污水控制系统用什么开发

A. 我们这要新建一个污水处理厂，大概有100多个控制点，请问用PLC系统还是DCS系统，这两者有什么区别呢

一般来说大的系统叫DCS系统，小的系统叫PLC系统，但何为大小系统并没有严格的界线，如专果不是做学术研究，属单从使用方的角度讲不需要纠结，只要实现使用功能就行了，最好是找一个自动化系统集成商做方案，选用性价比高的系统就好了，我厂就找的当地一个集成商做的，叫良源自动化，可以参考一下。

B. 污水处理控制系统

手动控制（含现场与集中控制）、自动控制（PLC)、手动与自动控制结合等

C. ASBBR污水处理系统是什么

随着经济建设的快速发展与人口的急剧增长，我国对环境问题越来越重视，污染控制指标日益严格。与此同时，计算机技术迅速发展使得人们对于污水处理过程控制技术的发展也越来越关注。由于炼油厂生产的特殊性，污水的PH值需要格外关注。在污水处理过程中，如果pH 值达不到要求，会给环境带来巨大的污染。
目前，污水处理仍处在传统的人工操作和仪表调节，工人必须定时对现场的pH值进行取样检测和阀门操作，此人工处理存在着控制误差大、不具备实时性的缺点，而且近年来随着炼油厂生产发展，进口原油的加工量逐渐增大，其中大部分是高硫质油，这给工人的现场操作带来极大危险性，为了改善工人的工作环境，减轻工人的劳动强度，有效控制pH值， 建立高度自动化的污水处理系统是有效的解决途径。为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行, 我们采用的控制系统基于TI公司的32位定点DSP TMS320C2812，由下位机和上位机两部分组成，实现了现场控制和远程监控的结合。该系统集过程控制和科学管理于一体, 具有可靠性高、控制性能优越、管理功能完善等优点, 对指导工艺及设备的正常运行, 提高自动化控制和管理水平发挥了重要作用。 1 污水处理控制系统构成
1.1 系统总体硬件结构
污水处理监控系统是针对污水处理现场设计的。需要满足的功能是实现污水处理过程中的自动加酸或碱。比如说在现场pH值高于一定值时系统要能实现自动加酸，而低于一定值时要实现自动加碱。本系统主要由上位机和下位机两部分组成。下位机实现现场水质数据采集以及控制现场各个泵的动作，上位机主要实现远程监控。上位机和下位机之间的通信方式采用RS-485实现。下位机主要由输入信号调理部分、DSP控制部分、输出信号调理部分、本地面板显示部分组成。首先将现场的传感器采集信号诸如pH值传感器信号、ORP（氧化还原电位）传感器信号、TEMP（温度）传感器信号、COND（环境）传感器信号等进行调理，使这些传感器的输出信号统一调理成0．6— 3 V的电压信号，控制器采用TI公司的32位定点TMS320C2812。
TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列电机控制专用电路的高端产品，是定点32位数字信号处理器，指令周期可达150 MHz．内含128位Flash和两个通用事件管理器,可用于捕获位置脉冲和编码脉冲，产生脉宽调制输出信号：还有16通道12位高精度AD转换模块，并可拓展外部存储器。该DSP芯片带有的16路12位的AD输入，足够满足现场精度要求，所以本系统不需要另外加A／D转换芯片。我们把调理的0.6～3 V的电压信号直接接人TMS320C2812的A／D口。根据这些电压信号的大小就能知道现在水的各种实时参数值。比如pH值，当pH为7时，转换的输入信号为1．8 V，当pH为14时．转换的输入信号为0．6 V，当pH为0时，转换的输入信号为3 V，然后系统希望的pH值通过上位机设定发送给DSP。DSP把系统希望的值作为设定值，而把刚才pH通道A／D输入的值作为反馈值，采用位置增量PID算法，设定值和反馈值的差作为偏差来实现加酸加碱量的计算。DSP再把这个计算结果值送给D／A。
本系统中D／A我们采用MAX5250B和DSP产生的PWM信号调理实现。由于TMS320C2812具有两个事件管理器，可以用来产生六路独立的PWM波信号，直接利用TMS320C2812的时间管理器产生六路独立的PWM信号滤波后作为系统需要的D／A输出。另外4路输出信号采用一块MAX5250B的D／A芯片来实现。 然后再把D／A的输出电压信号进行调理和电压转电流变成4～20 mA的电流信号来控制现场加酸加碱泵的动作。其它信号的控制思路和pH控制完全一样。同时在控制现场还有一个显示面板，该显示面板由显示和键盘输入两部分组成。显示主要显示当前水质的一些重要参数，比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。键盘输入主要完成一些传感器的标定作用。显示板和控制器之间采用RS-485通信方式实现。用一台工控机作为上位机实现远程监控作用，上位机和下位机之间的通信方式也采用RS-485。上位机主要显示当前水质的参数和各泵的工作状态，并将水质参数的历史数据保存入数据库，可在需要的时候进行查询。同时还实现一些设定操作，手动控制等功能。当上位机设置为手动操作时，DSP和执行机构的连接断开，现场各泵的操作可以由人来手动控制，这样可以实现检修工作。系统整个硬件框图如图1所示。

