蒸馏茶叶后的废水有什么作用

① 茶叶渣埋土里对土有害吗,为什么

比较喜欢喝茶，一个月光茶叶就要喝掉1~2斤但是每次喝茶剩下的茶渣，以及茶叶的废水，小齐都不会倒进花盆里，也不会拿来养花，都是直接当垃圾扔掉，因为茶叶养花，虽然它含有氧化钾，有机碳等的养分，含有的元素比较充分，但是用它来养花利小于弊。坚决不能用，因为大多数花用它去养的话，只会越养越残，不会养好，今天就说一下用茶叶养花的坏处。

茶叶是能够当肥料，如果撒到地里边，地大物博，它稍微有点碱性，植物是感觉不出怎么着来的？因为下雨也好，浇水也好，水分会大面积的直接彻底的挥发到整个大地您这一点茶叶的成分不会影响植物的生长，但是我们把花种到花盆以后，使用茶叶废水使用茶叶发酵的水，或者是直接将茶叶倒到花盆里埋到花盆里都是不好的，对花没有任何好处，如果您不信你也但可以试一下，只会越养越残，不会让您的花养好

② 用来装茶叶和废水的叫什么

水方（茶盂、水盂）：用于盛接弃置茶水。茶荷为中国民间泡茶用具。茶道六用之一，系盛放待泡干茶的器皿，形状多为有引口的半球形，用以观赏干茶外形，通常用竹、木、陶、瓷、锡等制成。

茶荷的功用与茶则、茶漏类似，皆为置茶的用具，但茶荷更兼具赏茶功能。主要用途是将茶叶由茶罐移至茶壶。主要有瓷器、竹制品，既实用又可当艺术品，一举两得。没有茶荷时可用质地较硬的厚纸板折成茶荷形状使用之。

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1、置茶器

茶则：由茶罐中取茶置入茶壶的用具。茶匙：将茶叶由茶则拨入茶壶的器具。茶漏（斗）：放于壶口上导茶入壶，防止茶叶散落壶外。茶荷：属多功能器具，除兼有前三者作用外，还可视茶形、断多寡、闻干香。茶擂：用于将茶荷中的长条形茶叶压断，方便投入壶中。茶仓：分装茶叶的小茶罐。

2、理茶器

茶夹：将茶渣从壶中、杯中夹出；洗杯时可夹杯防手被烫。茶匙：用以置茶、挖茶渣。茶针：用于通壶内网。茶桨（簪）：撇去茶沫的用具；尖端用于通壶嘴。茶刀：取、倒茶叶。

3、分茶器

茶海（茶盅、母杯、公道杯）：茶壶中的茶汤泡好后可倒入茶海，然后依人数多寡平均分配；而人数少时则倒出茶水可避免因浸泡太久而产生苦涩味。茶海上放滤网可滤去倒茶时随之流出的茶渣。

4、品茗器

茶杯（品茗杯）：用于品啜茶汤。闻香杯：借以保留茶香用来嗅闻鉴别。杯托：承放茶杯的小托盘，可避免茶汤烫手，也起美观作用。

5、涤洁器

茶盘：用以盛放茶杯或其他茶具的盘子。茶船（茶池、茶洗、壶承）：盛放茶壶的器具，也用于盛接溢水及淋壶茶汤，是养壶的必须器具。渣方：用以盛装茶渣。涤方：用于放置用过后待洗的杯、盘。茶巾：主要用于干壶，可将茶壶、茶海底部残留的杂水擦干；其次用于抹净桌面水滴。容则：摆放茶则、茶匙、茶夹等器具的容器。

③ 茶叶渣属于什么垃圾

茶叶渣属于湿垃圾。

湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。

湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

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垃圾的利用途径

1、有机肥料：有机垃圾容易腐败，有时还含有病原微生物。在卫生学和流行病学方面的危害性较大，但含氮磷、钾等成分较丰富，因此常利用高温堆肥法处理，它仅能杀死病原微生物、各种农业害虫及杂草种籽，还能使有机垃圾腐熟分解，易披植物吸收利用。

