作为过滤介质,通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的,比表面积小、截污量小、滤速慢、过滤精度低,并不适合中水回用系统中悬浮物的快速过滤。
AFF采用不对称纤维束材料作为滤料,兼具颗粒滤料和纤维滤料优点,例如高效纤维球滤料,悬浮球填料,通过特殊的结构,使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗、特别适合于中水回用系统中固体悬浮物过滤。 膜生物流化床工艺以生物流化床为基础,以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon,简称PAC)为载体,结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术,使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体,使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群;同时,粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力,在高溶解氧条件下,微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解,然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开,通过错流过滤,进一步净化污水,使其达到中水回用标准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
MBFB目前在水处理系统中主要用于两个方面,其一是微污染水体的深度处理,其二是城镇污水高效处理。
㈢ 污水cod超标怎么处理
1、物理法:是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物,可去除废水中的COD。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
2、化学法:是利用化学反应的作用来去除废水中的溶解物质或胶体物质,可去除废水中的COD。常见的有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。
3、物理化学法:是利用物理化学作用来去除废水中溶解物质或胶体物质。可去除废水中的COD。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
污水中的cod超标反应了水中还原性物质受污染的程度,cod的含量越高,则水中的需要消耗的溶解氧就越多,从而造成水中缺氧,而水中缺氧就会导致大量水中的动植物因缺氧而死亡,加速水质恶化。
企业生产过程中cod的产生可是不可避免的,例如食品厂中多余食物的残留与水体、化工厂中还原性物质S离子和氯离子等及电镀废水在酸洗过程中都是污水COD超标原因。
(3)污水中scod是什么意思扩展阅读:
人类生产活动造成的水体污染中,工业引起的水体污染最严重。如工业废水,它含污染物多,成分复杂,不仅在水中不易净化,而且处理也比较困难,工业废水为工业污染引起水体污染的最重要的原因。
生活污水、畜禽饲养场污水以及制革、洗毛、屠宰业和医院等排出的废水,常含有各种病原体,如病毒、病菌、寄生虫。水体受到病原体的污染会传播疾病,如血吸虫病、霍乱、伤寒、痢疾、病毒性肝炎等。历史上流行的瘟疫,有的就是水媒型传染病。
在水资源中,有机物带入蒸汽系统和凝结水中,使pH降低,造成系统腐蚀,在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此,不管对除盐、炉水或循环水系统,COD都是越低越好,但并没有统一的限制指标。
㈣ 污水污染物的组分
合理的识别污水中污染物的组成对于系统的设计以及运营维护有特别重大的意义。
污水中的主要成分可以氨气来源分,按其性质分,按其特点分。在国际水协会IWA建立活性污泥数学模型ASM1的时候推出了污水处理过程中的十三个组成部分,后续其它的模型中也会引入不同的参数。
为了便于交流,公认的污水组分表达的notation包括
S-Soluble material, 这个一般指可以通过0.45um膜的组分,但也有用别的类型的膜进行过滤测试的,因此一定要搞清楚当我们说Soluble时候的Soluble的cutoff 是什么。
X-Suspendid solids.这可以表示水中的颗粒性即不能通过过滤膜的成分,也用来表达水中各种微生物组分。
I-Inert 表示惰性部分
另外C-Colloidal也经常会被用来表示水中呈胶体装台的污染物或者组分。
由于城市污水管网差异,当地气候条件,居民生活条件的差异,一般来说很难对污水成分进行概述,但也会有一些数值被拿来作为典型城市污水的特点。
不管怎么讲以及在什么时候,采样以及分析的样品的代表性是非常重要的。不管是利用当前监测数据或者是类似场地项目数据的时候一定不能忘记预测未来的发展变化,这些发展变化不仅仅是水量,也包括各种因素引起的水质发生变化。
书上说过去利用mg/L 这种方式表示水质情况在21世纪来说已经过时了,大家应该多用the constituent mass discharge rate on a per capita basis.这种当量表达的方式相对来说比浓度来预测要简单一些。
下面的表格在学习水处理原理及技术的时候非常的不重要,但涉及到具体的工程实践实际的时候,这些背景值一定要作为参考资料,这样才能有效的评价我们自己的数据的有效性。
Per capita Mass constituent Discharges in The United States (the total mass of waste discharged per person per day (dry weight basis) from indivial residences.
