污水处理厂的淤泥怎么硬化混凝土

⑴ 淤泥固化处理方法

淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。

原淤泥 (raw sludge):未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。 初沉淤泥 (primary sludge): 从初沉淀池排出的沉淀物。

中文名称
淤泥处理
外文名称
suldge treatment
类型
加工过程
技术
堆肥化处理技术
泥浆处理小型河道清淤设备污水处理厂淤泥处理河道清淤设备清淤设备淤泥泵自来水污泥可以种绿化吗淤泥处理方案河道淤泥处理方案河道淤泥处理
分类
性质
原淤泥 (raw sludge):未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。

初沉淤泥 (primary sludge): 从初沉淀池排出的沉淀物。二沉淤泥 (secondey sludge ):从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。 活性淤泥 (activated sludge): 曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化淤泥 (activated sludge): 经过好氧消化或厌氧消化的淤泥，所含有机物质浓度有 一定程度的降低，并趋于稳定。

回流淤泥 (returned sludge): 由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活 性淤泥。 剩余淤泥 (excess activated sludge): 活性淤泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排 出系统外的活性淤泥。 淤泥气 (sludge gas): 在淤泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和 二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

处理
淤泥处理前，首先要了解淤泥的分类，才能确定淤泥处理的方法:

1.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化淤泥处理 淤泥分类:属中细粒度有机与无机混合淤泥，可压缩性能和脱水性能一般。

2.生活污水厂二沉池排出的剩余活性淤泥处理

淤泥分类:属亲水性、微细粒度有机淤泥，可压缩性能差，脱水性能差。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合淤泥处理 淤泥分类:属中细粒度混合淤泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度淤泥处理 淤泥分类:属细粒度无机淤泥，可压缩性能和脱水性能一般。 5.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度淤泥处理 淤泥分类:属粗粒度疏水性无机淤泥，可压缩性能和脱水性能很好。

技术原理
1.淤泥处理利用的一般技术

(1)淤泥的堆肥化处理技术

(2)淤泥的建材化技术

(3)淤泥的燃料化技术

(4)淤泥的厌氧消化(制沼气)技术

2.淤泥的电离辐射处理技术 微波技术在淤泥处理中的应用

(1)微波辐照淤泥处理技术

(2)微波化学分析技术

3. 超声波处理淤泥技术

4. 重金属的生物有效性及植物脱除技术

5. 淤泥的微生物处理技术

(1) 微生物淋滤技术

(2) 微生物吸附处理法

(3) 微生物脱臭技术

6.新兴淤泥热化学处理技术

(1) 湿式氧化技术

(2) 活性淤泥作黏结剂

(3) 剩余淤泥制可降解塑料

(4) 淤泥制活性炭

(5) O3/H2O2氧化技术

(6) UV/O3氧化技术

(7) UV/H2O2氧化工艺

(8) 其他热化学处理技术简介

处理方法
淤泥消化 (sldge digestion): 在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使淤泥中的

有机物转化为较稳定物质的过程。

好氧消化 (aerobic sigestion): 淤泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧

微生物进行降解和稳定的过程。

厌氧消化 (anaerobic digestion): 在无氧条件下，淤泥中的有机物由厌氧微生物进行 降解和稳定的过程。 中温消化 (mesophilic digestion ):淤泥在温度为33-530C时进行的厌氧消化工艺。

高温消化 (thermophilic digestion ):淤泥在温度为53-330C进行的厌氧消化工艺。

淤泥浓缩 (sludge thickening): 采用重力或气浮法降低淤泥含水量，使淤泥稠化的过程。

淤泥淘洗 (elutriation of sludge ): 改善淤泥脱水性能的一种淤泥预处理方法。用清 水或废水淘洗淤泥，降低消化淤泥碱度，节省淤泥处理投药量，提高淤泥过滤脱水效 率。 泥脱水 (sludge dewatering ): 对浓缩淤泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指 机械脱水。

淤泥真空过滤 (sludge vacuum filtration ): 利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质 两侧压差，将淤泥水强制滤过介质的淤泥脱水方法。

淤泥压滤 (sludge pressure filtration ): 采用正压过滤，使淤泥水强制滤过介质的污 泥脱水方法。

淤泥干化 (sludge drying ): 通过渗滤或蒸发等作用，从淤泥中去除大部分含水量的过 程，一般指采用淤泥干化场(床)等自蒸发设施。

淤泥焚烧 (sludge incineration ):淤泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水淤泥加 温干燥，再用高温氧化淤泥中的有机物，使淤泥成为少量灰烬。

