石浆脫水排污设备

⑴ 排污泵型号泵品牌有哪些

排污泵品牌很多，前十名的是：
污水泵品牌第十名：乾亨泵业
上海乾亨泵业有限公司，是专业生产销售各类水泵产品，广泛应用于工业、民用、建筑给排水、暖通、制冷、排污、消防以及化工、制药等生产使用，产品品种繁多，规格齐全，深受用户的好评和信赖。
污水泵品牌第九名：奥化泵业
上海奥化泵业制造有限公司是一家集科研设计生产经营为一体的国家中型企业，中石油、中石化物装成员厂。公司设计开发、生产制造、销售服务等流程，完全遵守ISO090001：2000标准进行。有二级计量、直读光谱、动平衡机、全自动计算机辅助水泵性能测 试装置及各类检测手段。确保每一件产品都能高效可靠地为客户服务。公司产品覆盖石化、石油、电力、焦化、钢铁、冶炼、制药等行业。为全国众多重点工程配套 使用，与中石化集团南化公司、山东华鲁恒升公司、安庆石化、湖北公司等建立了长期友好的合作关系，同时在宝钢集团、金昌集团、四川攀钢、南京钢铁集团、济 钢、上海天源化工厂、南京宝日集团、兰炼、兰化、江西铜业集团、甘肃金川在色金属公司、云南会泽铅锌矿、扬子江药业集团、维生药业(石家庄)、山东新华制 药等国家大、扬子江药业集团，大连绿源药业股份有限公司，中型企业有着良好的业绩。
污水泵品牌第八名：长征泵业
上海长征泵业制造有限公司,是专业生产污水泵的公司，中国环保产业协会成员。是集生产、科研、销售为一体的现代化企业。司生产水泵柴油机泵由中石化，中石油，海洋，石油，铝业，环保为一体配套单位。其产品出口美国，巴西，委内瑞拉，印度，马来西亚，泰国，利比亚，俄罗斯国家，有各种电压24V 110V 120V 190V 220V 380V 440V 460V 480V 660V，50Hz 60Hz 防爆电机，年产6000万。
公司主要产品自动变频供水系统、CZQ-全自动气压给水设备、SFPB-屏蔽式启动控制柜、ZW型自吸泵、QW型潜水泵、YW型液下泵，GW管道式无堵塞排污泵、ISG管道离心清水泵、TSWA卧式、DL立式高压多级离心清水泵、磁力驱动泵、I-IB型浓浆螺杆泵等。是目前我国抽送含有固体颗粒、纤维、浆料、高层给水、工业流体控制和混合悬浮介质的最理想选择。多项获得国家发明专利，并获得ISO9000质量体系证书。
污水泵品牌第七名：迈科泵业
上海迈科泵业制造有限公司是一家以泵类产品为主导集给排水成套设备设计、生产、销售、服务于一体的高新企业。企业拥有一支专业的设计和技术开发队伍，建立了完备的质量管理体系,先进的水泵测试中心以及优秀的售后服务部门，公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新。
公司主导产品有：管道离心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、螺杆泵、多级泵、隔膜泵、自吸泵、离心泵、卫生泵、真空泵、自吸泵等系列产品，产品涉及工矿企业，城市供水、农田灌溉、石油化工、电站、冶金、船舶、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、制药、锅炉、空调循环系统等行业，产品深受用户的信赖与好评。
污水泵品牌第六名：南洋泵业
上海南洋泵业制造有限公司是专业生产各种水泵产品的企业，品种繁多，规格齐全，公司集科研、开发、生产、销售、服务于一体，各类产品经国家级设备检测中心检测，各项技术性能指标均达到设计要求，已通过ISO9001质量认证体系，并多次荣获国家、市新产品奖，质量信得过企业,公司技术力量雄厚，生产检测设备先进，管理方法科学，产品质量稳定可靠，售后服务完善.
公司主要产品系列有：管道泵、排污泵、化工泵、油泵、消防泵、空调泵、中开泵、多级泵、水泵控制柜、磁力泵、离心泵及水泵成套设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、发电、热力、城市建设、污水处理、消防设施、集中采暖、农业排灌等行业.
污水泵品牌第五名：耐贝泵业
上海耐贝泵业有限公司致力于水泵的科技管理和不断创新,使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的水泵设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系 .
公司主导产品包括：水泵、管道离心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、隔膜泵、螺杆泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵、消防泵等类别。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
污水泵品牌第四名：朗寇
上海朗寇泵业制造有限公司位于上海松江科技园区，是一家致力于流体产品的研制、开发、制造与销售服务的综合性企业。年生产各种离心式水泵、磁力驱动泵、浓浆泵、排污泵、隔膜泵、管道离心泵、水力喷射 器、化工泵及不锈钢球阀、截止阀等20000余台(套)。拥有先进的生产设备和各种高精度的检测仪器设备(水泵寿命试验、机械性能试验、微机测试中心等);有效的保证了产品的质量。公司在化工、消防、制药、造纸、冶金、暖通、电力、建筑、环保等不同领域受到一致的好评。在持续投入新产品的技术研发和导入新科技和同时,上海朗寇泵业更注重产品细节,展现产品更专业的系统解决方案和更快捷、更完善的售前、售中、售后服务。
污水泵品牌第三名：港著泵业
上海港著泵业有限公司坐落在上海东方明珠，创建于二十一世纪、公司与科研单位合作研发新产品基地，引进、改造、吸收、消化国内外先进制泵生产。加工工艺，检测设备等软硬件技术。开发有市场竞争力的高效节能产品、如离心泵、螺杆泵、电动隔膜泵、往复泵、磁力泵、潜水泵、化工泵、自吸泵、转子泵、试压泵、节能环保泵，电机采用世界先进的稀土电机节约能源。广泛用于、日用化工、食品机械、石油化工、医药机械、市政给排水、电力工业、建筑领域。公司的发展理念、 因专注而业而崛起，因专注而发展。以信誉赢得尊重、以品质求得市场。在拼搏中求创新、在发展中求稳定。
污水泵品牌第二名：中成
上海中成泵业制造有限公司是国内知名水泵制造厂家，注册资本1000万元。公司创建以来，始终致力于水泵的科技管理和不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的水泵设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。
公司主导产品包括：水泵、管道离心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、隔膜泵、螺杆泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵、消防泵等类别。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括巴斯夫、宝钢集团、光明乳业、吉利汽车、中国水利水电等世界知名企业。
污水品牌第一名：申贝
上海申贝泵业制造有限公司是专业从事计量泵、高压往复泵、螺杆泵等特种泵类产品的开发、生产的现代化泵阀企业。严格按照企标ISO9001国际质量管理体系为标准生产。重质量、守信用。
公司主要生产计量泵( 柱塞计量泵、液压隔膜计量泵、机械隔膜计量泵、高温计量泵、高压计量泵、加药计量泵、加药泵 )、高压往复泵、螺杆泵( 单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、立式单螺杆泵、立式双螺杆泵、立式三螺杆泵 )、隔膜泵( 气动隔膜泵、电动隔膜泵 )、磁力泵( CQ、CQB、CQF、CQB-G、CG、ZCQ型磁力泵 )、管道泵( 管道增压泵、卧式管道泵、立式管道泵 )、排污泵( 潜水排污泵、液下排污泵、自吸排污泵 )、液下泵( 不锈钢液下泵、工程塑料液下泵 )、多级泵、油泵( 齿轮油泵、离心油泵、螺杆油泵、转子油泵 )、转子泵等工业用泵。

