隔离开关怎么反馈污水泵故障

Ⅰ 高压隔离开关故障该如何解决呢

开关，一开一关可能关系到我们的生命，在我们的家中换灯泡或者维修什么电器的时候都要把开关给关上这样我们才能放心的去做。开关事关重要，它相当于起点跟终点，有的开关就是这样比如高压隔离开关，它一般安装在高压电器及装置上，在人们进行检修工作时保护人们的安全，起隔离电压的作用。如此重要的东西我们一定要好好的定期检查，避免高压隔离开关故障的发生。

隔离开关运行中常见的故障类型有以下几种：瓷瓶断裂故障、机构问题、导电回路发热。在系统运行中，隔离开关有比较多的缺陷和故障，涉及到多方面的问题。可以归纳为机构问题，包括操作卡涩以及合分闸不到位、锈蚀、进水受潮、润滑干涩、机构卡涩、辅助开关失灵等，这些缺陷不同程度上导致开关合分闸不正常，拒动和合分闸不到位;其次是导电系统接触不良使得导电回路发热异常，其原因是开关触头弹簧失效使接触不良或者是合闸不到位，还有导电回路松动、开裂等，还有的是导电回路结构不良的问题;对安全运行威胁最大的是瓷瓶断裂故障，影响最为严重。

高压隔离开关的瓷瓶断裂故障

发生这种故障的隔离开关尤以220kV等级为多，有的发展成重大事故，所以影响极大，支柱绝缘子和旋转瓷瓶断裂问题历年来都有发生，有的是运行多年的老产品，也有是刚投运才一年多的新产品。

绝缘子断裂与电瓷厂产品质量有关，也与隔离开关整体质量有关，绝缘子浇制不均等问题，此外还有水泥胶装的问题。另外质检手段不严也给运行留下隐患，有缺陷和有隐患的绝缘子没有被检测出来，被组装成产品后，对安全运行构成极大的威胁。

除了支持绝缘子外，旋转绝缘子断裂故障也时有发生，旋转绝缘子操作时主要受扭力作用，瓷瓶断裂事故至今仍不能有效的予以防止。

对瓷绝缘子断裂问题，必须要综合进行治理，首先从源头上抓起，绝缘子制造厂要严格工艺，稳定生产过程，每个绝缘子都应经过认真检验，保证合格品才能出厂，隔离开关制造厂要把好外购件关，加强检验，提高隔离开关整体质量。对同型号隔离开关在手动操作时比较其操作力矩，如出现操作困难，切忌强行进行操作。更好的方法是要开展隔离开关支柱瓷瓶缺陷检测新技术的试点和推广，进一步研究开发瓷瓶缺陷在线监测工作。建议在小修或大修检查时，应适当增加空载机械操作次数，以提高瓷瓶缺陷在停电操作中暴露的概率，有的检修时只操2～3次，实在太少了。

高压隔离开关的机构问题

机构问题表现为拒动或分合闸不到位，往往在倒闸操作时发生。很多情况下故障不会扩大，现场可以进行临时检修和处理，当然会耽误停送电时间。发生问题的以老旧的GW4、GW7型开关居多，还有GW6隔离开关曾发生合闸后自动分闸故障(主要是平衡弹簧材质和工艺不良，甚至在运行中平衡弹簧锈断);GW10、GW11产品曾发生闸刀三相拐臂的角度调整不对，机构输出轴法兰角度调整不到位，扇型齿轮爆齿，导致万向节法兰与机构法兰连接螺丝被切断、机构的限位开关铸铁件被打断、分合闸不到位等故障。

隔离开关在出厂时或安装后刚投产时，合分闸操作还比较正常。但过不了多久，有的在一、二年后，就会出现各种各样问题。有的因机构进水，操作时转不动，有的会发生操作时连杆扭弯，甚至转动瓷瓶与滑线轴间已拧成麻花，还有的在连杆焊接处断裂而操作不动。总之，由于机构卡涩问题会引起各种故障。

操作失灵首先是机械传动问题，早期使用的机构箱容易进水、凝露和受潮，转动轴承防水性能差，又无法添加润滑油，长期不操作，机构卡涩，轴承锈死，强行操作往往导致部件损坏变形。另外，产品的传动结构设计不合理，操作阻力大也是重要原因。有些产品导电杆合闸限位与电动机配合不当，操作中造成涡轮开裂。有的GW4型隔离开关的闸刀机构传动主轴与垂直传动轴连结，采用半圆柱吻合结构，在电动操作时由于半圆柱变形发生相对位移，使合分闸不到位。还有由于接地刀锈蚀，使轴销断裂而无法操作。此外还有辅助开关问题，包括切换不到位或接点接触不良，导致电动操作失灵，这类问题，在设计制造阶段要进行认真的分析和试验研究，并且负责地做好每一台开关的出厂试验，决不能把缺陷遗留到运行现场。