pH值的在线监测与控制系统原理框图如上图。其中pH传感器测量反应溶液中的pH值，经采样进入DSP 控制器进行算法控制，驱动泵的阀门开度来控制中和剂的加入量。此外，DSP控制器扩展了相应的辅助功能模块，完善pH 值的监测和控制系统。数据存储模块可以在突然掉电的情况下实现pH重要参数的保存和恢复；液晶显示和键盘输入相结合，构成了友好的人机交互界面，操作简单、灵活、方便；控制器与工控机进行通讯，实现pH 中和过程的全自动监测和控制；加入打印机模块，打印中和过程中的pH 值的变化曲线，便于数据分析。
1.2系统总体软件结构
软件设计质量的好坏直接关系到系统的控制质量和人员设备的安全, 所以开发一套功能完善、可靠性高的软件尤显重要。根据系统的实际情况和PH值控制的特殊要求，编制了相应的软件，主程序流程图如图2所示。

2 结论
本文根据炼油行业生产过程中污水处理的工艺特点，结合高速数字信号处理器(DSP)使此监控系统具有良好的动态、稳态性能，较好的自适应性、鲁棒性及抗干扰能力，可满足污水处理过程的pH值的控制的需要。采用后可提高控制精度、抗干扰能力，降低操作人员工作强度，使原料消耗量下降，改善工作条件、节能降耗。

