贵州工业废水氨氮超标如何处理

❶ 废水处理系统氨氮超标处理案例及解决办法

一、有机物导致的氨氮超标

我们运营过氨氮浓度较高的污水，为确保脱氮工艺CN比在4~6之间，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇储罐出口阀门脱落，大量碳源进入A池，导致曝气池泡沫增多，出水COD和氨氮急剧升高，系统陷入崩溃。

分析：大量碳源进入A池后，反硝化反应受限，碳源大量消耗氧气和微量元素，自养菌硝化能力减弱，系统形成无法优势菌群，氨氮因而上升。

解决办法：

1. 立即停止进水并进行闷爆，内外回流连续开启。

2. 停止压泥，确保污泥浓度。

3. 若因有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡剂消除泡沫。

二、内回流导致的氨氮超标

内回流问题主要因内回流泵故障或人为设置错误，导致硝化液回流受阻，A池中有机物积累，形成厌氧环境，碳源水解酸化而不完全代谢，进而导致氨氮升高。

分析：内回流问题属于有机物冲击，缺乏硝化液回流，A池内有机物积累，导致曝气池氨氮浓度上升。

解决办法：

1. 及时检修内回流泵，恢复系统正常运行。

2. 若氨氮已升高，检修内回流泵并减少或停止进水，进行闷爆处理。

3. 若系统已崩溃，停止进水闷爆，如有条件，可投加类似脱氮系统的生化污泥加速系统恢复。

三、PH过低导致的氨氮超标

PH过低可能是内回流过大、内回流处曝气过大、进水CN比不足或碱度降低所致，破坏了缺氧环境，影响反硝化细菌的有氧代谢，进而降低氨氮去除效率。

分析：PH过低影响了氨氮去除效率，需及时调整并查找问题原因。

解决办法：

1. 发现PH连续下降时，及时投加碱性物质调节PH值。

2. 如PH过低导致系统崩溃，及时补充PH值，同时进行闷爆或投加同类型污泥。

四、DO过低导致的氨氮超标

在高硬度废水中，曝气头堵塞导致DO不足，影响了硝化反应的正常进行，氨氮浓度因此升高。

分析：DO过低限制了硝化反应的进行，需更换曝气头或调整曝气系统。

解决办法：

1. 更换曝气头，清理堵塞。

2. 考虑使用大孔曝气器或射流曝气器，确保系统正常运行。

五、泥龄导致的氨氮超标

压泥过多或污泥回流不均，导致泥龄降低，细菌无法形成优势菌群，影响氨氮去除效率。

分析：泥龄过短导致系统去除效率降低。

解决办法：

1. 减少进水或进行闷爆处理。

2. 投加同类型污泥。

3. 调整污泥回流，确保均衡。

六、氨氮冲击导致的氨氮超标

氨氮冲击通常由工业污水或工业污水进入生活污水系统引起，如汽提塔温度控制不当导致氨氮浓度突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

分析：氨氮冲击对系统产生影响，需降低系统内氨氮浓度、投加同类型污泥，并进行闷爆处理。

七、温度过低导致的氨氮超标

温度过低影响了硝化细菌的活性，导致氨氮去除效率下降，常见于北方无保温或加热的污水处理厂。

分析：温度过低限制了硝化细菌的活性，需采取保温措施提高温度。

解决办法：

1. 设计阶段考虑地埋式池体。

2. 提前提高污泥浓度。

3. 进水加热，采用电加热或蒸汽换热。

4. 曝气加热，提高生化池温度。

总结了上述常见问题及解决方案，绿缘环境专注于废水、粉尘、废气处理设备的研发制作。如您在环保问题上遇到困难，欢迎联系我们。绿缘环境致力于提供环保解决方案，共同保护我们的环境。

❷ 工业废水处理出水氨氮超标应该怎么解决

在进行工业废水的处理过程中要有规律地对出水进行必要的指标检测，对出水氨氮指标异常情况要建立科学合理的应急处理预案。
首先，在进行工业废水的处理时，由于处理氨氮时要消耗大量的氧气来进行氨的氧化和亚硝酸盐的氧化，从而实现水体中氨氮的有效去除，然而在进行废水处理时并不是氧气的浓度越高越好，当需氧量有较高的浓度时，其氧气的传质水平不高。因此，在工业废水处理时要合理控制氧的浓度来达到氨氮的高效率去除。
其次，在进行工业废水的氨氮处理时主要是发生硝化反应，通过添加硝化促进剂来推动硝化菌进一步发挥其活性，从而最大程度实现氨氮的有效去除，并且硝化促进剂的添加量、种类及添加方式都要根据微生物的生长环境及营养生理来进行系统、科学、合理地调配。第三，尝试降低工业废水处理进水的氨氮负荷，可以通过把控进水的氨氮浓度或者减少废水的进水水量。如果废水有来源于一些精细化工厂的废水，通常情况下氨氮的浓度就会高一些，这时可以通过调节系统来把控进水氨氮的浓度达到适当的水平而避免造成废水氨氮处理的难度过大而致使氨氮的超标。同时对于废水进水的监测水平和力度也要进一步提高，这样才能在废水处理的进水源头上把控氨氮的合适浓度。
此外，合理控制进水的水量是利于硝化菌恢复的关键，可以通过进水水量的有效控制来达到自养型硝化菌的繁殖和恢复，进而达到硝化菌的最强活性来发挥硝化代谢反应，最终实现废水中氨氮的有效去除。

