Ⅰ 目前金团的水性玻璃烤漆树脂产品有哪些
HOMAAC® 5200 固含：45～50， 附着力好、耐水性好、耐醇性好 适用于普通酒瓶/金属烤漆、绝缘油
HOMAAC® 5205A-2 固含：53～57，干专/湿附着力优异、耐水性好、耐水煮、耐白酒、展色性好，水溶性好、加水降粘迅速 适用于玻璃烤漆
HOMAAC® 5240 固含：40～44，乳液类型，低VOC、更环保，附属着力好、耐水、耐醇 适用于玻璃烤漆
HOMAAC® 5205B 固含：53～57 ，干/湿附着力优异、耐水性好、耐白酒、光泽高 适用于高要求的酒瓶烤漆
HOMAAC® 5205K-1 固含：50～55，5205B基础上改进：快干、色精相溶性好、耐醇和水煮性能优异，对特殊基材附着力好 适用于高要求的酒瓶烤漆、
HOMAAC® 5205W 固含：50～55 色精相溶性好、耐水性强，可过洗碗机测试 适用于化妆瓶/香水瓶烤漆
HOMAAC® 5205H 固含：53～57，更优异的耐醇、耐水性能，为5205B升级产品 适用于高要求的酒瓶烤漆
这些就是金团化学的水性玻璃烤漆树脂的介绍。
Ⅱ 水性涂料的黏度和固含有什么区别
水性涂料的粘度和固含量有相素关联因素，但之间无绝对影响。固含量高的水性涂料不一定粘度很高，粘度很高的涂料不一定固含量高。水性涂料的粘度是指相对的粘稠度或稀稠度，水性涂料的固含量是指涂料中有效成分的含量。在实际生产中，水性涂料的粘度受以下几方面材料影响。
一、树脂分子量大，树脂含量高的涂料可能粘度高；
二，颜填料含量高的涂料粘度高，如水性腻子的粘度就很高；
三，触变助剂加量多的涂料，相对粘度较高，触变助剂也是增稠剂，加量大涂料的粘度也高；
Ⅲ 如何将丙烯酸树脂乳液增稠至膏状
添加白炭黑试试。水性丙烯酸树脂乳液主要以甲基丙烯酸单体和苯乙烯系列单体共聚而成，乳液固含量通常在35%-55%之间，根据客户的需求而定。使用非离子聚胺脂增稠剂也是一个可行的选择。不过需要注意，乳液本身就是可以直接使用的制成品，而树脂则相当于前者的原料，未经加工处理，普通用户无法直接使用，且没有能力进行处理，需要专门设备。
丙烯酸乳液的主要成分是丙烯酸树脂，但同时包含水和表面活性剂等成分。丙烯酸乳液在碱性环境，PH值为8.5-9.0时，加入碱溶胀增稠剂可以达到增稠效果。丙烯酸树脂乳液在生产过程中进行乳液聚合，在生产时需要滴加单体或单体的预乳化液，不能将单体一次性加入反应釜中，否则会导致大量反应放热，难以控制反应温度。
市场上确实存在水乳性高弹性丙烯酸树脂，价格可能会比普通产品稍贵。这里提到的“水乳性”和“高弹性”是两种不同的特性，前者指的是产品能够同时保持水性和乳性，后者指的是产品具有较高的弹性。在高分子材料领域，这类产品有着广泛的应用。
增稠剂的作用主要包括增加饮品的黏滑感，使饮品无黏感和僵硬感，以及防止产品分层。增稠剂能够改善产品的质地和口感，同时保持产品的稳定性和均匀性。在实际应用中，选择合适的增稠剂对于提升产品品质至关重要。
综上所述，针对丙烯酸树脂乳液增稠至膏状的问题，可以考虑使用白炭黑或非离子聚胺脂增稠剂，但需要注意操作过程中的温度控制，避免一次性加入单体造成反应放热。同时，也可以考虑购买市场上已有的水乳性高弹性丙烯酸树脂产品，以简化操作流程。
Ⅳ 高固含水性聚氨酯树脂用于什么地方
高固含水性聚氨酯树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
高固含水性聚氨酯树脂具体可用于鞋胶及塑料、铝箔软包装复合胶，也可用作皮革I：光剂及纤维、纸张、泡沫体的粘接。它尤其适用于食品包装薄膜(如BOPP、PEI、PE等塑料薄膜，铝箔)的复合及鞋材(如真皮、PVc革、TPR、EVA等)的贴合。
高固含水性聚氨酯树脂与传统溶剂型聚氨酯树脂相比具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，已广泛应用于皮革涂饰、汽车涂装、纤维处理、造纸工业助剂、涂料和胶粘剂等领域。而高固含水性聚氨酯树脂与水性聚氨酯树脂相比，不但初粘力高、干燥成膜速度快，而且成本低，在推广上更具优势。合成革用水性高固含聚氨酯树脂的研发成功，提升了合成革产业的整体发展水平，对合成革行业的转型升级具有重要的推动作用。
水性聚氨酯简单分类：
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）。
依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。