几种淤泥处理的方法及优缺点分析

①淤泥的卫生填埋

这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。

②淤泥的直接土地利用

淤泥土地直接利用因投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，被认为是最有发展潜力的一种处置方式，科学合理的土地利用，可减少淤泥带来的负面效应。林地和市政绿化的利用因不易造成食物链的污染而成为淤泥土地利用的有效方式。淤泥用于严重扰动的土地(如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地)的修复与重建，减少了淤泥对人类生活的潜在威胁，既处置了淤泥又恢复了生态环境。

③淤泥的焚烧

湿淤泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的淤泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。 以焚烧为核心的淤泥处理方法是最彻底的淤泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少淤泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高。

工艺流程
首先，原淤泥通过淤泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原淤泥的含水率通常能达到99.5%，所以淤泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少淤泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将淤泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是淤泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的淤泥仍然是流态的。

重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的淤泥含泥量。也就是说，淤泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合适的淤泥负荷率与淤泥的属性的有很大关系的。

如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而淤泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和淤泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的淤泥的上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。

体积减少后，淤泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常应用消化的方法。淤泥消化既能进一步的减少淤泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到淤泥消化目的。

淤泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物分为两类:产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧菌和厌氧菌组成的产酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质由发酵作用转化为酒精和低分子量分子。第二步，有严格厌氧菌组成的甲烷菌将乙酸、酒精、水和二氧化碳转化为甲烷。因为两种菌群只能在无氧的环境下存活，所以厌氧消化的反应器必须是密闭的。设计容器的时候同时也要考虑另外的一些因素，例如:温度、pH值和混合物搅拌。 淤泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于可生化淤泥而不能用于初沉池淤泥，伴随着二沉池和淤泥浓缩池中淤泥体积的减少，这个工艺需要不断的鼓气。好氧消化多应用于深度曝气系统。再者，好氧消化对环境条件不敏感，也不局限有流行变化。

淤泥消化以后，淤泥中的有机物能被去除并且能进一步的减少淤泥体积。接下来，淤泥需要处置。多种方法可以用来有效的处置淤泥。其中包括焚烧、卫生填埋和用作化肥以及土壤改良剂。原淤泥可以用来焚烧，可以有效地减少含水率。添加燃料可以用来引起和维持燃烧，城市垃圾也可能用来达到这个目标。原淤泥和消化淤泥也可以用卫生填埋来处置。淤泥的土地应用实践了好几年，而只限于处理消化淤泥。淤泥的营养成分有利于植物成长，而其颗粒特性可用于土地改良。这些应用局限有饲料作物和非人类消费，而运用于支持可食用植物的可能性正在研究中。淤泥土地应用的主要限制因素为植物富集金属毒性和水体富营养污染。淤泥的应用可通过在流态时由喷淋器喷淋、沟渠导流或直接注入土壤。去水淤泥可以由传统农用机械铺设在土地之上在和培养土壤。 上述文字指的是一般淤泥的处理。因为淤泥能造成环境的污染，所以我们需要尽最大的努力使之无害化。很多导致类型污染的具有不同特性淤泥正在研究中。在本文中，我将叙述一种来自于人类产油和石油工业的淤泥，这个代表性淤泥称之为含油淤泥。

大量的淤泥产生，而这种淤泥中含有相当大量的油，必须在最终处置之前将之去除。炼油厂产生的淤泥不能被安全的处置，除非将其含油量去除到一定程度。此外，在炼油厂的油水分离系统和储油罐中因为含油原料的累积而产生的淤泥的处理费用很高，并且对环境造成很严重的污染。石油是一种疏水混合物例如:烷烃，芳香烃，树脂和沥青。许多化合物是有毒性的，致突变的和致癌的。它们的排放的受到严格控制的，因为它们对人体健康和环境的负面影响，它们被美国环保部门分类并列为环境污染物优先。

有很多种方法可以用来处理含油淤泥。化学和物理的方法例如:焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如:生物修复、传统堆肥法等等。随着技术的发展，含油淤泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。