污水处理

D. 求基于PLC的污水处理论文，600分悬赏

来自《计算机工程应用技术》

污水处理自动控制系统的设计
何宇锋
( 西南科技大学国有资产管理处, 四川绵阳621010)
摘要: 介绍了一个污水处理自动控制系统的设计, 首先介绍了污水处理工艺流程, 然后对污水处理自动控制系统进行设计, 最后对
控制系统的软件进行了开发。
关键词: 污水处理系统; 自动控制; PLC
中图分类号: TP273 文献标识码: A 文章编号: 1009- 3044(2008)10- 20180- 03
The Design of Automatic Controlling System in Wastewater Tr eatment
HE Yu- feng
(Southwest University of Science and Technology,Management Section of State Assets,Mianyang 621010,China)
Abstr act:This paper designed a Automatic Controlling System in Wastewater treatment.Firstly, it introced the sewage treatment technique'
selection, Secondly, it analyzed detailedly the design of Automatic Controlling System in Wastewater Treatment, in the end it discussed
on the software of sewage treatment control system .
Key words:sewage treatment control system;Automatic Controlling;PLC
随着现代工业和城市建设的发展, 我国水污染问题日趋严重; 同时我国是一个水资源极其匾乏的国家, 水污染严重和水资源的
短缺已经成为严重制约我国社会经济持续发展、影响人民生活和身体健康的突出问题。因此建设污水处理自动控制系统对改善环
境、建立可持续发展社会、繁荣经济都具有重要意义。
1 污水处理工艺流程
按处理程度, 污水处理一般可划分为预处理、一级处理、二级处理、深度处理和污泥处理及处置。其中, 预处理主要包括: 粗格
栅、细格栅、沉砂池; 一级处理主要包括: 初沉池; 二级处理主要包括: 生物滤池、曝气池和二沉池; 深度处理: 常用的工艺有混凝沉淀
和过滤。污泥处理主要包括浓缩、消化、脱水、堆肥或卫生填埋。
通过对需求进行详细的调研, 决定污水处理工艺流程应包括粗格栅、沉砂池、细格栅、初沉池、生物滤池、提升泵房、曝气池、二
沉池等, 结构图如图1 所示:
图1 污水处理工艺流程图
2 控制系统设计
污水处理系统控制对象既有开关量又有模拟量, 既有开环控制又有闭环控制; 在系统运行期间有大量的参数需要加以检测和
控制, 通过综合考虑, 决定采用图2 所示的控制系统。
系统包括两套CPU412 控制器, 三条通讯链路, 即主系统与从站通讯链路( PROFIBUS1) 、备用系统与从站通讯链路
( PROFIBUS2) 、主系统与备用系统的数据同步通讯链路(MPI 或PROFIBUS 或Ethernet) 。三个ET200M 从站, 每个从站包括两个
IM153- 2 接口模块和若干个I/O 模块。
工程师站通过上位机监控软件实现对全厂设备的监控、水质数据记录、生产报表等功能; 自动控制柜是整个自动控制系统的核
心部分, 整个污水厂设备的工艺控制、逻辑判断、在线检测仪表数据的采集以及控制站之间的通信都是通过自动控制柜来完成, 自
动控制柜中最重要的设备是PLC; 工程师站所需要的数据主要由自动控制柜中的PLC 通过工业以太网传递过来, 而工程师站完成
对现场设备的控制也是通过对PLC 中相应设备的程序地址写值来实现。工程师站要完成控制功能只能向PLC 发送相应的命令, 然
后由PLC 判断此时是否应该执行此控制, 条件成立则执行, 否则向工程师站发出拒绝。自动控制系统的功能主要是由PLC 来完成,
即使网络发生故障, PLC 也可以按照实现编好的程序进行控制。
2.1 PLC 控制系统硬件介绍
可编程逻辑控制器( Programmable Logic Controller, PLC) 是一种数字运算操作的电子系统, 专为在工业环境下应用而设计, 它采
用了可编程序的存储器, 用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令, 并通过数字式和模拟式
的输入和输出, 控制各种类型的机械或生产过程。
收稿日期: 2008- 02- 28
作者简介: 何宇锋( 1977- ) , 男, 四川绵阳人, 助教, 工学学士, 主要研究方向: 计算机应用。
180
本栏目责任编辑: 贾薇薇计算机工程应用技术
根据对控制系统工艺特点和现场生产的条件, 本系统采用了S7- 400 PLC 作为主站, 从站采用有源底板总线的方式将各模块从
物理上和电气上连接起来, 每块信号模块都带有总线连接器。安装时先将有源底板装入导轨, 然后依次将各模块插入, 最后将这组
模块固定在导轨上。
2.1.1 中央处理器CPU412- 2DP
S7- 400 有7 种不同类型的CPU, 分别适用于不同等级的控制要求。本系统考虑可靠性以及项目成本, 使用了CPU412- 2DP, 该
CPU 模块集成了MPI 和PROFIBUS- DP 接口, MPI 可以连接计算机、操作面板和其他的S7- 400 或者300 控制器。
2.1.2 通讯模块CP443- 1
用于将SIMATIC S7- 400 连接到以太网上, 是工业以太网总线系统的通讯处理器, 具有独立处理经过工业以太网的数据业务。
它有自己的微处理器, 因而能减轻CPU 的通讯任务和进一步的连续扩展。
2.1.3 ET200M 通讯模块
ET200M 是多通道模块化的分布式I/O, 采用S7- 300 全系列模块, 最多可扩展8 个模块, 可以连接256 个I/O 通道。
2.1.4 32 路开关量输入模块SM321 DI×32 DC12V
数字量输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器, 例如二线式光电开关和接近开关等。
2.1.5 数字量输出模块SM322 DO×32 DC24V
SM322 数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电机、电动机启动器等负载。