2、燃料油：将有机垃圾在高压下加热到380℃，经20分钟热解或加氢制成燃料油。1吨大粪可制成半吨燃料油，其热值相当于石油的75%。城市有机垃圾都可提炼成燃料油。

3、酒精：将有机垃圾在270℃加微量硫酸（4%）进行水解，然后发酵24小时， 可得到1.6%的酒精溶液，经蒸馏后可制成95%的酒精。锯木屑也能制酒精。

④ 蒸馏水机蒸馏出的废水

剩下的水硬度很大，不能喝也不能用来洗衣服（洗衣服没泡沫），只好存起来拖地板冲厕所啦，当然如果一定要处理的话就可以弄一个阳离子交换树脂把水里的钙镁离子都除去。

⑤ 酿酒废水工艺优缺点

1．预处理
（1）常用的预处理方法包括过滤法、重力沉淀法、气浮法、离心法、中和法等。白酒废水中通常含有谷壳、麦麸、破碎粮食颗粒等悬浮物质。为避免管道等设施的堵塞，使后续处理设施能顺利进行，需要对废水中较大的固体垃圾进行清除，通常是用设置离心或气浮分离装置和初沉池，或是用格栅过滤。白酒废水PH小，对微生物的生长不利，也会抑制*菌生长，对此需设置调节池或设置水解酸化池，利用兼性水解菌对有机物进行初级分解，调节水质和水量。减轻后续处理负荷，并为后续处理创造稳定条件。
（2）综合利用为主的预治理方法
① 底锅水提取乳酸：蒸馏底锅水是白酒酿造生产过程中的主要废水污染源，其中含有大量的有机成分。
② 发酵废水（黄水）酯化：酒醅在发酵过程中产生黄水。黄水在窖池养护、窖泥制作、底锅水回收等方面有一定的功效，但许多企业黄水的利用率低。同时，由于黄水COD、BOD含量大，常规污水处理工艺需用新鲜水将其稀释35倍左右，这样会浪费大量用水。而对黄水中的有益成分如酸、酯、醇类物质进行提取，提取后的黄水不需清水稀释，可直接进行常规的“生化+物化”处理。
2．生化处理
对废水的生化处理系统。一般分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧法处理等
（1）厌氧处理：厌氧法具有负荷高、能耗低、投资小、可回收能源等优点。对大浓度废水进行厌氧处理可以获得*气，同时对有机物的去除也有一定的效果。适用于对白酒废液如“黄水”“底锅水”“发酵盲沟水”等浓度有机废水的处理。目前，主要是围绕各型反应器的研究开发并予以工程实践，如AF（厌氧生物滤池）、AVB（厌氧流化床）、IC（厌氧内循环）、UASB（流式厌氧污泥床）、EGSB（厌氧膨胀颗粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厌氧复合床）等。
（2）好氧处理：厌氧处理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸盐和氨的作用有限。好氧生化处理是利用好氧微生物降解有机物实现废水处理。好氧生物法一般适合处理中、低浓度的有机废水，适合作为厌氧法后处理工艺。目前，常用的好氧生化废水处理工艺主要分为两大类：一类为活性污泥法，如传统活性污泥工艺及其改进工艺、生物氧化沟工艺、生物脱氮除磷工艺（AO法、A/A/O法及其改进工艺、A-B工艺、SBR工艺、CASS工艺）；另一类为生物膜法，如生物滤池（普通生物滤池、负荷生物滤池、塔式生物滤池、曝气生物滤池）、生物转盘、生物接触氧化法。根据国内外的污水处理实践和经验，比较适合白酒废水好氧处理的工艺主要有间歇式活性污泥法SBR（或CASS）、生物接触氧化法和曝气生物滤池（BIOFOR）这3种方式。
3．后处理系统
经厌氧处理后，由于蛋白黑素及“下沙”“糙沙”工艺中高粱冲洗水和浸泡水的影响。废水呈黑褐色，需要进行进一步的后处理。白酒生产废水深度处理方法有吸附法、膜过滤法、催化氧化法、混凝沉淀法等。吸附法常用活性炭、粉煤灰等为吸附剂；混凝沉淀法通过投加混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀，进一步去除有机物和色度；通过活性炭滤料及生物膜对残余有机物的吸附和曝化氧化，使有机物进一步降解。沉淀池污泥可去污泥浓缩池，污泥经压滤脱水处理。泥饼可焚烧或做有机肥料。经深度处理废水可排入生物净化池，运用生物处理法，建立自净能力强的生态系统来改善低度污染废水，逐级消化废水中的无机物和有机物，实现白酒工业低度污染废水的自然净化。废水经水解酸化、厌氧微生物水解酸化，再进行厌氧微生物消化，把有机物转化成*气和污泥，污水流入SBR池内进行曝气，以消化水中的有机物和无机物，并转化成气体溢出同时形成其他有机体浮游于水中排出或结成固体颗粒沉降；通过水生动植物的新陈代谢作用，运用种植水上蔬菜、接种水草、种殖鱼苗、放生青蛙等生物处理法，消化水中的有机体，达到净化水质的目的。
在酿酒类废水中，酒精蒸馏废液的有害物浓度为高。但由于生产酒精只利用了原料中的淀粉或糖分,其它成分不仅未被破坏,而且在发酵过程中还产生了多种氨基酸,营养价值很高。蒸馏废液一般含水90~95%,固形物的组分为蛋白质、脂肪、无氮浸出物、纤维、灰分等。其中蛋白质的含不仅高达27%(玉米酒精),而且氨基酸的组分很全,几乎包括了动物所需要的13种氨基酸。
总之，在酿酒产生的废水中有多种营养成分,有宝贵的物质资源。多年来,尽管制酒行业将麦糟和酒精蒸馏废液出售作为饲料，有的厂家还引入深加工技术,综合利用废水中的固形物。但是，在酿酒工业中特别是酒精行业还没有消除废水的污染，因此需要加强废水处理的力度。以致于努力减少对环境产生的危害。更多详情或者找单位处理请登陆杭州近源环保科技有限公司网站查询。