低温冷处理技术作为一种物理的处理方法能有效地增加淤泥的脱水性质，改变絮凝剂的结构形式并减少淤泥周围的水含量。比较那种"初沉降"，冷处理能够除掉溶液中的杂质，因此达到更好浓缩目的，最近就是在讨论冷处理的这种好处。据我们所知，资料中没有讨论冷处理技术来分离油泥中的油的可行性。但是，如果在自然条件允许的许多国家里，冷处理技术提供了一种有效的处理含油淤泥的处理和处置的方法。 通过比较常规方法处理和冷处理之后淤泥，我们可以发现，冷处理之后的样品上面浮了一层油。最后我们可以发现试管中分三层:最上面的一层是清的浮油，底层是一层深色的沉降物，中间一层是清水。原始的淤泥经过24小时的沉降，可以看见上浮液和底部沉降物，但是没有可见的油相。通过上面的叙述的现象揭示了简单的冷处理能有效分离油泥中的油。

物理化学的方法可以用来处理油泥，但是费用却是很高的。堆肥和通过接种降解油类菌种或激活原有生物进行生物修复被看为两种经济的方法来对付油污染。堆肥有些看得见的优点例如:基建和维护费用低、设计和运行简单并能去处部分的油。然而，堆肥处理基本上不能达到环境的标准了。 油泥中含有的大部分油是难于生物降解的。很多研究证明了生

⑵ 淤泥固化处理方法

淤泥处理有卫生填埋、直接土地利用、焚烧三种方法。卫生填埋这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。(2)污水处理厂的淤泥怎么硬化混凝土扩展阅读：对淤泥固化土的强度影响因素的研究，主要集中在初始含水率、有机质、固化材料掺加量等方面。初始含水率较大，淤泥固化土强度降低；有机质大，减小固化土强度，甚至使固化材料失效;而固化材料的掺入量也是决定性因素，固化材料掺加量不足，固化土无强度，量过大，多余部分则失去作用。淤泥固化土的变形包括受力变形和环境变化引起的变形。受力变形包括无侧限抗压强度的破坏应变，三轴试验中不同围压下固化土的轴向应变以及构件的拉伸变形;环境变化引起的变形包括不同龄期、不同条件下的体积变形等。参考资料来源：