隔离开关机构箱进水以及轴承部位进水现象很普遍。金属零部件的锈蚀问题也十分严重，包括外壳、连杆、轴销、弹簧等。曾发现有的GW6开关的中间机构箱上的防雨罩竟会锈蚀到不能碰的情况。操作机构箱外壳也会严重锈蚀。加之润滑措施不当，导致机械传动失灵，导电接触系统造成接触不良。改进措施如机构箱改用不锈钢材料，对触头系统采用干润滑工艺，对转动部位做到全密封防水，以实现终生免维护。

故障防治

造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。

安全永远是第一位，不管在干什么一定要先注意安全，提前做好了解或提前检查，都是减少危险的发生的几率，现在的科技带给我们不少的便利但时间上每天都有因为疏忽而丢掉了性命，多注意生活中的小细节，毕竟你不是为自己而活，家人在每一次你外出的时候都在牵挂着，不要因为自己的粗心而伤害了整个家庭，那些高危职业人，每天都在跟死神擦肩，这不都是为了家为了生活。万事多注意幸福一辈子。以上就是有关高压隔离开关故障的内容，希望能对大家有所帮助！

Ⅱ 隔离开关的常见故障有那些

从以下几 个方面来总结：
一、隔离开关运行常见故障类型
隔离开关运行中常见的故障类型有以下几种：
①瓷瓶断裂故障。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关 。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题， 加之质检手段不严，造成个别质量低劣 的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成 极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。
②导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲 劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成 的。运行中由于静触指 压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循 环，最终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。 此外，触头镀银层工艺差、易磨损露 铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原 因。
③机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时 ，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸， 操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等 。
④传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中 曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、 黄油干涸造成的。
二、隔离开关运行维护、检修方面建议
①年度开关单元检修时，加强对220kV母线隔离开关检修，应列入计划和规定。

②隔离开关触头弹簧部件更换或整个静触头的更换应该视老化程度缩短周期。
③动静触头接触面的电阻是发热的主要原因，检修后隔离开关导电回路电阻测量也是检验 检修质量的手段，合格与否作为检修设备投运的条件，可采用回路电阻测试仪对其回路电 阻进行测量。
④接点在线温度监测是发现接点发热的主要手段，设备接点发热比较隐蔽，巡视发现较为 困难，在线测温应进一步加强；重点测温是对普测发现温升超过一定值的部位定期进行测 温；疑点测温就是负荷较大时对大负荷点及可能发热的部位进行在线测温。
⑤建立接点过热的有关规定。
⑥隔离开关接触器很多无防护罩,运行中容易发生误碰，应考虑补装完善。运行维护中要注 意端子的紧固。箱门的密封圈易老化，要经常更换，良好的密封可减少维护工作量。

通过对部分隔离开关故障引起的事故的了解，我们必须对造成设备损坏甚至大面积停电的 现象引起足够重视，应加强工艺质量管理，根据设备自身结构进行灵活处理；对于日常巡 视，应及时掌握设备运行状况，发现故障尽快查明原因并排除隐患，保障电网安全可靠运 行。随着科学技术的不断进步，隔离开关的不断完善，性能不断提高，建议各单位以安全 为基础，对设备进行完善化和更换，保证系统的稳定性和安全性。

Ⅲ 污水泵不能自动抽水了，手动可以，我把浮球，继电器都换了 还是不行，不会了，请教高手

如果浮球开关是正常的，可以随着水位的高低断开或闭合，而且你也把相关的内继电器进行了更换，那你容只需要再检查一下控制电源是否接入到浮球开关，然后顺着开关一步一步往下查就可以找到故障点。重点检查一下“手动/自动”转换开关上的接线是否有接触不良或断开的现象。
手动可以，自动不行，问题其实不大，不知你这个控制是用几个浮球开关的？要是还有一个控制停止的浮球开关，你必须先要保证他是完好的，然后再看控制抽水的这个开关的电源一定要送上，这样，当浮球动作时电源才能接通继电器，使继电器动作。你要重点检查一下“自动/手动”转换开关的接线，还有就是转换开关是否正常？因为是通过这个转换开关把控制电源接到自动控制的回路里的。

Ⅳ 污水处理时你所遇到的问题以及解决的方法，最好有工程经验的分享

71、当生化池受到负荷冲击，微生物受损时该采取什么措施？
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。
72、当微生物大量死亡时该怎么办？
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。
73、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态？
污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
74、污水处理系统一般有哪些专用设备？
专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
75、污水处理系统一般有哪些专用电气设备？
电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
76、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备？
通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
77、污水处理系统一般有哪些仪器仪表？
仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
78、污水处理系统设备管理要点主要有哪些？
污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：
（1）使用好设备
各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备
各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
（3）检修好设备
对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备
这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。
79、污水处理系统设备的完好标准是什么？
可以下列标准作为完好标准：
（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。
（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
（3）运转稳定，无异常振动和噪音。
（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。
（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。
（7）运转记录，技术资料齐全。
80、污水处理系统设备的维护周期一般多少？
设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）
序 设备名称 大修（小时） 定时检修
1 离心式污水泵＜600r/min 40000 500
2 离心式污水泵＜800r/min 30000 500
3 离心式污水泵＜1000r/min 20000 500
4 离心式污水泵＞1000r/min 10000 500
5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500
6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500
7 气提泵（空气提升器） 8年 1年
8 螺旋泵 20000 500
9 离心风机 15000 500
10 刮砂机 10000 500
11 罗茨鼓风机 15000 500
81．问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？
答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。
82．问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？
答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
83．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？
答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
84．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施？
答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
85．问：AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？
答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。
86．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？
答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。
87．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？
答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
88．问：请问有关接触氧化池的下例问题。
（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？
（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？
（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？
答：三个问题回答如下：
（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；
（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；
（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。
89．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍
氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2
污泥指数：118.9 泥龄是35天
采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？
答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。
90．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？
答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。
91．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？
答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。