在污水处理厂设计过程中,以下指标的具体浓度值得关注:
1.碳组分含量Carbonaceous constituents
2. 含氮组分,Nitroghenous compounds
3.含磷组分Phosphorus compounds
4.固体组分, Total and volitaile suspended solids
5. 碱度。一般会转换为CaCO3的浓度来表示。
在进行污水处理过程中,常有如下的一些指标被用以描述污水。
Carbonaceous constituents
BOD
BOD 一般使用5日生化需氧量
sBOD 溶解性五日生化需氧量
UBOD 生化需氧量,对于UBOD/BOD值为1.5的市政废水来说,bCOD/BOD大约为1.6到1.7.
对于典型市政污水来说,UBOD/BOD=1.5,fd=0.15, YH=0.4 bCOD/BOD=1.64
COD
TCOD,CODT, 总化学需氧量
bCOD 可生物降解化学需氧量
pCOD 颗粒型化学需氧量
sCOD 溶解性化学需氧量
nbCOD 不可生物降解需氧量
rbCOD Ss readily biodegradable化学需氧量,可以直接被微生物利用,is assimilated quickly by the biomass,rbCOD对于微生物的动力学参数以及工艺运行有直接的影响。这一部分COD浓度高会提高硝酸盐还原速率,在除磷系统中可以很快转化为VFA然后为PAOs使用。准确的测量rbCOD对于强化生物除磷系统的模拟及预测很重要。但是rbCOD依然还有除了VFA以外的成分。对于活性污泥系统来说,较高浓度的rbCOD以为着菌胶团细菌可以得到更多的基质,从而有利于絮体的增长,最终形成沉降性能更优的微生物絮体。
bsCOD 可生物降解的溶解性的COD
bcolCOD 可生物降解的胶体态COD,需要被酶水解后以较慢的速度被微生物利用
sbCOD Xs 慢速生物降解COD
bpCOD Xsp 可生物降解的颗粒态的COD,需要被酶水解后以较慢的速度被微生物利用
nbpCOD Xi 不可生物降解的颗粒态COD.这部分的COD依然是有机物,尽管不能被微生物利用,但会成为挥发性悬浮固体物质的成分。
nbsCOD Si 不可生物降解的溶解态COD
Nitrogen
TKN 总凯氏氮,包括氨氮和有机物中含的氮,进水中大约60%到70%的凯氏氮都是氨氮。
bTKN 可生物降解的TKN
sTKN 溶解性的TKN
ON 有机氮含量,有机氮包括溶解性的和颗粒态的,其中一部分是惰性的。
NH4-N Snh4 氨氮浓度
bON
nbON 不可生物降解的有机氮,一般来说不可生物降解的有机氮占VSS(以COD计)的6-7%
pON
bpON 颗粒态的有机氮,由于需要水解以后才可以被微生物利用,因此颗粒态的有机氮的利用速率比较低。
nbpON 不可生物降解的颗粒态有机氮
sON 溶解性有机氮
bsON 可生物降解的溶解性有机氮
nbsON nonbiodegradable soluble organic nitrogen,浓度一般为1-2mg/L
Phosphorus
TP 总磷
PO4 正磷酸盐
bpP
nbpP
bsP
nbsP
Suspended solids
TSS
VSS
nbVSS 不可生物降解的挥发性悬浮固体,这部分的VSS大致上等于nbpCOD
iTSS 惰性总悬浮固体浓度
上面所列的组分尽管存在这样的定以,其具体浓度依然受实验操作及实验条件等影响。