⑵ 制水设备中的多介质过滤器，其排污口所排出的水是什么水质的水

多介质过滤器也就是石英砂过滤器，内部填装的是石英砂滤料，将污物，大颗粒物质进行拦截，拦截到一定程度需要反冲洗，反冲洗的时候排污口就会打开，排污所拦截的东西啊

⑶ 石膏脱水效果差的原因

1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差

此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。

1.1石膏晶体颗粒度小

吸收塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗粒度分布较宽。若60um以上的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。

而控制石膏结晶，使其生成易于分离和脱水的石膏颗粒是非常重要的。最好，石膏晶体是粗颗粒；如果控制不当，生成层状、针状或者非常细小的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且非常难脱水；尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶体。

而理想的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件(循环泵运行方式必须满足液气比规定值；吸收塔浆液液位必须足够高，以满足浆液在浆池内滞留时间不低于4min，滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同时有利于晶体的长大），使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机能够正常脱水的重要条件之一。

1.2吸收塔浆液中其它杂质多

(1)原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的颗粒物进入吸收塔，会引起吸收塔中的有机物含量增加，从而发生皂化反应，产生一种油膜，加之氧化风机给吸收塔浆池中鼓入高压空气，油膜会受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。

（3）石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成和晶体生长两个阶段。当溶液表面能降低时晶核形成速率会增大，进而导致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会降低溶液表面能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。

1.3吸收塔浆液PH值偏高

pH值偏高，反应出石灰石浆液供给量过多，而合格的石灰石浆液细度要求90%以上通过325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高说明石灰石浆液在吸收塔浆液中占比高，在石膏排出泵运行时，所抽出的石膏浆液中石灰石含量也高；而在上述阐述过这样小粒径的颗粒会使得脱水效果不好，造成石膏脱水困难。

⑷ 排污泵有哪些品牌

上海比较集中了，厂家有很多家，卖的比较好的我推荐上海阳光。

⑸ 旋流器工作原理及技术说明

旋流器的工作原理：利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器，利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部，由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的，这将促使液体沿筒壁作旋转运动，一般把这种运动称为外旋流。

外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动。

到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零。

成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

1、螺旋偏置接口具有引导水流形成螺旋流态，并具有消能及减缓流速的作用，有效降低横直管压力波动。

2、强制切向入水的横直管接口确保了横直管水流按照特定的下落角度切向旋流进入扩容段，并经导流叶片与立管下落水流有机的汇合成完整连续的附壁螺旋水膜流。

3、加强型旋流器不同于其他产品的独特之处在于排水量越大时，水流的离心作用越明显，附壁螺旋水膜流形态越完整，水膜厚度越厚。这样一种近乎完美的流态，使立管中心形成了连续的空气芯，确保了排气通道畅通，有效的降低系统的压力波动，保护了卫生器具水封的有效性。