⑥ 茶艺中倒水的缸怎么说

用来洗茶的工具叫做茶洗，洗茶水倒得水缸叫做茶盂。
盂者，盛放废弃液体的器皿也，如痰盂。茶盂又叫“水盂”“废水盂”，有瓷器、陶器等质地，作用相当于废水桶，用来承接冲泡完茶叶后的废水、茶渣。有废水桶时就不需要茶盂了，两者功能重复，没有废水桶时则可以用茶盂来代替。

⑦ 蒸馏水,对人体有哪些好处

蒸馏水是经煮沸蒸发出来的水，缺氧无矿物质元素，有一定的酸碱性、有机碳及热源等。 主要用于器皿洗涤、配制标准液等化学分析领域。 都只是相对的纯.相对于其他的水来说蒸馏水更纯,但对人体的好处反不如矿泉水. 因为它导致人体无机盐的流失.

⑧ 茶多酚生产废水处理

那就用活性污泥法吧。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备（此处用活性污泥法），其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等。生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。

⑨ 蒸馏水泡茶后水质有改变吗

当然有改变啦，泡茶后茶叶中的物质溶解到水里，它就不再是蒸馏水啦！

⑩ 水蒸气蒸馏提取茶叶香精油的方法以及香精油在进样分析前怎么处理

(一)产品特色
柑橘皮一般含2％～3％的香精油。香精油在食品工业、化工和医药上应用很广。由于各种柑橘皮香精油的成分和比例有异，香气也不尽相同，因此，不同的品种要分别提取。
(二)工艺流程
原料选取→浸石灰水→漂洗→压榨→过滤和分离→澄清→包装
(三)操作要点说明
(1)原料选择：选择新鲜无霉变的柑橘皮，摊放在阴凉、通风的干燥处。
(2)浸石灰水：将柑橘皮浸泡在浓度为70～80克／升的石灰水中(pH12以上)。为了不使橘皮上浮，上面加压网筛板。浸泡时间为16～24小时，期间翻动两三次，使浸泡均匀，浸到果皮呈黄色，脆面不断为宜。
(3)漂洗：将浸过水的橘皮用流动水漂洗干净，捞起沥干。
(4)压榨：将橘皮均匀地送入螺旋式榨油机内，加压榨出橘皮油。排渣时必须均匀通畅，排出的皮渣要呈颗粒状，在加料的同时要打开喷口，喷射喷淋液(100千克水 1千克硫酸钠 0.3千克小苏打配成pH值7～8)，用量与干橘皮重量相等。使用中要经常调节pH值。
(5)过滤：榨出的油水混合液经布袋过滤，除去糊状残渣。
(6)澄清：分离出的橘皮油在5～10℃下静置5～7天，通过滤纸或石棉纸滤层的漏斗减压抽滤。所得橘皮油为黄色油状液体，具有清甜的橘子香气，比水轻，不溶于水，能溶于7～10倍容积的90％乙醇中。
(7)密封入库：将澄清的橙皮油装在棕色玻璃瓶或陶罐中，尽量装满，加盖，并用硬脂蜡密封，贮藏在阴凉处，以防挥发损失和变质。
从水果中提取香精油的方法有：