Ⅳ 污水泵突然不工作手动自动都不好使，直接按接触器会工作，启动接钮无反应是什么情况

污水泵突然不来工作手动自自动都不好使，直接按接触器会工作，
启动接钮无反应是热继电器动作保护了，可能是集水井内脏，堵了吸水口，或出水止回阀堵，或出水管道堵引起保护，查明原因，消除故障可按热继上的复位按钮可恢复控制。

Ⅵ 目前检测隔离开关故障的方法有哪些

目前检测隔离开关故障的方法主要有以下几种：1、应力应变法，通过在隔离开关操作杆表面贴应变片来检测隔离开关动作过程操作力矩，该方法理论可行，但实际应用中对应变片的贴片技术要求较高，贴片位置不恰当时，测量结果偏差较大，实际应用可靠性偏低。2、手摇经验检测，主要靠人工经验，可靠性不高3、在操作杆上安装传感器，该方法改变隔离开关原有轴系，断开操作杆，在断开的操作杆之间安装力矩传感器、角度传感器等，该检测方法只适用于实验室条件下4、手摇力矩传感器，通过安装在手动操作机构手柄上的力矩传感器来测量隔离开动动作过程操作力矩，该方法操作简单，但由于是通过人力操作摇动手柄来测量，测量结果可靠性不高5、电机电流法，根据隔离开关分合闸过程中的电机电流信号来判断其机械状态，实验室情况下可行，但未考虑实际工况中供电电压波动的影响，实用性有待验证，需要进一步的研究，未形成可靠的产品。6、隔离开关机械缺陷诊断系统，该检测装置在不破坏改变隔离开关原有构件的基础上能准确检测隔离开关动作过程的机械特性参数——操作力矩与转动角度，使用人员根据检测数据绘制的操作力矩-转角曲线来判断被测隔离开关的机械状态。

Ⅶ 高压隔离开关的常见故障

高压隔离开关的常见故障分析

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用。隔离开关适用于三相交流50Hz，额定电压12KV的户内装置。故障分析如下：

1、瓷瓶断裂故障

2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。

2、导电回路过热

运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。

3、机构问题

机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。

4、传动困难

隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。

高压隔离开关故障防治

造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。

加强选型要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。

技术改造：

1、对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以指定隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。

2、隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。

瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬距小造成的。特别是在重污染区内的刀闸，化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电，扩大事故范围。2001年，地处徐州北郊化工区的彭场变110kV刀闸发生支持瓷瓶大面积闪络放电，导致瓷瓶爆裂。针对这种情况，可以采取带电清扫加强清扫力度、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性喷涂RTV。

3、锈蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要问题，定期进行防锈处理，对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表面及端部镀锡以防止锈蚀。机构箱采用质量优良的不锈钢产品，对隔离开关底座进行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈

Ⅷ 污水泵控制箱故障

可否提抄供一下控制回路袭图以便分析，另泵经常跳闸需检查水泵叶轮是否有异物缠绕、卡住等情况导致电机发热，如果泵是采用何种方式启动，如果是变频或者软启动，还要检查变频或软启动是否有故障提示，如果启动参数选择不对，也会导致泵频繁报故障。

Ⅸ 污水泵控制箱显示故障是怎么回事

有两种情况 1、如果是变频器控制，说明变频器检测到故障，详细的故内障需要查看变频器代码。容 2、如果是接触器控制，故障灯亮是因为保护电机的热继器跳掉了，在排除电机的过载问题后，按热继电器的复位按钮复位。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为： 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统。

Ⅹ 污水泵手动自动都不能启动,只有用手按住接触器的时候才能启动，这样的故障怎么排除谢谢

这个故障现象是控制电源有问题造成的。先看看控制保险是否正常，再检查一下“版手动权/自动”转换开关。如果手头上有同型号的中间继电器，可以拔下旧的，换上新的试试。

要是你有万用表，可以在“手动”位置，用交流电压档测量一下启动按钮两端的电压（不按下的状态），正常情况时，应该有额定控制电压显示。如果不正常，就是这条控制回路有开路（断开）的地方，你可以顺着这两个点查找故障点，直至找出开路的原因，排除即可。