⑶ 污泥的处理方法

污泥处理 污泥浓缩后含水率可降为95%~97%，近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法，已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国，此方法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分离效果较好，应用已越来越广泛。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。 利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味，而且并非适用于所有的污泥；如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。
污泥处理 ：离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。
2) 污泥处理
稳定处理的目的就是降解污泥中的有机物质，进一步减少污泥含水量，杀灭污泥中的细菌、病原体等，消除臭味，这是污泥能否资源化有效利用的关键步骤。污泥稳定化的方法主要有堆肥化、干燥、厌氧消化等。厌氧消化：在污泥处理工艺中，厌氧消化是较普遍采用的稳定化技术。污泥厌氧消化也称为污泥厌氧生物稳定，它的主要目的是减少原污泥中以碳水化合物、蛋白质、脂肪形式存在的高能量物质，也就是通过降解将高分子物质转变为低分子物质氧化物。厌氧消化是在无氧条件下依靠各种兼性菌和厌氧菌的共同作用，使污泥中有机物分解的厌氧生化反应，是一个极其复杂的过程。 ：好氧消化污泥出现于20世纪50年代，与活性污泥法极为相似。当外来养料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的机体来产生能量以维持生命活动。这就是微生物的内源代谢阶段。细胞组织在好氧条件下的内源代谢产物为CO2、NH3、H2O，而NH3会在有氧条件下进一步氧化为硝酸盐。污泥好氧消化的反应可以用下面的方程式表达：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2为细胞组织的元素组成。
此法降解程度高，无臭稳定，易脱水，肥份高，运行管理简单，基建费用低。但运行费用高，消化污泥量少，降解程度随温度波动大。 ：堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统、静态好氧堆肥系统和装置式堆肥系统。城市污水处理厂的污泥中含有大量促进植物和农作物生长的氮、磷、钾等营养成分，肥效较好，经过堆肥处理可以达到稳定化、无害化及资源化的目的。堆肥是一个由嗜温菌、嗜热菌对有机物进行好氧分解的稳定过程，其特点是自身可以产生一定的热量，并且高温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化。堆肥的一般工艺流程主要分为前处理，一次发酵，二次发酵和后处理四个过程。经过堆肥化处理后，污泥的性状改善，含水率降低（小于40%），成为疏松、分散、细粒状，可杀灭病原菌和寄生虫（卵），便于贮藏、运输和使用。
石灰稳定技术石灰稳定技术始于20世纪50年代，在投加石灰的条件下，保持一定pH值及一定时间，可以杀灭传染病菌，并防腐与抑制臭气的产生。该技术操作简单、成本较低，处理后较容易脱水。污泥最终处置可采用农用或者卫生填埋。
将污泥发酵成有机肥，如再加入部分牛粪等，就会发酵成优质的有机肥，具体操作方法如下：1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加30-50%左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长发酵时间。菌种稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）拌匀稀释后再均匀撒入物料堆，使用效果会更佳。2、建堆：备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。4、水分。发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。5、温度。启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。6、完成。第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。发酵好的有机肥，肥效好，使用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。 污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。
污泥经浓缩、消化后，尚有95%~97%含水率，且易腐败发臭，需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行较好的脱水。 该技术创新采用污泥洗涤工艺，首先洗出污泥中有机物质，分离无机物质污泥土，再将有机污泥浓缩进行高温厌氧消化处理。沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土，减少了一半生物处理量，节省工程投资和处理费用；单独处理有机污泥，去除了无机污泥土在反应器中的沉淀，减少了设备磨损和反应器的维护；沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中大部分容易沉淀的重金属和无机污泥土，提高了有机肥的品质；洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其他创新工艺：超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物处理速度提高了几倍和沼气产量提高20%以上。
沉淀污泥生物处理系统，工程设计创新采用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计，几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体，节省建筑材料，采用混凝土结构造价低廉。国内外现有的厌氧消化反应器普遍采用地上式结构，地上式结构能使配备设备便于维护和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很好地解决了配套设备的维护和沼渣沉淀，系统配备设备少，只需要几台水泵，就是水泵坏了更换一台用不完20分钟，保证设备检修不停产；沉淀污泥经过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土，有机污泥经吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地，而且还能防地震、防雷击和使用寿命长、减少消化系统的热量损失。
以设计一个日处理600吨含水量80%的沉淀污泥洗涤、生物处理厂 为例，处理能力、污泥含水量与大连夏家河污泥处理厂（2010年全国示范工程第一名）完全相同，与其相比仅需要20%投资。处理厂日常运营费用较低，处理污泥产生的副产品沼气发电创收，沼渣制成有机肥料创收，污泥土生产路面彩砖、透水砖创收，生物处理沉淀污泥不要政府补贴资金和污水处理厂支出污泥浓缩费、运输费，还能获得可观的经济效益。处理厂日常营运费用与大连夏家河污泥处理厂相比，处理一吨含水量80%的沉淀污泥节省政府补贴资金135元（全国最低价）和污水处理厂支出的污泥浓缩费、运输费总计在200元以上。沉淀污泥洗涤、生物处理厂占用土地面积少，筹建在污水处理厂中，适合各种规模的污水处理厂，较小规模的污水处理厂可添加当地餐厨垃圾、化粪池垃圾、市政下水道污泥及周边企业、村镇小型污水厂污泥一起处理，增大处理规模实现盈利。国内外现有污泥处理技术还没有能够达到免费处理、处置污泥的水平。 （wetairoxidation简称WAO)
污泥处理技术
湿式氧化法是在高温（125℃~320℃）和高压（0.5~20MPa）条件下，以空气中的氧作为氧化剂，在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物的化学过程。由于剩余污泥在物质结构上与高浓度有机废水十分相似，因此这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域，有50%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。 这一工艺是由日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中，剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个过程，一个是臭氧氧化过程，另一个是生物降解过程。
从二沉池中沉下来的污泥，一部分直接回流到曝气池中，另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥经过臭氧处理后，能够提高其生物降解性，在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在经臭氧处理后，将有一部分污泥（1/3）被无机化。因此,只要操作适当，可以使污水处理过程中净增污泥量与无机化污泥量相等，从而可以达到无剩余污泥的目的。 高速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥，由于系统是开放的，因而会受到气温和土壤湿度的影响，使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。
美国SWEC公司在80年代开始研制开发高速生物反应器，该技术将污泥的脱水、消化和干化相结合，将土壤处理的整个过程放置在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco经过近20年的研究开发，使高速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器，它由二个区域组成：上半部分是污泥与土壤相混合的区域，使污泥负荷达到均一化，污泥的有机部分在这一区域中被生物降解；下半部分是气、液分离区，使液体不滞留于土壤中，以增加氧的传递率。高负荷率的污泥通过该系统的处理，污泥中的有机组分将降解70%~80%，悬浮固体浓度去除率达到45%~60%。从沉淀池排出浓度为5000~30000mg/L的污泥都可以直接进入该系统中，而不需要任何的预处理。相比于其它生物处理技术，该系统所需能量较少，可以连续运行，并能保持最佳温度以利于微生物的降解，特别适合于受自然条件限制或土壤湿度大的污泥处理过程中。