❸ 工业污水氨氮超标有哪些解决方法

氨氮废水的处理工艺主要有：生物脱氮法、吸附法、折点加氯法、吹脱法、电渗析法、膜处理法和化学沉淀法等 。
生物脱氮法是目前污水厂运用最广泛的脱氮方法，具有经济、高效、准确的特征。
此类工艺的实际运行原理为：将污水中的氨氮在氧气的作用下发生一定的化学反应，进而实现离子及有机化合物的分解，最后生产气体排放出去达到污水净化的作用。

❹ 工业废水如何有效去除氨氮超标

1 高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L
的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点〔2〕。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

1.1 吹脱法

将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图 1。

图 2 生物脱氮的途径

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300
mg/L 时，采用生物法效果较好。

J. Kim 等〔24〕采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24 h 的迟缓期后，在48 h 内氨氮去除率可达50%。

2.3.1 传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。

杨小俊等〔25〕通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

2.3.2 新型生物脱氮技术

（1）短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

（2）同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等〔26〕对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2
时，COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+ 为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动；
在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250 mg/L 的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率分别可达到80%和90%。目前，SHARON
与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

2.4 膜技术

2.4.1 反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl 的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl
废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（NTR-70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60
g/L 以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于97%，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

2.4.2 电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等〔31〕采用自制电渗析设备对进水电导率为2 920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L
的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55 V，进水流量为24 L/h
这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

3 不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表 4。

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；
生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

❺ 污水处理氨氮高怎么办

问题一：污水处理氨氮值高怎么降 水中氨氮超高的话，如果不经过处理直接排放会严重影响环境，环保局在这块也是严查，必须找专业的环保公司处理才行，针对这种高氨氮废水，依斯倍环保采用脱氨膜法处理，工艺原理就是氨氮在水中存在以下电离平衡：NH4+ + OH- = NH3・H2O将pH调至碱性后，在加热条件下利用脱氨膜使氨氮从水中分离，这种方法比传统的吹脱法运行成本低，占地面积小，后期维护方便等优点。