2.1.6 模拟量输入模块
模拟量输入模块用于将模拟量信号转换CPU 内部处理用的数字信号, 其主要组成部分是A/D 转换器。
2.1.7 模拟量输出模块
模拟量输出模块用于将CPU 送给它的数字信号转换成为比例的电流信号或者电压信号, 对执行机构进行调节或控制, 其主要
组成部分是D/A 转换器。
2.1.8 电源模块PS407 4A 和电源模块PS307 5A
电源模块通过背板总线向S7- 300/400 模块提供DC5V 和DC24V 电源。
3 软件设计
控制系统的软件开发包括下位机PLC 程序设计和上位机监控界面的开发。PLC 程序设计与开发是在编程软件STEP7 环境下实
现的, 主要完成系统工艺的控制要求。
3.1 PLC 控制程序的开发
3.1.1 PLC 的工作原理
PLC 的工作过程可分为建立I/0 映像区、循环扫描。I/O 映像区的大小由用户程序确定, 对于系统的每一个输入或输出点总有输
入或输出映像区的某一位与之对应, PLC 在执行用户程序时所需要的外部信息取自于I/O 映像区, 而不直接与外部设备发生关系。I/
O 映像区的建立, 使PLC 工作时只和有关地址单元内所存信息状态发生关系, 系统输出也是只给内存某一地址单元设定一个状态。
PLC 上电后在系统程序的监控下, 周而复始地按规定的顺序对系统内部的各种任务进行查询、判断和执行, 用户程序执行、输
入/输出信息处理。
3.1.2 PLC 控制程序开发
下位机是整个控制系统的核心部分, 负责完成所有的控制功能和现场数据采集功能。控制器控制程序编制的好坏, 直接影响到
控制速度和控制效果, 也同时将影响到以后的维护工作。按照污水处理的工艺流程, 将程序分成若干个子程序模块和公用子程序模
块, 各个工艺段之间的控制程序互相不影响, 独立运行, 各模块相互独立, 分别控制着某一操作单元, 各操作单元有自动与手动两种
运行方式, 当某一操作单元选用手动时, 相应的程序模块不予运行, 这样, 当某一单元操作出现故障时, 可及时从整个系统中脱离,
增加了系统的可靠性。PLC 控制程序的算法如下:
(1)首先, 判断粗格栅是否自动控制, 若为自动控制, 则执行粗格栅自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(2)判断沉砂池是否自动控制, 若为自动控制, 则执行沉砂池自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
图2 控制系统硬件结构图
181
电脑知识与技术
计算机工程应用技术本栏目责任编辑: 贾薇薇
( 上接第172 页)
示波器的红线接在VGA 发射口的1 脚, 黑线既接地线接在VGA 口的10 脚, 把SW[17]置1 状态, SW[1], SW[0]最好置0 态, 下
载POF 文件后, 就可用示波器观察波形, 出来的应该是1M左右的调制波形。可能由于信息采集过快, 眼睛无法看到采集的趋势。实
验还做了个400HZ 的信号, 用1M的载波来进行调制, 来验证该试验能否成功, 400HZ 的载波产生类似1M载波的产生方法, 然后两
者进行调制, 调制公式为: VGA_R=(SINE*((MOD_OUT+256)<>10;SINE 是1M载波输出口, MOD_OUT 是400HZ 的要调制信号,
用示波器观察输出的波形即可。该观察到的调制波形如下:
图2 调制波形
参考文献:
[1] 夏宇闻.Verilog 数字系统设计教程[M].北京: 北京航空航天大学出版社,2003.
[2] 王冠,黄熙,王鹰.Verilog HDL 与数字电路设计[M].北京:机械工业出版社,2005.
[3] Michael John Sebastian Smith.Application- Specific Integrated Circuits[M].电子工业出版社,2004.
[4] 谢永瑞.VLSI 概论[M].北京:清华大学出版社,2002.
[5] 阎石.数字电子技术基础[M].北京:高等教育出版社,2002.
[6] 褚振勇,翁木云.FPGA 设计与应用[M].西安: 西安电子科技大学出版社,2002.
[7] 徐欣.基于FPGA的嵌入式系统设计[M].北京: 清华大学出版社,2004.
(3)判断细格栅是否自动控制, 若为自动控制, 则执行细格栅自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(4)判断初沉池是否自动控制, 若为自动控制, 则执行初沉池自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(5)判断生物滤池是否自动控制, 若为自动控制, 则执行生物滤池自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(6)判断提升泵房是否自动控制, 若为自动控制, 则执行提升泵房自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(7)判断曝气池是否自动控制, 若为自动控制, 则执行曝气池自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
(8)判断二沉池是否自动控制, 若为自动控制, 则执行二沉池自动控制程序, 否则, 则执行手动控制;
3.2 上位机监控软件开发
上位机监控界面采用组态软件WinCC 进行开发, 完成对系统现场数据的采集以及控制工艺流程的实时监控。西门子视窗控制
中心SIEMENS WinCC 是一个集成的人机界面(HMI)系统和监控管理系统。WinCC 提供各种PLC 驱动程序, 因此使PLC 与上位机
联接变得非常容易。
由于监控系统要求覆盖几乎整个工艺流程, 因此在结构规划时紧紧围绕合理地安排信息反映形式, 既要实现所有的功能模块
又要保证监控系统的安全可靠运行。根据污水处理厂的自身工艺和控制系统对上位机软件的要求, 上位机监控软件主要由登录管
理模块、预测模块、监控界面、趋势、报警、报表、数据库、系统帮助等模块组成。
4 结语
污水处理是一项紧迫性的任务, 它可以避免环境恶化和更大的经济与资源损失, 污水处理自动控制系统是保证水资源长期不
受污染和水资源持续再生的重要保证。因此, 对污水处理自动控制技术的研究具有极其重要的现实意义。
参考文献:
[1] 徐新阳,等.污水处理工程设计[M].北京:化学工业出版社,2003.
[2] 廖常初.57- 300/400 PLC 应用技术[M].北京:机械工业出版社,2005.
[3] 苏昆哲,等.深入浅出西门子WinCC V6[M].北

