edi反渗透怎么设置

㈠ 1T H EDI OR反渗透纯水系统首次启动时有没有哪些需要注意的事项感谢解答！

您好！对于纯水机行业而言，注意的事项比较多，而对于使用的时候启动注意的事项我知道内的有容2点，不知道能不能帮上您：

1、防止因超极限的进水流量和压力对膜的损坏，以合适的方式启动与投运反渗透系统极为重要，按照正确的开机顺序操作，才能保证系统运行参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。
2、在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调式，膜元件的装填，仪表的校正和其它系统的检查。

㈡ 超纯水系统的EDI系统初次启动有哪些注意事项

EDI超纯水设备的注意事项：
1、初次启动
正确的EDI超纯水设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;

2、EDI启动程序
在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。
继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

3、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

4、停机
将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。
停运反渗透产水输送泵。
关闭每个EDI模块的进水阀。
关闭EDI模块的隔离阀

5、系统停机后的再次开机
将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;
启动反渗透产水输送泵;
按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;

㈢ EDI系统在制取超纯水中是怎样工作的

在过去的二十多年，反渗透已经在工业上被接受，用来代替阳床和阴床，现在EDI系统也在精制领域代替了混床，与反渗透一起，EDI系统将提供一个连续运行的、无化学处理的系统。
EDI的工作流程：
EDI模块(膜堆)是EDI工作的核心。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元堆。在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元。

㈣ 一级反渗透 ED是怎么操作的

楼主你好，不同的设备型号，不同的排列方式，都有可能造成设备操作细节的不同，但是主要操作方式还是可以作为参考的！

反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确，并投入使用
4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1）将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段
2 停运
1）点击 反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1） 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。
2） 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵

EDI运行操作
1、正常启动条件
1）渗透水箱液位在中液位以上；
2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未报警；
4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；
5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；
6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水

EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a、系统充满合格的二级RO 产品水；
b、建立设定淡水流量；
c、启动浓水循环泵建立浓水流量；
d、建立设定浓水排放流量；
e、设定浓水进口压力；
f、设定浓水出口压力；
g、建立设定极水流量；
h、启动整流器。
2）手动启动
a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：
aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；
bb） 渗透水箱已彻底清理干净；
cc）管路系统已彻底冲洗干净；
dd）电气部分已检查确认正常；
ff）所有手动阀门处于关闭状态；
gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
ii）所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作：
aa）打开浓水补水阀；
bb）打开浓水循环泵出口阀；
cc）打开浓水排放阀；
dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；
ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位；
ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持10~20%开度；
bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；
cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；
bb）关闭浓水旁路阀；
cc）确认浓水补水阀打开；
dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；
ee）启动浓水循环泵；
ff）全打开浓水循环泵出口阀；
gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；
ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时，停止关小浓水补水阀；
jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；
ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间；
e、浓水排放流量的设定：
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率
为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa）极水流量： 480L/hr；
bb）淡水产水流量： 13.6~25m3/h；
cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；
dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；
bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；
cc）按下整流器手动启动按钮；
dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在8~10A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。
注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa）、浓水流量
bb）浓水排放流量
cc）极水流量
dd）淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障

㈤ 反渗透里的EDI是指什么

首先，反渗透系统里面没有EDI。你应该是想知道跟反渗透有关的专EDI是什么。

EDI（Electrodeionization）又称连续电除属盐技术，它是将传统电渗析技术和离子交换技术相结合，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。 EDI跟反渗透的关系非常明确，反渗透的出水，作为EDI的进水，通过EDI进一步工作，从而制备符合要求的高品质除盐水、超纯水。
目前市面上应用最多的EDI品牌有Electropure EDI、西门子等。