蒸馏法 香精油沸点低、比重轻，可随水汽挥发。先用破碎机将原料粉碎成3--5毫米的细粒，然后将细粒放入蒸馏装置内提取香精油。柑橘的花、叶，核果类，如杏、桃、梅、李等的种仁也可以用蒸馏的方法提取香精油。

浸提法 应用有机溶剂可以把香精油浸提出来。最好用沸点低的油醚，所得的香精油品质较好，用酒精较为方便。先将原料破碎(花瓣不用)，保持较低温度以免浸出的香精油挥发，用有机溶剂在密封容器内浸渍，时间一般是3--1 2小时。浸渍完毕放出浸提液，同时轻轻压出原料中的浸液，这些挤压出的浸液可以再次用来浸渍新的原料。如此反复浸渍三次。最后得到较浓的带有原料色素的酒精浸提液，过滤后可作为带酒精的香精油保存。如果需要浓缩的香精油，可将带酒精的浸提液进一步用蒸馏装置以较低温度将有机溶剂回收，回收的有机溶剂还能提取植物中的蜡质和其他成分。

压榨法 桔类果实的香精油主要是以油滴状集中在外果皮的油胞里可施加压力将油胞压破，挤出香精油来。压榨法的具体做法有以下几种：

l、将新鲜的柑橘类果皮以白色皮层朝上，晾晒一天，使果皮水分减少后摔碎，然后用水压机压榨，每100千克(含水分1 5---18％)的干皮可得300--600克黄净的香精油。

2、将柑橘类的外皮即有色层剥下，可以榨出占有色皮层重量约有1％的香精油。

压榨法采用机械操作，即先将新鲜果皮以饱和的石灰水浸泡6--8小时，使果皮变脆硬，油胞易破，以利于压榨。处理的果皮以压榨机进行榨油。此机具有破碎及压榨两种性能，能连续流水作业。压出的香精油用高压水冲下，经过滤后，引入高速离心机分出香精油。此法叫做压榨离心法。此法提取不需加热，被称为“冷油，品质好价值高。压榨后的残渣还可用蒸馏法再行取油。