问题二：城市污水处理厂出水氨氮高怎么处理 城市污水处理厂出水氨氮高，简单而又最快最稳定的解决办法是安装一台微生物发生器，微生物发生器主要优点如下：
1、自动化程度高，污水处理效果好
该设备采用三级发生、交替运行、逐级衍生、对数增长技术，致使发生器产生微生物的密度高达达到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物释放进入微生物净化处理设备后，微生物净化处理设备中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能将污水中的污染物彻底分解成CO2和H2O，从而使污水得到净化。
2、适应范围广
该设备为比较理想的污水生物净化处理设备，可根据不同种类、不同性质、不同环境的污水处理需要，生成不同种群、不同菌属、不同温度、不同污水处理需要的微生物，特别适合城镇生活污水、农村生活污水、医疗污水、工业废水、畜禽养殖废水、高盐废水、高氨氮废水、有毒有害废水、重金属废水、垃圾渗滤液等废（污）水处理的需要。
该设备还可直接与接触氧化法、AB法、A/O法、氧化沟、SBR等旧污水处理工程配套，在既不变动污水处理工艺，也不改动土建工程的条件下，实现污水处理升级扩容、污泥减量、脱氮除磷、中水回用等多种用途。该设备还可用于景观、河道、湖面、河流、咸水湖、海湾、土地等领域去除微污染，保护公共环境。
3、经济效益突出
该微设备产生的是高密度优势微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不产生臭味，不用污泥脱水机、污泥传输机、泥饼外运车、废气处理设备和大功率的鼓风曝气设备，与传统方法比较，能耗是活性污泥法的1/8，设备投资可节约百分之七十，还可在浅层水池上运转，从而使污水处理池体积缩小、深度减浅，大大降低了一次投资费用和长期管理费用。
4、管理方便，安全可靠
该设备产生的高密度微生物菌群通过射流进入处理池后，能迅速减少污水中的生物耗氧量(BOD)、化学需氧量（COD）和固体悬浮物（TSS），并有极强的脱氮除磷功能，还能在极短的时间内使5类水转变成3类以上，7天内消除污水中的臭味，10天内吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天内实现达标排放或中水回用。
采用该设备处理污水无污泥膨胀之忧，也不受操作员学历年龄限制，管理方便，安全可靠。
5、没有二次污染，营造绿色环境
随着高密度微生物菌群发生量的不断增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越来越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自灭，变成二氧化碳和水，未自灭微生物还可成为鱼类和浮游生物的饵料，进而形成良性的生态处理净化过程，没有臭味、不产生污泥、无二次污染，营造绿色环境。
6、不受气候影响，完成生化处理
采用传统的生化法处理污水，受到气候及水温变化影响，当温度每降低10度，微生物的酶促反应速度就降低1-2倍，气候导致微生物的活性不足，造成污水处理效果不好，不但威胁着北方污水处理厂，对于南方冬天的污水处理厂也是严俊的考验，贵州长城环保科技有限公司生产的专利产品微生物净化处理设备彻底解决了这一难题，该发生器系统产生的高浓度微生物菌群释放进入微生物净化处理系统后，其生物量讯速达到2.0×104mg/L以上，使微生物净化处理设备中生物浓度较活性污泥提高10倍，填补了因水温低而导致生物量不足，污水处理效果差的技术难题。
7、解决活性不足，确保水质达标
采用传统的生化方式处理高浓度、高氨氮、高盐量、有毒性、重金属废水，由于微生物在这些污水中的成活少、数量小、致使污水处理后出水水质差、效果不稳定、难以达标排放。微生物净化处理设备以独特的方式彻底解决了这一难题，该微生物发生系统能将生产出的1.8×1020CFU/ml以上......>>

问题三：污水处理氨氮高怎么办？ 减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元 的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化；
尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能;
关注 pH 及 TP 情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度;
若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力;
适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;
待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行 无害化处理;
若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率，协助超标原因的判断;
加大取样化验分析频次，检验所采取的应 急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方 法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。
山东博斯达环保为您解答，谢谢

问题四：城市污水处理厂进水氨氮过高出水不断升高是怎么回事？ 只有硝化过程可将按氮转化为硝酸盐或是亚硝酸盐,也不至于升高,可能是污水只处理到碳化阶段,没搐进入硝化阶段,在这个过程中某些有机氮转化为氨氮吧!
没有进入硝化阶段应该是比较笼统，有机氮在硝化阶段之前的氨化阶段将有机氮转化为了氨态氮，这样造成了前后的测量以后不降反升。
1.通过曝气生物滤池后废水中的有机氮被氨化为氨氮，所以监测氨氮会发现升高了；
2.曝气池内滤料和曝气方式的选择有问题，池内的污泥基本是一繁殖就随出水排出，没有污泥龄的保证自然硝化菌无法形成，也就是说NH4-N升高了，却没有被去除；
3.曝气生物滤池的气量不能大且必须均匀，对于进水COD较高的废水并不合适，当然接触氧化工艺例外；

问题五：污水中氨氮超标怎么办？ 废水中氨氮去除最传统的工艺是吹脱法，但这种工艺存在占地面积大、运行成本高、噪音大等缺点。目前针对氨氮废水处理最有效的方法应该是脱氨膜法，此设备技术NH3的分离和吸收是在膜丝的内外侧同时完成，省却传统工艺吹扫空气的动作，节省了大量的电耗，还提升了氨氮去除率。

问题六：氨氮高是什么引起的 氨氮（NH3-N）主要来源于饵料（饲料）、水生动物的排泄物、肥料及动物尸体分解等。氨氮为水体中主要废氮，在池水pH值较高时，氨氮可以返回大气，或是以氮气形式回到大气中，也有部分被水生植物消耗，部分被底质吸附。氨氮通常是由于在氧气不足时含氮有机物分解而产生，或者是由于氮化合物被反硝化细菌还原而生成。