E. 长沙污水处理控制系统

2010年2月，我公司与岳阳云溪污水处理厂成功签订关于污水处理厂自控系统成套设计、制作及施工的合同，标志着公司在污水处理行业的一个重大突破，前后仅花1个月时间，完成了整个系统的设计、成套、现场调试，深得客户的好评。

云溪污水处理厂处理能力在2万m3/日，其中生活用水1万m3/，工业用水1万m3/日，监控点数为1192点，数字量输入736点，数字量输出272点，模拟量输入104点，模拟量输出80点，选用西门子S7-300 PLC是一种即经济又切合实际的解决方案，它具有高度模块化结构，指令集功能强大，能够满足多样化和个性化的需求。

该PLC系统分为3个站，在控制室内设两台工控机操作站，该操作站包括工程师站一台，操作员站一台，设置在综合楼中央控制室内。现场设3个PLC站，分别设在旋流沉砂风机房配电室（PLC1）、污泥脱水机房配电间（PLC2）、变电所低压配电房（PLC3）内。通过控制3个PLC站完成对整个污水厂的自动控制。3个PLC站通过光纤与中控室进行通讯，各种仪表信号通过屏蔽线与PLC站连接通信，PLC站内通过PROFIBUS-DP网络进行通讯。

中央处理单元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通讯接口，多点接口（MPI））用于同时连接编程器、PC机和人机界面等。在中心控制室，通过操作站显示各工艺参数、设备工作状态，可进行数字显示、状态显示、各种图形画面显示、事故报警等。同时在中心控室设一套投影仪，用于污水处理系统工艺设备监控，使生产管理人员直接监视全厂生产运行状况，随时掌握和调整生产情况。通过打印机可实现生产报表，图形、事故打印记录。