柚香精油
柑橘香精油是香料工业最重要的天然原料之一，广泛应用于食品和日化等行业。柚果有独特的芳香，但至今无法化学合成，也不能用其他柑橘代替。柚香精油主要存在于外果皮，含量约0．5%。过去用冷榨法或蒸馏法提取，近来中国农业科学院柑橘研究所研制出柚专用磨油机，并成功地用其提取柚冷磨油。
图示冷磨、冷榨和蒸馏3种方法提取柚香精油的生产工艺流程。冷磨法系用机械方法破坏油胞，同时，用喷淋水把油洗出来，再通过离心分离而得。由于未经化学处理和热处理，故冷磨油质量最好，价值最高。冷榨法是先用石灰水浸泡果皮，使之硬化，再压契油胞，并用水喷淋把油洗出，通过离心分离而得。这种香精油虽也未经热处理，但石灰水硬化处理时，对其品质有一定影响，经济价值次之。蒸馏法是把果皮粉碎后，或把冷磨或冷榨取油后排出的残渣、废水进行蒸馏所得。由于加热时，使精油的一些关键组分如醛类和酯类等含氧化合物分解或转化为其他物质，因而油质下降。下面简述柚冷磨油和冷榨油的提取工艺。
(一)冷磨油 冷磨油的工艺流程是：
原料清洗→磨油→过滤→分离→精制→成品
1．原料清洗 将果实表面杂质污物洗净，用0．5%na2co3溶液浸泡1～3min，清水漂洗沥干后待用。
2．磨油 用爱文娜式磨油机磨油。先将原料倒入加料斗中，由自动加料门徐徐放入磨盘上，由于磨盘的转动使果实在磨盘上不断转动，果皮油胞被盘上许多尖刺擦破，流出皮精油。同时，打开喷淋水将油冲洗下来，流入接受槽内。注意喷水量应与加料量和离心机分离量保持一致，否则会影响出油。
3．过滤及分离 将油水混合液通过筛滤机过滤，流入贮槽。用泵送入离心机中分离出精油。根据不同柚品种选用恰当的分水环，一般采用直径105～110。混合液进入离心机的流量要保持稳定，流量过大，易出混油，流量过小，则影响产量。分离完毕，让离心机空转2～3min，大量冲入清水，把残存于旋鼓内的油冲出。
4．精制 由于分离出的精油中含有少量水分和杂质，需在5～8℃的冷库中静置5～7天，让杂质下沉，用虹吸管吸出上层澄清油即可。
5．包装和贮存 将精制过的精油装入棕色玻璃瓶或白铁桶内，尽量装满，加盖密封、低温贮存，并防阳光辐射。
(二)冷榨油
冷榨油的工艺流程如下：
原料选择→浸石灰水→漂洗→压榨→过滤→分离→精制→成品
1．原料选择 选用新鲜无霉烂的柚果皮作为原料。
2．浸石灰水 其作用在于使果皮保持适宜的硬脆度，利于压榨、过滤和分离，提高出油率。浸泡可采用静止法和循环法，保持phl2。静止法石灰水的浓度为2%～4%，固液比为1：6，时间12～20h；而循环法的浓度为2%～3%，固液比为1：5，时间8～12h。浸到果皮呈黄色，无白心，脆而不断为宜。
3．漂洗 将浸过石灰水的柚皮用流动水漂洗干净，捞起沥干。
4．压榨 将果皮均匀地送入螺旋式榨油机内，加压榨出皮精油，同时用喷淋水洗出皮精油，收集于接料斗。喷淋液按每100kg水加1kg硫酸钠、0．3kg碳酸氢钠的比例配制，ph7～8，使用中经常调节ph。喷淋量应与果皮加料量和离心机的分离量相适应。
余下过滤、分离、精制和包装贮存的方法与冷磨油相同，不再细述。
(三)超临界流体提取技术
柑橘香精油是由萜烯烃类及高级醇类、醛类、酮类、酯类等含氧化合物组成。其中前者占95%以上，对柑橘香气特征贡献很小并易氧化变质，尽管后者所占比例很小，但却是柑橘油香味的主要来源。因此生产上需进一步浓缩脱萜。这不仅可以提供更高的风味强度，而且由于萜烯类浓度的下降而提高了产品的稳定性和溶解度，同时也由于体积的减小可以降低贮存和运输费用。
目前使用蒸气蒸馏、真空蒸馏、溶剂萃取以及吸附方法来获得无萜柑橘油的浓缩物。但这些方法的缺点是产量低，产品质量下降，残留有萃取溶剂，浓缩油的风味与原来的冷榨油有差异。与上述方法相比，超临界流体提取技术具有潜在的优越性。
超临界提取就是利用超临界流体为萃取剂提取液体或固体中某些有效成分的分离技术，最常用的超临界流体是二氧化碳。超临界流体粘度与气体接近，是液体的1%，而扩散系数比液体大100倍，因而传质速度快，当温度、压力有较小变化时会导致它对混合物各组分溶解度有很大变化。萃取剂回收方便并易除尽。由于它在低温无氧环境下进行，适于提取各种热敏性和易氧化物质，耗能低，无溶剂污染问题，萃取的得率高，已广泛在食品和香料工业上应用。最近calame和steiner(1982)用超临界二氧化碳在30mpa和40℃的条件下，从柠檬果皮中提取精油，产率高达0．9%，而且同冷榨油相比，含有较少的醛和较多的醇类，香味好。日本也报道了以超临界二氧化碳提取柚精油效果最好，产品的单萜碳化氢值低，而麝香草酚含量高，能保持柚子天然香气的特征。另据temelli(1988、1990)报道，用超临界二氧化碳在8．3mpa、70℃的条件下处理柑橘油，几乎完全除去萜烯类化合物，剩下的是高浓度的含氧化合物。国内清华大学(1996)在13．7～15．7mpa压力下，用超临界二氧化碳萃取的甜橙油香味浓郁，且富含天然色素，可与进口优质油相媲美。总之，这项新技术值得进一步开发利用。