㈥ EDI设备+反渗透方法制备超纯水有什么优点

EDI+反 渗 透，抄统 称全 膜 法工艺。是一种能高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全 膜 法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、电子超纯水、等要求。该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。相比传统的混床工艺，具有占地面积小、自动化程度高、出水稳定、无需酸碱再生、无废水等有点。是一种非常环保的工艺。常见的品牌有Electropure EDI和GE这类大品牌。

㈦ EDI的工作流程、急急急

工艺原理：
连续电除盐（EDI，Electro-deionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程，此过程离子交换树脂不需要利用酸和碱再生。
EDI是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此在脱盐过程中具有离子交换和电渗析的所有工作特征。
与传统的离子交换相比，EDI所具有的优点为：
² EDI无需化学再生，节省酸和碱。
² EDI可以连续运行。
² 提供稳定的水质。
² 操作管理方便，自动化程度高，劳动强度小。
² 运行费用低。
EDI的给水要求如下：
² 给水：二级反渗透产水。
² TEA（总可交换阴离子，以CaCo3计）：＜35ppm。
² PH：6.0～9.0 EDI最佳工作的PH范围为8.0～9.0。
² 总硬度低于0.1ppm时。
² 温度：5℃～35℃。
² 进水压力：＜4bar(60psi)。浓/极水的入口压力一般低于产品水的出口压力0.3～0.5kgf/cm²。
² 硬度(以CaCo3计)：＜10.0ppm。
² 有机物（toc）：＜0.5ppm。
² 氧化剂：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
² 变价金属：Fe＜0.01ppm，Mn＜0.01ppm。
² H2S:＜0.01ppm。
² 二氧化硅：＜0.5ppm。
² SDI（15min）:＜0.5ppm。
² 色度：＜5APHA。
² 二氧化碳的总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水的电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水PH值或使用脱气装置来降低CO2量。
² 电导率：＜60μS/cm。
Ø EDI系统保护和控制
为了保护EDI膜件，使之有较长的使用寿命，一些系统保护是必须的。最关键的保护是当水流量过低时，要断电停机，否则，会对EDI组件造成致命的损坏。以下是EDI正常运行的必要条件：
² 浓（极）水的流量超过最小值。
² 预处理正常。
² 反渗透运行正常。
² EDI的入水TEA及其他指标低于允许的最大值。
² 温度在限制范围之内。

㈧ 在单级反渗透+EDI不加中间水箱时，怎样设计EDI水泵在没有进水的时候自动停止运行需要

不用中间水箱可以防止再次污染，单这样多RO膜不好，建议在2T以上设备都配上中间水箱！专
中间属水箱设计的必要性：
1、中间水箱可以可以发挥有效的缓冲作用，可以液位连锁控制前段RO及后端EDI的自动连锁启停；
2、EDI启动时不合格的EDI产水可以回流至前端的中间水箱，有效地防止水源浪费，提高运行成本；
3、如中间水箱容积足够大，可以为检修或事故处理争取更多的时间，工艺稳定性会得到更有效的保障；
EDI水泵当无产水时怎样防止EDI水泵空转：
可以在电控系统来直接控制！一般的水处理公司都可以做到！
但压力变送器其实也可以！

㈨ 怎样调试超滤、反渗透、EDI详细点好！！

我做水处理抄时间步长 你权且参袭考一下
超滤和RO的调试方法类似，首先是推膜 在推磨前要仔细清理膜壳 用RO给水泵在没放膜的时候水洗 然后用甘油擦膜壳 在推膜过程中还要擦甘油 安装完成后在冲洗 具体时间要12以上吧 EDI的调试：主要就是控制电流和电压清理EDI 开始的时候由于EDI内部比较脏 所以在电流不是很高的时候电压就已经上去了 这时候不要把电流控制的低一点 等水质好些的时候可以吧电流适当提高一点 一定要注意电压不要超过额定值 当电压电流都在额定范围内 水质（电阻率）合格就行了

㈩ EDI连续电除盐水处理设备的EDI设备工作原理

高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。EDI带有特殊水槽，水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI装置的特点EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。