㈤ 水处理中的SCOD指的是什么
SCOD是指溶解性COD,就是solluted Chemical oxigen demand
和不溶性COD相对应,
不溶性COD指的是能通过絮凝加药去除的COD(可去除的主要是SS,suspended solid 类的COD)
㈥ MCO在工厂中是什么意思
HA-A/ A-MCO 工艺的水解酸化单元是利用厌氧、兼性水解产酸细菌分解污水、污泥中的有机质, 提高污水可生化性, 为系统后续除磷脱氮补足碳源, 并且在一定程度上起到减少系统污泥产量的作用。本文通过将不同比例的来自二沉池的好氧污泥和来自厌氧池的厌氧释磷污泥回流至水解酸化池, 以对比研究回流污泥种类和回流比例对水解池产酸、污泥减量以及系统厌氧释磷效果的影响。
1 试验工艺与方法
1. 1试验装置及工艺流程
HA-A/ A-MCO 工艺流程见图1。该工艺由水解酸化池、厌氧释磷池、缺氧池、多级串联接触曝气池、二沉池、侧流除磷池和学除磷池组成。反应装置用PVC 材料制作, 其中水解酸化池有效容积为60 L,HRT 为2. 5 h; 厌氧池和缺氧池有效容积均为30 L,HRT 均为1. 5 h; 多级串联接触曝气池分成相对独立的三格: 第一格细菌分散培养区有效容积为15 L, HRT 为0. 5 h~ 0. 75 h; 第二格原生动物生长区有效容积为30 L, HRT 为1. 5 h; 第三格后生动物生长区有效容积为40 L, HRT 为2 h; 多级串联接触曝气
池池底安装有微孔曝气管通过空气压缩机充氧, 第二、三格填有填充比为40%的组合式生物填料。侧流沉淀池用以提供化学除磷所需的厌氧释磷上清液, HRT 为1 h; 二沉池采用辐流式, HRT为1 h。
1. 2 原水水质及测定方法
试验用水由重庆大学校园生活污水和自来水再加一定量淀粉, 葡萄糖, 奶粉, NH4Cl, KH2PO4 和无水Na2CO3 配制而成, 试验原水水质及分析方法如表1 所示。
2 试验结果
2. 1 水解酸化单元VFA 变化情况
从图2 看出, 在系统稳定运行一个月的测试期间, 无论回流好氧污泥还是厌氧释磷污泥进行水解酸化, 均能使水解池出水VFA 总量增加, 且均较无污泥回流时出水VFA 值要高, 这表明污泥回流, 水解池有机质增加, 有利于VFA 的产生; 同时, 由于活性污泥中含有各类水解酶, 且水解酶的活性并不受电子受体的影响, 因此, 将污泥回流至水解池有利于难降解有机物的水解, 从而提高了VFA 的产量。
从图2 还可以发现, 厌氧释磷污泥回流水解产生的VFA 量均高于同等回流比下的好氧污泥产生量。笔者分析原因主要有两个: 1) 厌氧释磷污泥与水解池中的优势菌相容性强, 有利于提高水解效率; 2) 厌氧释磷污泥胞外聚合物( EPS) 量多, 利于水解。从图2 还可以看出, 2%厌氧释磷污泥回流水解产生的VFA量最大, 均值为275 mg/ L。理论上分析, 较高的回流比更能提高水解单元的传质效率, 从而强化水解酸化效果, 即污泥回流比5%应比2%时产生更多的VFA, 但其产生量为220 mg/ L, 低于275 mg/ L。笔者分析原因可能为: 较高的回流比在强化水解酸化池内的水力条件的同时也增加了其内的有机负荷, 一方面使水解细菌与基质的接触机会和时间减少; 另一方面, 高有机负荷容易引起丝状菌疯长, 不利于污泥稳定, 不利于水解池稳定产酸。
2. 2水解酸化单元TP 变化情况
