元明粉对染色废水处理有什么影响

Ⅰ 我们染硫化黑是用元明粉，尔得素，烧碱，98度30分钟。做出来的产品为什么总有色花请问怎么解决

一、 硫化黑染料是不容于水的染料,所以硫化染料本身对棉不具备染色能力。但是其在硫化碱的水溶液中染料还原成隐色体对棉有良好的染色性能。所硫化染料染色是要在硫化碱溶液中进行。

二、硫化染料化料操作：将配好的硫化碱到入附缸用80℃水中溶解5-10分钟，然后到入硫化黑用沸水溶解20分钟。并加入1%硫化黑量的纯碱。

三：各助剂的作用及用量：
硫化碱（Na2S）：是溶解硫化染料的溶剂，它的作用是将硫化黑还原成染料的隐色体而具有对棉的染色能力。起还原溶解硫化黑的作用。
用量:硫化碱与硫化黑之比在 1-1.5 :1
纯碱（Na2CO3）： 纯碱在硫化黑染色液中起提高染液还原稳定性的作用, 防止染料过早氧化。也是除油的碱剂。在使用硬水染色时，又能防止硬水中的钙、镁盐类影响染色效果，一般用量为织物的2%左右，用量过多会使织物发生红棕色。

Ⅱ 元明粉的作用

无水硫酸钠（元明粉） Na2so4≥99% 元明粉（无水硫酸钠）广泛用于维尼纶、泡花碱、漂染、合成洗涤剂、玻璃、造纸、制革、输油气管道防腐、金属冶炼、表面处理、填充剂等行业。 商品说明： 别名：无水芒硝、元明粉 分子式：Na2SO4 分子量：142.04物化性质：白色或浅黄色，颗粒结晶或粉末，有苦咸味，具有吸温性。相对密度2.68，熔点884℃，溶于水，溶液呈碱性，不溶于乙醇。暴露于空气中易吸湿变成为含水硫酸钠。 用途： 1、化学工业用作制造硫化钠，硅酸钠（水玻璃）及其它化工产品。 2、洗涤工业合成洗涤剂的填充料。 3、造纸工业用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂。 4、玻璃工业用以代替纯碱，做助溶剂。 5、纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固剂。 6、用于有色金属冶金、皮革等方面。 元明粉根据其中的含量、杂质及色度等分为不同的等级，现将有关的知识简介如下，抛砖引玉吧。 电子级（主含>99.99）：主要用于医药方面作为止泻剂，用量很少，目前国内没有生产，主要集中在日本。 一类一级品（主含>99.0）：主要用于印染、合成洗涤剂、维尼纶等。 二类一级品（主含>98.0）：主要用于玻璃、染料、造纸等工业。三类一级品（主含>95.0）：主要用于无机盐等工业的原料或作为其他产品的填充剂等。元明粉在染料上的具体用途：（一）作直接染料等染棉促染剂用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纤维。由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多。加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。这样，染料的用量可减少，而染成的色泽则加深。1、元明粉的用量，决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染液中的染料发生沉淀，从而在布面上造成染斑。2、棉布卷染时，元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很浓，如很快加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，所以先染一段时间后再加入为妥。3、元明粉在使用前应先用水充分深化，并经过滤后才可加入染浴，更需边搅拌染浴，边缓缓加入，以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。4、元明粉和食盐是一般经常使用的促染剂。实践证明，在直接染炒染色中，选用元明粉做促染剂能得到鲜明的色泽。用食盐的效果较差，这与食盐的纯净度有关。一般工业盐中除了含有较多的钙、镁等离子以外，还含有铁离子。某些受铁离子影响较大的染料（如直接翠蓝GL等）用食盐作促染剂时会引起色光灰暗。5、也有认为食盐价格较便宜，可用食盐代元明粉。但染浅色，用元明粉较食盐为佳，染深色则以食盐为佳。究以何都为妥，须经试验后应用。6、元明粉和食盐用量的关系大致如下：6分无水Na2SO4=5分NaCl12分水合物Na2SO4"10H20=5分NaCl（二）作直接染料染丝缓染剂直接染料在蛋白质纤维上的应用，以丝绸的染色为多，所得染色牢度较一般酸性染料为佳。有些直接染料还具有优良的可拔染性，所以它们在丝织物印花上，常作为拔染地色之用。直接染料染丝绸也常加少量元明粉，但元明粉在这里的作用和染棉不同，只起缓染剂作用。注：1、直接染料染丝绸，元明粉加入后，会发生缓染作用的原理如下：直接染料R SO3Na在水中离解为钠离Na+和色素阴离子R SO3-，如下式R SO3Na (括号内为相互转化箭头)Na+ R SO3-元明粉Na2SO4在水中离解为钠离子Na+和硫酸根离子SO4--，如下式：Na2SO4 (括号内为相互转化箭头)2Na+ RSO4--在染浴中，染料阴离子R SO3-可直接染上丝绸，当加入元明粉后，即起离解而产生钠离子Na+，因钠离子的增多，便影响了染料的离解；也就是说，因为存在离子的平衡关系，受了Na+的影响，减少了染料的离解，所以对丝绸的染色便起了缓染作用。2、直接染料染丝的织物，一般多以固色剂Y或固色剂M（约3～5克/升、30%醋酸1～2克/升、温度60℃）处理30分钟，提高成品染色牢度。（三）作酸性染料缓染剂用酸性染料染丝、毛等动物纤维时，往往加硫酸及醋酸，以促进色素酸的上色，但同时也加元明粉作缓染剂。注：1、酸性染料用于丝、毛时，如果单加硫酸或醋酸，酸性染料中色素酸的产生及上色太快，容易与纤维的外部结合而成沉淀，不容易渗透和纤维内部，因而不仅造成染斑，而且造成浮色，经不起磨擦。2、加入元明粉可缓和色素酸的产生及上色，使染色容易均匀。因此元明粉与硫酸或醋酸同时应用，可相互调整作用，取得更好的效果。3、元明粉作酸性染料缓染剂的原理与食盐用途同。4、如用无水元明粉，用量按结晶元明粉减半使用。（四）作印花丝织物精练时的地色保护剂在精练印花或染色丝织物时，染料可能被剥落，以致沾污地色或其它同练织物，如加入元明粉可减小染料的溶解度，因而不致再发生受染料剥落而污染地色的危险了

