㈠ 污水处理厂二沉池为什么会翻泥
一般来说，可能导致二沉池翻泥的情况有三种，您可以根据这些现象进行自我判断和解决：
1. 污泥膨胀：当污泥中的有机物过多，或者是溶解氧不足时，污泥体积会增大，从而导致二沉池中的污泥上浮，甚至翻泥。
2. 污泥厌氧产气：在二沉池中，如果污泥沉淀时间过短，或者是搅拌不充分，污泥可能会发生厌氧反应，产生气体，使得污泥上浮。
3. 污泥中发生反硝化反应：在污泥中，如果溶解氧不足，反硝化菌会作用于污泥中的硝酸盐，产生氮气，导致污泥上浮。
以上三种情况都可能导致二沉池翻泥，需要根据实际情况进行判断和处理。
㈡ 污水处理沉淀池浮泥原因有哪些
污水处理过程中，沉淀池出现浮泥的原因多种多样。最常见的原因包括：
1、生化处理出水后，二沉池中的浮泥可能是由于污泥膨胀所导致。污泥膨胀会使活性污泥的沉降性能变差，从而产生浮泥。
2、投加无机絮凝剂后也可能引起浮泥。例如，聚丙烯酰胺的投加量过多，或溶解不完全，导致局部聚丙烯酰胺浓度过高，同样会引发浮泥现象。
3、当沉淀池负荷超出设计值时，也会出现浮泥。这种情况通常是因为污水处理量超出设计范围，导致沉淀池无法有效处理大量污泥。
4、排泥不及时，造成底层污泥厌氧发酵，发酵产生的气体使污泥上浮形成浮泥。定期排泥是预防此类问题的有效措施。
值得注意的是，不同行业的污水处理，其浮泥产生的原因可能有所不同。因此，在排除上述常见原因后，还需要根据具体情况进行综合分析。一般来说，只要控制得当，污水处理过程中是不会出现大量污泥现象的。
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㈢ 沉淀池浮泥原因及解决方法
1.进水段聚合氯化铝添加量较小，污水絮团小无法沉淀到池低。因此可以酌情添加聚合氯化铝比例，以增加10%的比例进行调试。
2.斜管填料选型不合理，如果水质较清而采用大孔径斜管，在水流太快情况下也会出现污泥上浮，例如自来水厂应该采购25/35mm小孔径斜管填料。
3.斜管填料安装不标准，间隔之间未做好粘接处理，出现较大缝隙这样污泥会从中间漂浮处理形成碱花上浮。
4.沉淀池池低污泥长期未清理，造成污泥老化菌丝膨胀，这样也会产生污泥碱华上浮的情况，这样应该增大排泥量，并定期清理池低污泥。
解决方法：
保证正常的贮存和排泥时间；
检查排泥设备故障；
清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；
若出现斜管堵塞或斜管漂浮等情况应及时修复或冲洗。如果斜管填料内壁堵塞严重难以清理，那么这时就需要对斜管沉淀池填料进行更换。
注意事项：
斜管填料沉淀池应用过程中出现的问题 如果蜂窝斜管填料沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流.致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在聚丙烯斜管填料上沉积下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果长时间正常运转，泥流的运动基本上接近于动态平衡。
但是如果进口处水流分布不够均匀，则在某些乙丙共聚斜管进口处流速过高，出现严重湍流，出水水质恶化。
㈣ 污泥沉降比居高不落的原因是什么
1. 应急措施
临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐、铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性，保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。
采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
2. 改善生化环境
污水厂发生污泥膨胀的时候，一般无法从工艺流程、池型和曝气方式的改变来解决，只能在正在运行的流程基础上通过改变生化池内的微生物生长环境来抑制或消除丝状菌的过度繁殖。在不同的工艺和水质的情况下，很难有一个放之四海而皆准的解决方案。但生化工艺常遇见的几种应该注意的问题必须加以注意。
3. 污水性质的控制
首先应该检查和调整pH值，当pH值低于5以下时，不仅对污泥膨胀会有利，而且对正常的生化反应也会有一定的危害，所以当pH值偏低时应及时调整。另外，在北方寒冷地区一定应注意冬季时的水温，若水温偏低应加热，因为低温也会导致污泥膨胀的发生。采用鼓风曝气能有效的在冬季提高水温。
4. 营养成分的控制
当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。N、P含量应控制在BOD：N：P=100：5：1左右。
5. 预曝气改善
若污水处理生化系统前已有消化现象的发生，产生的低分子有机酸将有利于丝状菌的生长，这时可以对废水在调节池内预曝气来加以改善。一般采用空气扩散器向3-5米有效水深的调节池曝气，供气量可以控制在0.5-1.0m³/废水·小时。它能使调节池的废水保持新鲜，并有效防止由于厌氧所会带来的臭气。
6. 保持足够的溶解氧
保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要，一般至少应控制DO>2毫克/L。
7. 及时排出或回流污泥
沉淀池内的污泥应及时排出或回流，防止其发生厌氧现象。若发生厌氧现象，产生的各种气体吸附在污泥上，也会使污泥上浮，沉降性能变差。而且发生厌氧的污泥回流也会引发丝状菌的大量繁殖。这种情况时除排泥和清除沉淀池内的死角，并缩短污泥在池内的停留时间外，还应提高曝气池DO值，使出入沉淀池的水保持较的溶解氧。或者在污泥回流进入生化池前曝气再生。
㈤ 带式压滤机压不出泥
带式压滤机压不出泥可描述为以下情况
带式压滤机工作的时候跑泥，漏泥；
出泥效率低，出泥泥饼薄，处理量小；
泥饼含水率较高，超过80%
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
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