从图3 可以看出, 回流污泥经水解酸化后, 使微生物细胞内外的聚磷酸盐解体并不断释放出来, 导致水解池出水TP 增加, 且随回流比的增大而增大。厌氧释磷污泥回流使水解池中出水TP由13. 6 mg/ L( 回流比1%) 增大至16. 3 mg/ L( 回流比5%) ; 好氧污泥回流TP 则由13. 2 mg / L( 回流比1%) 增大至15. 4 mg / L( 回流比5%) 。并且, 同回流比下, 厌氧释磷污泥回流比好氧污泥回流时水解池出水TP 大, 且随着回流比的增大, 其差值增大。这是由于污水处理系统中活性污泥量仅占混合液比例的1% 左右, 因此, 回流污泥( 约含99%的水) 中的含磷量近似等于污水中的含磷量。故回流厌氧释磷污泥比回流好氧吸磷污泥含磷量要高。
2. 3 系统厌氧释磷
由图4 结合图2 可知, 无论是回流水解厌氧释磷污泥还是好氧污泥, 相较无污泥回流, 其VFA 增多, 厌氧池PO3-4 P 浓度也在增加, 尤其是当厌氧释磷污泥回流比为2%时, 厌氧池PO3-4 P浓度最大, 均值达到57 mg/ L。为保持系统磷平衡, 排入化学除磷池的厌氧富磷污水的量随着PO3-4 P 的增加而减少, 化学固磷污水量的减少也会导致系统运行费用降低, 因此, 本系统优选回流水解2%厌氧释磷污泥。结合图2b) , 图3b) 和图4 的试验结果还可以发现, 2%厌氧释磷污泥回流, 厌氧有效释磷量均值为42 mg/ L, 275 mg / L 的VFA经历厌氧段后余44 mg/ L, 厌氧段消耗231 mg/ L, 即每释放1 mg磷需吸收5. 5 mg VFA。其他工况如图5 所示。
2. 4水解酸化单元污泥减量效果
污泥回流至水解酸化单元, 其中不溶性污泥有机质通过水解酸化处理得到有效降解, 转化成溶解性有机质, 从而达到污泥减量的目的。
由图6 知, 不论是厌氧释磷污泥还是好氧污泥回流到水解池均能得到一定程度的降解, 达到污泥减量效果, 且污泥减量率均随由图6 知, 不论是厌氧释磷污泥还是好氧污泥回流到水解池均能得到一定程度的降解, 达到污泥减量效果, 且污泥减量率均随污泥回流比例的增加而减少。以厌氧释磷污泥为例, 污泥减量率由50%( 回流比1%) 降至40%( 回流比2%) 。分析原因为: 污泥水解酸化促使水解池中溶解性COD( SCOD) 增多, SCOD 的增加导致VFA 产量增加, 因此, VFA 产生量与污泥水解的量成正相关。当回流厌氧释磷污泥时, 1%回流比条件下的污泥回流总量是2% 时的50%, 而1%( 158 mg/ L) 回流比条件下VFA 产量为2%( 275 mg/ L) 时的58% ( 可以理解为污泥水解量的比值) 。因此, 1%比2%时的水解酸化污泥减量率要高。
㈦ 水处理磁粉产品优势是什么
水处理磁粉产品的优势如下:
①处理时间短、速度快、处理量大,磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力,处理效率高,流程短,总的处理时间大约3 min,可多台并联运行,满足大流量处理要求;
②占地少,出水稳定,占地面积约为传统絮凝沉淀的1/5-1/10,混凝时间1min,絮凝时间2min,过水平均流速320m/h
③排泥浓度高,磁盘直接强磁吸附污泥,连续打捞提升出水面,通过卸渣系统得到高浓度污泥;
④采用微磁絮凝技术,投加药量少,且磁粉循环利用率高,运行费用低.
补充磁粉的工艺原理如下图所示: