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污水设计管段如何划分

发布时间:2025-06-23 21:12:02

『壹』 地下排水管设计要点及选择建议

虽然在实际生活中,地下排水管往往在我们看不见的角落工作,但是它的作用之重要还是不容忽视的。对于用户来说,掌握地下排水管的选择、安装以及维护知识可以帮助避免不少麻烦。那么今天举例的就是关于它的选择建议、设计内容,适合有兴趣大批量采购的人士,或者是想要深入实践了解的朋友参考,或许可以起到降低成本的效果和作用。

一、厕所地下排水管一般用什么管

PP-R管。

1、节能

PP-R管的生产能耗仅为钢管的20%,并且其导热系数低[0.2W/(m.K)],也仅为钢管的1/200,应用于热水系统将大大减少热量损失。

2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒

使用PP-R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP-R组份单纯,基本成份为碳和氢,符合食品卫生规定,无毒,更适合于饮用水输送。

3、耐热、耐压、使用寿命长

PP-R管的长期使用温度达95℃,短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃,工作压力为1.2MPa条件下,长期连续使用,寿命可达50年以上。

4、轻质高强、流体阻力

小PP-R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa,且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢,流体阻力小。

二、地下排水管系统设计

1、室内排水管安装

管材管件与管道:管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处,应采取防水措施,设置防水套管。

管道应避免布置在可能受重物压坏处。排水管道的坡度应符合设计要求,正负误差不得超过设计要求的三分之一。排水管道的横管与横管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜四通,也可以采用顺水三通。立管与排出和管端部的连接,宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

2、地下室排水管检查口

在生活污水管道的立管上,每层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。在污水横管的直线管段上,应按"施工规范"规定的距离设置检查口。埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井。并底面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。

上文分析的是关于地下排水管的设计注意事项以及选择的内容。由此得知,一般地下排水管都倾向于选择PP-R管,因为它耐热、耐压、使用寿命长,并且具有节能的效果,是可以适应大部分场所的产品之一。除此之外我们还可以发现,地下排水管的设计应该遵循的条款、标准也不少,比如上文所述的地下室排水管检查口、安装要点就不可以忽视。

『贰』 污水管道闭水试验如何划分实验段,有横穿公路的污水管是不是要单独做实验。

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008

9.3 无压管道的闭水试验

9.3. 1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9.3.2 试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。

9.3.3 无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
1 管道及检查井外观质量已验收合格;
2 管道未回填土且沟槽内无积水;
3 全部预留孔应封堵,不得渗水;
4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;
5 顶管施工.其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。

9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定:
1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3 计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查爿:井口高度为准;
4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9. 3. 5 笆:道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格:
1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量;
2 管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;

9.3.6 管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取l/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

9.3.7 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按附录F的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验:
1 管壁不得有线流、淌漏现象;
2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;
3 管道内渗水量允许值q≤2[L/(m2·d)]。

『叁』 姹℃按绠℃柦宸ヨ勮寖瑕佹眰

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『肆』 污水管道闭水试验设计水头

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的要求,无压管道的闭水试验需遵循特定的标准和程序。试验应在设计要求和试验方案的指导下进行。试验管段应按照井距分隔,选取具有代表性的管段进行封闭式测试,包括检查井在内的所有管道端口需进行密封处理,确保无渗漏。

在进行无压管道闭水试验时,需满足以下条件:管道及检查井外观质量已通过验收;管道未回填土且沟槽内无积水;所有预留孔均应严密封闭,不得有渗水现象;管道两端堵板的承载能力需计算确认,确保能承受水压力;顶管施工时,注浆孔需封堵,管口按设计要求处理完毕,地下水位应低于管底。

闭水试验的具体水头高度依据如下:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应为管顶内壁加上2米;若设计水头超过管顶内壁,则试验水头应为设计水头加上2米;计算出的试验水头虽小于10米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验应依照规范附录D的规定进行。

