一方污水要多少沉淀剂

❶ 沉淀剂价格比如黑色污水沉淀粉价格多少钱一吨

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❷ 污水处理厂 一吨污水 要加多少净化药剂

加200g净化药剂。
污水处理厂一吨污水要加200g净化药剂。污水处理厂版所用的净化药剂，权目前一般是聚丙烯酰胺。其药剂是最早开发出的有机高分子絮凝剂,由于其有良好的絮凝及助凝作用,在工业给水处理及污水处理中广泛应用.固体PAM能以任意比例溶于水,水溶液为均匀透明的液体.分子量的大小对溶解度影响较小,但当溶液浓度高于10%时,因分子间氢原子的键合作用,可呈现出类似凝胶状的结构.固体粉末产品在使用前须配成水溶液,为防止溶解过程粉末结团出现“鱼眼”现象,可在溶解槽内先加入计量一半的温水（不超过60℃）,在搅拌下将粉末缓慢加入,再补足余量水,搅拌至完全溶解.水溶液浓度一般为0.1-0.05%,也可先配制0.1-0.2%的溶液,使用时再进行稀释,溶液的存放时间不要超过5天,尽可能的现配现用,在投加溶液的时候采用多点连续投加方式,以充分发挥该产品的絮凝作用.

❸ 污水处理时每吨污水要加多少pAC

一、每吨水要加的pac：

高色度、高浓度废水处理时每吨水需要添加700-900g的pac。

处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2kg每吨

这个要看悬浮物浓度，通常的加药量是3%左右加药量400L/H，将固体溶于水，以液体形式经计量加入准备处理的水中（3%~5%），搅拌均与，加入量以实验确定， PH=6-9之间处理最佳，用量少，效果好，与有机高分子絮凝剂配合使用，效果会更好。

二、聚合氯化铝处理高色度、高浓度废水的投加量：

高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，聚合氯化铝投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93%，并且聚合氯化铝较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

三、聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量：

在利用聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步说明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

(3)一方污水要多少沉淀剂扩展阅读：

固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。

氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

❹ 絮凝剂在处理1吨污水需要多少

正常情况下处理一吨工业污水需要使用固体絮凝剂8克左右，然后再乘以絮凝剂的单价就可以得到处理一吨水的絮凝剂成本。如果水质中的悬浮物浓度低2 -3克也就够了，如果浓度高可能需要10-20克。对于浓度高的污泥需要200克也是正常的。

确定污水絮凝剂用量的方法:在污水处理时，建议将固体絮凝剂产品按照0.1-0.2%的比例溶解配置，搅拌时间30-50分钟。在实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加絮凝剂溶液，每次约0.5ml,根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定合适的药剂。然后再按照比例就可以得出处理一吨水需要多少絮凝剂(固体)了。

❺ 常用的化学废水沉淀方法有哪些，化学废水沉淀方法大全

化学废水通常是生产出的对人体与环境具有危害的医药废水，通常在排放之前，需要对这些废水进行沉淀，以达到固液分离的目的。而常见的废水沉淀方法也较多，下面跟清之源环保我一起来

氢氧化物沉淀法

在特定的pH范围中，重金属离子所生成的氢氧化物沉淀分离物不溶于水。使用的沉降剂一般为石灰，火碱等。

使用氢氧化法处理废水时，影响处理效果的重要因素是PH值，如果在处理废水时Fe2+离子PH值<9，则可完全沉淀，处理废水Al3+离子，PH值应严格控制在5.5以内。反之，所生成的Al(OH)沉淀物就会溶解。

使用氢氧化物沉淀法处理含镉废水时，PH值一般为9.5-12.5。pH值=8，废水含镉残留浓度为1mg/L，当PH值提高至10或11时，浓度则会分别降至0.1以及0.00075mg/L。

硫化物沉淀法

在化学废水中加入沉淀剂，如硫化氢，硫化钠或硫化钾，当它与废水发生接触后，会生成难溶硫化物沉淀。

沉淀剂主要分为Na2S，NaHS，K2S，H2S等。

分析硫化物沉淀的顺序为：

As5+>Hg2+Ag+>As3+>Bi3+>Cu2+>Pb2+>Cd2+>Sn2+>Zn2+>Ni2+>Fe2+>Mn2+。

唯一缺点是生成的难溶盐颗粒尺寸小，难分离，可加入凝集剂共沉。采用硫化物沉淀法处理含水银废水，二价硫具有的离子浓度不能过高。因为过量的硫离子与硫化汞会生成负2价的汞离子溶解，去除汞。