问题七：请问一下，污水处理的CEO的。请问一下污水处理CEO的。请问一下，生活污水处理氨氮高了，要怎么才 氨氮是以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在于水中的氮。生物法是利用各种微生物的协同作用，通过氨化、硝化、反硝化等一系列反应使废水中的氨氮最终转化为氮气排放从而去除氨氮的方法，主要包括传统硝化反硝化、短程硝化反硝化、同步硝化反硝化和厌氧氨氧化等工艺。高浓度的氨氮对硝化过程有抑制作用，因此生物法常用来处理含有机物较多但氨氮浓度相对较低的生活废水。生活污水处理的氨氮是通过硝化工艺来除去，污水处理出水氨氮高了是硝化工艺不彻底所导致。
对应处理的方法：
1、解决炭源不足的问题
2、控制有氧阶段DO为0.5 mg/L
附：炭源消耗及补充的工作原理
硝化反应过程：在有氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。他包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌（Nitrosomonas sp）参与将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；硝酸菌（Nitrobactersp）参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应，亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，它们利用CO2、CO32-、HCO3-等做为碳源，通过NH3、NH4+、或NO2-的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需要在好氧（Aerobic或Oxic）条件下进行，并以氧做为电子受体，氮元素做为电子供体。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N＋54NO2-+57H2O+104H2CO3硝化反应方程式：400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O硝化过程总反应式：NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3通过上述反应过程的物料衡算可知，在硝化反应过程中，将1克氨氮氧化为硝酸盐氮需好氧4.57克（其中亚硝化反应需耗氧3.43克，硝化反应耗氧量为1.14克），同时约需耗7.14克重碳酸盐（以CaCO3计）碱度。在硝化反应过程中，氮元素的转化经历了以下几个过程：
氨离子NH4-→羟胺NH2OH→硝酰基NOH→亚硝酸盐NO2-→硝酸盐NO3-。

问题八：污泥处理污水中如何去除氨氮 你的进水指标都没给，什么知道问题在哪里？
也许你的氨氮进水指标高达100多，而出水达到12-14之间，这个去除率已经非常高了，你还有什么不满意。还有BOD呢？
你提问都不专业，我们有什么专业的回答！

❻ 工业废水氨氮超标怎么办

楼主您好，氨氮超标原因有以下几种：

超标原因之一：溶解氧不足，这个需要检测内。

超标原因之二容：硝化菌缺失或者直接没有，这是最重要，也是最主要的原因之一，这种情况可以用XRT@硝化菌做个试验，添加后看是否有良好的降解效果，有效果的话，说明系统中不存在硝化菌。

超标原因之三：系统中存在毒性物质，对硝化菌产生毒性作用的物质，例如氧化剂，重金属，抗生素，杀菌剂等。有的话需要预处理解毒。

超标原因之四：系统工艺参数，也就是设计负荷偏高，不准确。
楼主，涉及到技术点和工况较多，因此需要具体问题具体分析，有需要可以联系，希望对您有帮助。

新尔特生物为您提供。

❼ 氨氮超标如何处理

氨氮超标可以通过曝气法、生物处理法、化学处理法等多种方法进行处理。

曝气法是一种常用的氨氮去除技术。它通过向水体中增加氧气含量，促进氨氮在高氧化条件下被氧化为硝态氮和亚硝态氮。在曝气池中，大量空气被输送到废水中，提升水中的溶解氧浓度，从而刺激微生物的代谢活动，加速氨氮的氧化过程。这种方法成本低、操作简单，适合在污水处理厂等大规模应用场合使用。

生物处理法则利用微生物的代谢作用来转化氨氮。废水被引入生物反应器，其中富含多种微生物。这些微生物以氨氮为生长繁殖的原料，通过代谢过程将其转化为硝态氮和亚硝态氮。生物处理法虽然处理时间较长，但其氨氮去除率高，能达到90%以上，且运行稳定，对环境友好。

化学处理法则通过向废水中添加化学药品，如氯化铁、硫酸铁、次氯酸钠等，来加速氨氮的氧化反应，并将其转化为氮气等无害物质。这种方法处理速度快，效果显著，但需要注意化学药剂的种类和用量，以避免对环境造成二次污染。特别是次氯酸钠氧化法，能够在一吨污水中添加次氯酸钠约1公斤后，经过约1小时的搅拌混合，将污水中的氨氮降低到极低水平。

除了上述方法外，还可以根据具体情况选择物理处理法、植物处理法或综合处理法。物理处理法如吸附法、过滤法等，通过物理手段去除废水中的氨氮；植物处理法则利用特定植物对氨氮的吸收能力进行净化；综合处理法则是将多种处理方法结合使用，以提高处理效率和降低成本。

在处理氨氮超标问题时，还需要注意从源头上控制氨氮的排放。例如，对于工业生产过程中产生的氨氮废水，可以通过改进生产工艺、优化操作条件等方式减少氨氮的排放。同时，加强对工业废水、农业排放和养殖业废水等污染源的管理和控制，也是降低水体中氨氮含量的重要措施。

在处理过程中，还应定期监测水体中的氨氮浓度，及时修复和调整处理系统，确保处理效果稳定可靠。对于处理难度大或不确定的情况，建议寻求专业支持和咨询，以便获得定制化的解决方案和指导。