管道闭水试验时,需进行外观检查,确保无漏水现象。具体而言,当管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按公式计算的允许渗水量。对于异型截面管道,允许渗水量可通过周长折算成圆形管道计算;化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按公式计算的允许渗水量。

对于内径大于700mm的管道,可按管道井段数量抽取三分之一进行试验。若试验不合格,则应在原抽取基础上加倍进行试验。对于不开槽施工的内径大于或等于1500mm的钢筋混凝土管道,当设计未明确要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量。测试需符合以下标准:管壁不得出现线流、滴漏现象;对于有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;管道内渗水量允许值q应小于或等于2[L/(m2·d)]。

『伍』 高度生产污水管道的哪些部位应设水封

1.排水管:是与排水横管的连接管,主要包括有起水封作用的存水弯、地漏、排水盒及其连接管道,水封可起隔绝臭气作用。2.横管:是连接排水管的水平管道,并负责接至排水立管。水平横管应具有足够的坡度。它是污水系统易堵塞管段。3.立管;它是连接水平横管的垂直管道,并通过立管将污水接至排出管内。4.排出管:将污水从立管排至室外第一个检查井之间的管段,排出管需穿越建筑物的基础或外墙。5.清扫疏通配件:因横管为污水系统的易堵段,所以在横管上设有清通配件,如地面清扫口、横管清扫口,立管设有立管检查口。一、坐便器水封高没有什么不好,只是没有必要,而且国家标准的水封高度为不小于50mm,是厂家在出厂之前已经设计好的。二、卫生器具内无水封时,在室内排水沟与室外排水管道连接处应设置水封装置,且水封深度不得小于50mm。三、水封(water seal)指的是在装置中有一定高度的水柱,防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中,水封指的是设在卫生器具排水口下,用来抵抗排水管内气压差变化,防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱,通常用存水弯来实现。四、水封是利用一定高度的静水压力来抵抗排水管内气压变化,防止管内气体进入室内的措施。水封通常用存水弯来实施,设在卫生器具排水口下。常用的管式存水弯有P形和S形两种,水封高度h与管内气压变化、水蒸发率、水量损失、水中杂质的含量及比重有关,不能太大也不能太小。若水封高度太大,污水中固体杂质容易沉积在存水弯底部,堵塞管道;水封高度太小,管内气体容易克服水封的静水压力进入室内,污染环境。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时,必须设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。水封(water seal)指的是在装置中有一定高度的水柱,防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中,水封指的是设在卫生器具排水口下,用来抵抗排水管内气压差变化,防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱,通常用存水弯来实现。水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。这种方式最常见的就是家用的抽水马桶,再有就是工业上的抽风隔离,比如烧结机下方的拉链式水封装置,不过水封的最大缺点就是气流中含有水蒸气,不便于使用电除尘(容易腐蚀除尘器)。卫生器具内无水封时,在室内排水沟与室外排水管道连接处应设置水封装置,且水封深度不得小于50mm。【解答】(1)当生产污水能产生引起爆炸或大灾的气体时,其管道系统中应设置水封井。水封井位置应设在产生上述污水的生产装置、贮罐区、原料贮运场地、成品仓库、容器洗涤车间等的污水排出口处及其干管上每隔适当距离处。水封深度一般采用D.25m.井上宜设通风管,井底宜设沉泥槽。水封井以及同一管道系统中的其他检查井,均不宜设在车行道及引人众多的地段,并适当远离产生明火的场地。(2)易燃、可燃液体输送管道的绝缘材料,井应防止可燃气体渗人绝热层内。(3)管道穿越防火堤或分隔堤处,应当用非燃烧材料封闭。(4)管道最高点应设放气阀,最低点应设放空阀,生产停车后可能积聚液体的部位也应设放空阀。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管。(5)易燃、易爆气体应根据气量大小等情况,确定向火炬排放或向高空排放或采取其他措施。(6)排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。(7)含有易燃、易爆气体和液体的排水管道,应尽量避免在电车轨道、火车轨道和电气设备附近通过。严禁在高压电线路附近通过。(8)检修管道时,应把易燃、易爆气体和液体排除干净。(9)用非导电材料制成的管道,必须在管外或管里缠绕铜丝或铝丝,金属丝末端应固定在金属导管上,与接地系统相连接。(10)易燃、可燃液体管道的管沟(廊),宜设有防止火势蔓延的保护设施。马桶设计是自带水封的,一般马桶水封是无法调高的,首先要确定是否是马桶的问题,如果马桶漏臭气,原因是马桶与下水管链接有问题,脏水、臭气渗漏。如果不是这个问题就是马桶的问题了。