碳酸盐沉淀法

金属离子碳酸盐溶度积小，对于处理高浓度重金属废水，可加入碳酸盐进行沉淀回收。

恢复沉降法

对于具有高价状态的金属离子，如处理皮革工业含铬废水，首先须恢复为三价铬后，才可以沉淀为六价铬。

钡盐沉淀法

通常用于处理电镀含铬废水。沉降剂采用碳酸钡，氯化钡等，镀铬有毒废水经净化处理后达到一定浓度时及可回用，但沉淀物具有较大毒性，处理比较困难。

有机试剂沉淀

主要是利用有机试剂与污水中的无机或有机废水在经过反应后形成沉淀分离。

磷酸铵镁沉淀(鸟粪石沉淀)

适用于去除废水中的氨氮，处理效果比较好好，处理工艺较简单。它可用于不能采用生物法处理去除强毒性废水中的氨氮。(MgNH4PO46H2O的生成沉淀)

以上就是对化学废水沉淀方法的介绍，不同方法可以处理不同类型废水，在实际应用中，应根据生产要求，选择最适合自己的废水处理方法。

❻ 一吨废水用多少明矾沉淀

现在一般用聚合氯化铝进行沉淀，一般用量在千分之三至五的水溶液

❼ 污水处理絮凝剂用量多少合适

生活污水、工业废水在进行絮凝沉降澄清和污泥脱水处理时，需要使用污水絮凝剂。污水絮凝剂用量一直是污水处理厂家所关心的话题，那么污水絮凝剂用量是多少呢？污水絮凝剂用量的确定要依据污水里面的污染物情况来决定，如果SS类物质含量过高，投加量就大一些。
其次不同行业污水处理时，絮凝剂的使用量也有很大差别。是生活污水？还是造纸厂、印染厂、电镀厂、钢铁厂、制药厂、皮革厂、酒精厂、食品厂、电厂、化工厂等工业废水？不同行业污水处理使用的絮凝剂种类也是有很大差别的。比如生活污水直接投加pam絮凝剂，化工厂污水需要pac配合pam絮凝剂使用。总的来说，在污水絮凝沉淀处理时，pam絮凝剂投加使用量大概在几克左右；如果需要使用pac絮凝剂，那pac用量也就几克，pam的使用量就可以省一些。在污水进行泥水分离脱水压滤处理时，pam絮凝剂的使用量就较大了，因为污泥的浓度较高。
污水絮凝剂具体用量可以通过滴定的方法来确定。
1、先将各种污水絮凝剂按照要求稀释，制备成标准溶液体。
2、取一定量的水样，分别用上面制备的污水絮凝剂做滴定，得出初步的评价。
3、滴定前，可能需要先调节PH值等，甚至可能需要对原水进行稀释。4、每种絮凝剂都会有其单独的最佳用量，也就是说当添加量超过一定程度后，再增加用量，去污效果不会增加。
5、确定最佳用量后，可以再设置两种以上的絮凝剂配合使用的平行实验。

❽ 1吨污水加多少絮凝剂

1吨污水要加1-10g左右絮凝剂，具体还是要根据废水情况分析。污水处理厂所用的净化药剂，目前一般是聚丙烯酰胺。其药剂是最早开发出的有机高分子絮凝剂，由于其有良好的絮凝及助凝作用，在工业给水处理及污水处理中广泛应用。

一般情况下处理一吨污水，絮凝剂用量为几克；也有一些污水中含量较低，污水絮凝剂用量在1克左右，当然也有含量较高的废水，那么污水絮凝剂用量可能会超过10克在处理污泥时。所以在使用水处理絮凝剂时，这个要根据现场实际污水情况来定。

絮凝剂原理：

絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。

絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程。凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程，而絮凝过程是所形成的细小的凝聚体在絮凝剂的桥连下生成大体积的絮凝物的过程。

❾ 石英砂酸洗废水处理，石灰投加量多少沉淀物有多少

PH=0.5的水需要与PH=13.5的碱中和，才恢复中性。PH如果调制成13.5，需要石灰浓度是专11.7g/l。水量是40t/h，石灰量为11.7*40=468kg/h，所以，每小时投加量属为468kg，氢氧化钙干粉。看看你的氢氧化钙干粉纯度，实际用量为468/纯度。
产生的沉淀物应该是氟化钙，根据化学反应方程式，和含水率，可以算出沉淀物的量。

❿ 一吨污水用多少絮凝剂

污水处理用的絮凝剂较少，用于污泥脱水时用量较大，一般水处理絮凝沉淀用聚丙烯酰胺絮凝剂一方水的加药量为3-5克，絮凝剂含量越高，加药量就越少，使用时可配置成0.1% 调试，更容易掌控产品的添加量，避免配置浓度过高而造成产品的浪费。