⑷ 污水处理厂的污泥怎么处理

目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法去除污泥。

生物处理的原理回是通过生物作用，尤其答是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。

(4)污水处理厂的淤泥怎么硬化混凝土扩展阅读：

污水处理工艺分三级：

一级处理：物理处理，通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。

二级处理：生物化学处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。

三级处理：污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。

⑸ 打桩过程中混凝土浇灌时产生的泥浆怎么处理

在钻孔时的泥浆会带着钻渣一起从井口的溢流槽流入沉渣池后，经过沉淀的泥浆再溢流入泥浆池，通过泥浆泵从钻杆的内腔再次送入钻头的工作部位，是循环使用的，成孔后的泥浆可以用于下一桩基成孔的再利用。所有桩基施工完毕后的泥浆当然是抽出后废弃咯。混凝土浇灌时，首批混凝土灌入后，导管内就不会再有泥浆了，在后续的工作中一边继续灌入混凝土一边拔出导管，直至混凝土将钻孔全部填满后，桩基就算浇灌完成了。如果是导管外的泥浆，不用在意它的存在，因为混凝土的不断灌入后，将清空不彻底、存留的泥浆完全挤出来的。将清水抽走后，淤泥自然风干就OK了。如果是导管里面喷出了泥浆的话，问题就很严重了，因为只有在断桩或断导管的情况下才会从导管里喷出的。

⑹ 淤泥中怎么施工灌注桩四散的尘埃

桩基础施工的方法有:
灌注桩施工
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项
①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。

螺旋钻机
螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；
7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程
(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法
回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置
反循环回转钻机工艺原理
b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向
（5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔

沉管灌注桩施工过程
套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩
振动锤桩
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。
反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
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⑺ 想知道污水处理厂检查井等混凝土基层是怎么样做防腐处理的呢

钢筋混凝土池体一般都采用防水砂浆的，表层采用五层防水做法（就是五层砂浆）
现在也有很多打完池体直接刷两遍环氧树脂或采取三油两布的做法，不过正规的做法是五油三布

⑻ 淤泥怎么处理

淤泥处理有卫生填埋、直接土地利用、焚烧三种方法。

卫生填埋这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。

(8)污水处理厂的淤泥怎么硬化混凝土扩展阅读：

注意事项：

1、淤泥吹填造陆可用丁解决港口陆域不足的问题，满足其港口建设的需要。新加坡、日本、香港地区等因土地资源严重不足，迫使他们进行大面积的海吹填造陆。

2、我国的天津港通过不断疏浚航道和港池挖出的泥吹填造陆，港口面积不断扩大。据有关数据显示，2002-2007年，天津港挖泥量达3.2亿立方米，新增陆地面积18.9平方米。

3、值得注意的是吹填后所形成的地基工程特性较差，必须进行固化处处理，但效果在很大程度上受到淤泥性质、固化材料的特性以及添加量的影响。由于淤泥的固化处理成本高，在国内外应用推广受到一定的限制。

4、污泥干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿热空气降温脱湿。

⑼ 废水处理中产生的污泥种类有哪些

通常有三种，
1。有生物污泥，
2。有化学污泥，
3。有生物化学混合污泥

第一种污泥处理法最简单版成本低，可做权肥料、培养为污水处理厂培养活性污泥。

第二种和第三种污泥处理方法复杂些、费用较高，污泥经过压滤机压干后，可交给有资质单位进行焚烧处理，也可以找有资质的生产单位用作原材料，如制砖、制混凝土等。