『陆』 污水管一般多少坡度

污水管一般坡度设定为1%到最大坡度不超过管径坡度百分之二十五。坡度设置是为了确保污水在管道内顺利流动并排放,防止污水积聚和堵塞。下面是

坡度设计的重要性:坡度对于污水处理系统的正常运行至关重要。合适的坡度能够保证污水顺畅地流经管道,避免由于坡度不当造成的流速减缓或停滞现象,进而减少污物沉积和细菌滋生。坡度设计不合理可能导致维护困难,甚至需要重建整个系统。因此,在设计污水管道时,坡度是一个重要的参数。

标准坡度范围:一般来说,污水管的坡度设计在1%到最大坡度不超过管径坡度百分之二十五之间。这个范围是根据管道的具体用途、所处环境以及输送的污水的性质来确定的。在普通情况下,坡度可以根据管道材料的抗磨损性、管道埋设深度、管道长度等因素进行适当调整。设计时还需要考虑当地土壤条件、气候条件等因素对管道的影响。

特殊情况下坡度的调整:在某些特殊情况下,如地形起伏较大的地区或需要长距离输送污水的场景,可能需要调整坡度设计。在地形复杂的区域,可能需要采用分段设计,不同区段的管道设置不同的坡度。长距离输送则可能需要考虑能耗和流速的问题,在保障顺利排放的前提下,优化坡度设计以降低能耗。设计时还需要考虑管道的连接方式以及可能的污水处理工艺要求。坡度设计应根据实际情况进行综合考虑和优化选择。

总结来说,污水管的坡度设计需要综合考虑多方面因素,以确保污水能够顺畅流动并顺利排放。合适的坡度不仅能够保证系统的正常运行,还能延长系统的使用寿命并降低维护成本。因此,在实际工程中需要根据具体情况进行坡度设计。

『柒』 管径和最小坡度关系

最小管径
在污水管道系统的上游部分,由于设计污水流量很小,若根据流量计算,则管径会很小,而管径过小极易堵塞;此外,采用较大的管径,可选用较小的坡度,使管道埋深减小,因此,为了养护工作的方便,常规定一个允许的最小管径。在街区和厂区内污水管道最小管径为DN200,街道下为DN300。
在污水管道系统上游的管段,由于管段服务的排水面积较小,因而设计流量较小,按此设计流量计算得出的管径会小于最小管径,这时应采用最小管径值。一般可根据最小管径在最小设计流速和最大充满度情况下能通过的最大流量值,计算出设计管段服务的排水面积。若计算管段的服务排水面积小于此值,即可直接采用最小管径而不再进行管道的水力计算。这种管段称为不计算管段。对于这些不计算管段,当有适当的冲洗水源时,可考虑设置冲洗井(类似于污水检查井)。
最小设计坡度
在污水管道设计时,应尽可能减小管道敷设坡度以降低管道埋深。但管道坡度造成的流速应等于或大于最小设计流速,以防止管道内产生淤积和沉淀。通常对同一直径的管道只规定一个最小坡度,以满流或半满流时的最小坡度作为最小设计坡度。《室外排水设计规范》(GB 50014-2006 )只规定了最小管径对应的最小设计坡度,街坊内污水管道的最小管径为DN200 ,相应的最小设计坡度为0.004;街道下为DN300,相应的最小设计坡度为0.003。若管径增大,相应于该管径的最小坡度由最小设计流速保证。

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