控制中心设备及现场仪表设备由专用的UPS电源分配柜供电。在每个电源分配柜的电源进线和分配电源出线都加装电源避雷器。所有信息系统进入PLC柜的电缆内芯线端，对地加装电涌保护器，电缆中的空线对应接地，并做好屏蔽接地，所有模拟量信号电缆都使用屏蔽电缆，且屏蔽层可靠接地，通讯电缆采用专用的现场总线，且可靠接地。PLC所有开关量输入输出模块与现场箱（柜）中间装有隔离继电器，PLC所有模拟量输入输出模块与现场箱（柜）中间装有浪涌保护器。

污水处理厂自控系统的要求是对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质指标达到要求的范围；在中控室发出上传指令时，将当前时刻运行过程中的主要工作参数（水质参数、流量、液位等）、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息上传到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停某一设备，调节某些模拟输出量的大小，在线设置PLC的某些参数等。

（2）显示功能：

用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。

（3）数据管理：

依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，得出一些有用的经验参数，并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。

（4）报警功能：

当某一模拟量（如电流、压力、水位等）测量值超过给定范围或某一开关量（如电机启停、阀门开关）阀发生变位时，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

（5）打印功能：

可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为：定时打印、事件触发打印。

F. 设计一个污水处理自动控制系统，不知道用什么单片机好（要求用单片机）。

你这个项目的重点不是用什么单片机的问题，主要是用什么传感器了。比如判断水质是否合格的传感器，传感器得到数据后再传给单片机，所以传感器才是关键。用什么单片机关系不大了。

G. 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先来要搞清楚在污水处理现场要控制的源对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加药设施等，在不同的污水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。

除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

H. 农村污水处理站远程监控系统方案怎么做的

农村污水处理站远程监控系统是实现污水处理站集中监管、建立设施运行维护长效机制、提升农村人居环境和生态质量的重要手段。在英唐众创开发的污水处理站远程监控系统方案里，系统可实现自动控制，远程监控。

I. 我想多知道污水处理的专业知识，致出最真实的感谢！

污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

处理方法：

按作用分
污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
①物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。
②生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。
③化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

按处理程度分
污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。一级处理后的废水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准，常用活性污泥法和生物膜处理法。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化学法。
污水工艺流程选型要求1、对现有一级处理工艺进行加强处理效果的改造 改造应根据实际情况，充分利用现有处理设施，对现有医院中应用较多的化粪池、接触池在结构或运行方式上进行改造，必要时增设部分设施，尽可能地提高处理效果，以达到医院污水处理的排放标准。
一级强化处理
1、工艺流程说明
对于综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带病毒、病菌的颗粒物，提高消毒效果并降低消毒剂的用量，从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。医院污水经化粪池进入调节池，调节池前部设置自动格栅，调节池内设提升水泵。污水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放。
调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
2、工艺特点
加强处理效果的一级强化处理可以提高处理效果，可将携带病毒、病菌的颗粒物去除，提高后续深化消毒的效果并降低消毒剂的用量。其中对现有一级处理工艺进行改造可充分利用现有设施，减少投资费用。
3、适用范围
加强处理效果的一级强化处理适用于处理出水最终进入二级处理城市污水处理厂的综合医院。
二级处理工艺
1、工艺流程说明
二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。
调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
二级处理工艺流程(非传染病和传染病污水)
传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进入预消毒池进行消毒处理后进入调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进入化粪池或单独处理。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。
2、工艺特点
好氧生化处理单元去除CODcr、BOD5等有机污染物，好氧生化处理可选择接触氧化、活性污泥和高效好氧处理工艺，如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具有过滤功能的高效好氧处理工艺，可以降低悬浮物浓度，有利于后续消毒。
3、适用范围
适用于传染病医院(包括带传染病房的综合医院)和排入自然水体的综合医院污水处理。