张家口大型污水泥浆泵怎么用

1. 泥浆泵的用途都有什么

是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分，它的主要作用是钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。石家庄水泵厂小编给大家分享一下泥浆泵的用途，供大家参考。

2. 泥浆泵的用途

用途有：
1、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

2、泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、NL型泥浆泵，适用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。

3. 泥浆泵的工作原理和主要用途

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。

4. 泥浆泵的使用方法

把泵放在泥浆中，接好动力电源，铺设好管道，开开关！！！

5. 污水泵使用方法及注意事项

水泵运行和维护
1、运行前的检查
1）检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地是否牢固可靠。
2）检查水位，如果水泵长时间干运转或在最低水位连续运转，电机热保护器将启动，经常反复，会缩短水泵寿命，因此需待电机完全冷却后再重新启动。
2、定期检查绝缘电阻。
3、油室每年换油一次能延长机械密封寿命。
4、长期停泵时注意事项：
1）需将水泵从水中提出，清洗干净，放置于干燥处存储，要重新运行时，请根据使用说明书进行；
2）将电缆线压盖的螺栓松开，以防止电缆线密封的老化；
3）每月将转子转动，从而使机械密封的摩擦处形成一层新的润滑膜，使机封的动、静环不致粘附。

6. 污水处理厂几种常用水泵的使用说明

1、PW型卧式离心泵：此水泵的效率在50%左右，可输送80℃以下含有纤维或其他悬浮物的废水，此泵比较适合用于小型污水处理厂。
2、WL立式排污泵：此水泵效率在75%左右，可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水，此水泵也可用于提升杂质污水或泥浆水，因此该水泵比较适合用于工业污水处理厂。
3、ZLB型立式轴流泵：此水泵具有低扬程、大流量的特点，可以用于大型污水处理厂。
4、螺旋泵：具有低电耗此泵优势低扬程、效率较高，可以用作提升回流污泥。
5、螺杆泵：具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或输送浓度黏度较大的污泥。
6、隔膜计量泵：具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或者输送小流量的污泥。

7. 泥浆泵安全操作规程

4 泵的使用与维护

泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。

4.1 泥浆泵的安装

泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。

4.2 开动前的准备工作

泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。

4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，保证密封不漏气；

4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆连接处；

4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；

4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；

4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；

警示：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!

4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；

4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；

4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；

4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；

4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；

4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；

警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。

4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；

4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否符合安全用电相关规程；

4.3 泥浆泵的启动

4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；

4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；

4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭泄压阀门，由排水管输出介质。

4.4 泵的维护与保养

泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。

泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，必须采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意以下事项:

4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；

4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在最高压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，泄压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。

警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！

4.4.3 输入速度不得超过500转/分；

4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；

4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；

4.4.6 变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；

警示：必须保证在空挡上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！

4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；

4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；

4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；

4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要及时补充冲洗液；

警示：设备运行时必须接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！

4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；

4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并及时调整。

4.5 停泵

4.5.1 首先卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；

4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！

4.5.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。

泥浆泵

8. 泥浆泵的使用，需要注意些什么

泥浆泵的使用，需要注意的事项：
泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：

1) 工作电流超过额定电流。
2) 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3) 电源电压过高或过低。
4) 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项
1) 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3) 泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源
4、存放注意事项
1) 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
2) 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3) 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。

9. 污水泥浆泵A优质污水泥浆泵A污水泥浆泵有什么用途

石油钻探，挖坑，建筑等排水排泥浆的。

10. 污水泥浆泵的基本介绍

泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式每往复一次完成两次吸排水动作。若按泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污水泥浆泵性能污水泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 叶轮出口宽度b2
叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
叶轮进口直径D0
叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。
式中, k0 为系数,一般取4.0; 若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q为流量, m3/h;
n为转速,r/min.
叶轮出口直径D1
叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失,D2 应在满足设计参数的条件下使叶轮出口绝对速度最小,并以此来确定叶轮的出口直径。
D1 =
式中K2 ———系数,与泵的比转数 ns ,叶片数N ,叶片出口安放角β2 有关。在本次设计中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根据有关资料得出b2 与D1 的关系为 。此关系式可作参考。根据经验,当 = 218～312 时,效率最佳,但同时也会造成一个不可忽视的问题,泵的结构也许会因此而过于庞大,修理困难,因此一般不采用。在设计过程中,经常取 = 2125～218 ,这时泵的效率和汽蚀性能都比较优良。
叶片进出口安放角β1，β2
叶片出口安放角β2要取稍大一些，较大的β2可以减小摩擦损失，泥浆中页岩浓度高，β2按250~300之间选取。
叶片进口安放角β1可通过计算求得：
式中，β1`为液流角；
Vm1为叶轮入口轴面速度，m/s;
U1 为叶轮入口圆周速度,m/s
3.4叶轮直径D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
当保证一定的效率而重点考虑抗磨性要求时取小值。当保证一定抗磨性要求而侧重效率时取大值。
叶片线形，叶片数，叶片包角的 选取
以往叶片线形均为单圆弧或双圆弧，这种线形叶片容易手工焊接制作，由于材料原因，其使用寿命短，抗磨性差，目前国际上有关性能优良的泥浆泵的流线线形，主要采用渐开线及对数螺旋线。根据钻机泥浆泵使用情况，泥浆泵叶片数，叶片包角值不能过大，也不能过小。在通常情况下,叶片数一般取3～5 片,但从以往的实际经验来看,设计良好的3 叶片叶轮,其效率不低于5 叶片叶轮。因此为了改变杂质泵的通过性能,应尽量选取。
叶片数N为3 片,叶片出口安放角β2 = 22°，叶片包角为110o~130o.这是目前反循环钻机常选用的参数。
泵叶轮制造工艺及材料防护
叶轮作为泥浆泵的最主要过流部件，制造工艺十分重要。但渐开线线形的叶片不容易整铸，一是叶片形线不易保证，二是叶片表面质量不易保证。所以采用组铸结构。
泵壳采用整铸结构，形线和铸造质量都能有保证，为了能降低购买成本，大多数厂家和钻主都选用自制的泵壳，这也未尝不可。但要很好的保证结构工艺性能。
泥浆泵连续工作的实际输出功率的确定
可按公式 q= Q×λ×μ 确定
式中: q为泵的连续工作的实际输出功率，kW；
Q为柴油机的额定功率,kW;
λ为持续功率系数，取0. 9;