Ⅲ 求教：元明粉、纯碱、在活性染色时的作用

纯碱在染色上的作用：

1、为了避免在印染过程中形成不溶于水的钙、镁皂或染料沉淀物，可以采用适当的方法去除水中的钙、镁等盐类。这个过程叫做水软水。

2、用作精练剂的蚕丝纤维主要由蚕丝纤维和丝胶组成，其它杂质少，仅含少量蜡质脂肪。

3、还原染料色浆的碱剂，对烧碱敏感。因此，当用强碱作碱剂溶解时，印后颜色变深，呈紫色。为了克服这一缺点，通常用纯碱代替苛性钠。

元明粉在染色上的作用：

1、可作为直接染料、硫染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染色棉纤维的促进剂，并可调节染料在纤维上的染色速度。

2、可作为酸性染料和阳离子染料对羊毛腈纶染色的缓染剂，以降低染料在纤维上的吸附速度，满足匀染要求。

3、它能降低染料在水中的溶解度，促进染料与纤维的结合，提高染料的染色速度。

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染色的三个阶段：

1、吸附 当纤维投入染浴以后，染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。

2、扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。

此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。

3、固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

Ⅳ 印染中元明粉的使用

元明粉即硫酸钠，俗称芒硝。

染色上作为促染剂，促进染料上染率。
使用上 99.9%与 98.5% 只是纯度不同而已。而98.5%纯度，粉状的强度大于结晶元明粉，这是经验。

元明粉在染色上已经不多用，现在多数染厂使用海盐代替，代替量 1：1（即是一份海盐可以代替一份元明粉）. 成本降低很多，也不影响质量。

对于化学品的灵活运用，既可以降低成本又不影响质量。贵的/纯度高的未必比便宜的/纯度低的好，掌握的要点是：物尽其用。

Ⅳ 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

Ⅵ 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅶ 染布用的酸碱盐元明粉各起什么作用

调节PH，不同的PH下染色效果和色牢度有所不同

Ⅷ 盐和元明粉在染色过程中的作用是什么

常用的染料都是盐.因为盐能电离,使得染料的发色基团带电,与被染色物结合使其着色.元明粉（硫酸钠）可能使被染色物带电.

Ⅸ 染羊毛时元明粉的作用

缓染剂，减缓染色时的染料上染速率。
羊毛染色一般都是酸性染料和活性染料。在酸性条件下，染料阴离子向毛纤维上的阳离子氨基靠近、相互吸附。如果这种吸附的速率太快，会导致染色不匀，染花。加入元明粉，也就是硫酸钠，可以利用元明粉的硫酸根阴离子现行抢占染座，减缓染料结合的速率，更利于染色的均匀性。

Ⅹ 染料废水 产生

退浆
淀粉分解酶、烧碱、亚溴酸钠、过氧化氢、PVA或CMC浆料
废水量占印染总废水量的15％，PH值较高，有机物含量高，BOD占印染废水总量的45％左右，COD较高

煮练
碳酸钠、烧碱、碳酸氢纳、多聚磷酸钠等
PH值高（10～13），废水量大，废水呈深褐色，BOD、COD高达3000mg/L左右，温度较高，污染严重

漂白
次氯酸钠、亚溴酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、保险粉、亚硫酸钠、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等
漂白易分解，废水量大，BOD约为200mg/L，COD较低，污染程度较小

丝光
烧碱、硫酸、乙酸等
碱性较强、PH高达12～13，SS和BOD较低

染色
染料、烧碱、元明粉、保险粉、重铬酸钾、硫化钠、硫酸、吐酒石、苯粉、表面活性剂等
水质组成复杂、变化多、色度一般很深、高达400～600倍，碱性强（PH在10以上），COD较高、BOD低，可生化性较差

印花
染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂、保险粉等
废水总含有大量染料、助剂和大量浆料，BOD和COD较高，废水中BOD约占印染废水BOD总量的15％～20％，色度高，氨氮含量高，污染程度高

整理
树脂、甲醛、表面活性剂等
废水量少，对整个印染废水水质影响较小

碱减量
对苯二甲酸、乙二醇等
PH高（>12），有机物浓度高，COD可达90～100g/L，高分子有机物及部分染料很难降解，属高浓度难降解废水

洗毛
碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、硫酸钠、不溶性物质和有机物、羊毛脂等
废水呈棕色或浅棕色，表面含有一层含各种有机物、细小悬浮物及各种溶解性有机物的含脂浮渣