4、加强型旋流器的独特的水流形态修正功能，使其在超高层建筑排水立管轴线存在较大偏移的条件下仍可保证其良好的水力学特性。

(5)石浆脫水排污设备扩展阅读：

旋流器类型：

脱水旋流器：

脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。

应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。

在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

脱泥旋流器：

高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高。

有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。

除渣旋流器：

除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

浓缩旋流器：

高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。

高效浓缩旋流器很少单独使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的最优化。

同时旋流器利用独特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。

参考资料来源：网络-旋流器

⑹ 钻井废弃泥浆处理需要的设备以及工艺流程

目前主要处理方式还是掩埋，用的设备就是推土机石灰粉等降污剂。

不过，这种方式比较落后，其实所谓的排污不仅仅是最后施工完毕了，把剩下的废弃钻井液处理这么简单，还应从钻井液配置、技术维护与应用、后期运输等多个环节考虑，这才是当下比较经济主流的处理理念。

配置环节，主要是指按需配置，少浪费。中间环节，就是在维护使用过程中，尽量保持够循环量、钻井施工使用需要即可。后期，也就是钻完井后，施工井场需要平整交付甲方时，这时可以根据周边作业单位的需要将完井钻井液运走、获集中储备，实在没办法的情况才考虑就地排放，然后就是降解、加处理剂，并用推土机掩埋。

2007年在实验室我也做过这方面通过降污剂来降低污染，并掩埋的试验，但总体效果并不是很理想，也不是很经济。当然了，如果实在环保要求比较严格的地方则有使用价值，但考虑到一般民营井队的成本控制以及保密要求则不得而知了……

⑺ 脱硫系统中需要补充水，这些补充水都来自哪里

北极星大气网讯：摘 要针对目前国内电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫中脱硫石膏脱水的常见问题，进行原因分析，并根据分析结果提出可行的改造措施，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。

关键字：湿法脱硫；脱水；脱硫石膏

2.7 水平衡控制困难问题分析

串塔工艺系统是理想化的系统，即主要脱硫反应在一级塔，二级塔中去除少量 SO2及大部分粉尘，而二级塔产生的石膏则通过浆液流动，汇同一级塔产生的石膏一起，由一级塔统一打入脱水系统。系统中补充的工艺水，除了设备冷却水等进入外，最大的加入水来自于除雾器冲洗水。XX 项目也是采用的上述工艺思路，但实际上，由于水蒸发主要发生在一级塔（一级塔进出口温差大），而补水（除雾器冲洗水）最大量则发生在二级塔（二级塔进出口温差基本为 0，所以蒸发出的水量很小），所以二级塔更容易出现水平衡控制困难问题。工艺设计文件显示，吸收塔（即二级塔）设计液位比预洗塔（一级塔）仅仅高出 1.3m，而两塔之间相距直线距离约 18m，联通管道管径 DN500，根据伯努利方程，

计算得出，联通管道内石膏浆液的流速约为 5.1m/s，而吸收塔由于除雾器冲洗水量大（约 86m3/h），但蒸发量小（吸收塔进出口温差小），所以吸收塔液位无法通过联通管道快速调整好。同时，若吸收塔连续运行，其塔内浆液密度将随着水量的增加而持续降低，将会影响石膏结晶，导致石膏脱水困难。

3 整改方案

针对 XX 电厂脱硫系统存在的问题，可通过以下改造进行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒浆泵

有效增加两塔间浆液的混合程度及速度，使两塔浆液在短时间内充分混合，将整个脱硫系统的水平衡维持于正常水平，可有效解决石膏结晶困难的问题。本次技改为每个机组预洗塔和吸收塔分别设置 1 台倒浆泵，两个机组共设置 4 台倒浆泵，倒浆泵为变频泵，流量为 300m3/h。其中吸收塔倒浆泵放置于吸收塔旁原扩容排浆泵间，预洗塔倒浆泵放置于预洗塔石膏排除泵间。

3.2 更换石膏旋流器

进入石膏旋流器的石膏浆液含固量偏高、颗粒粒径远低于正常值，现有石膏旋流器已不能满足要求，需要更换。目前现场共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力为 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。现更换石膏旋流器，并加大出力，更换后石膏旋流器 A/B 出力为 100m3/h，6 个旋流子，备用 1个旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 个旋流子，备用 1个旋流子。

3.3 更换滤布滤饼冲洗水泵

现共有 4 台滤布滤饼冲洗水泵，3 运 1 备，流量为 10.6m3/h。目前滤布滤饼冲洗喷嘴存在堵塞情况，致使滤布再生无法满足要求，进而导致石膏脱水异常，这是由冲洗水泵流量过低造成的，因此需要对滤布滤饼冲洗水泵进行更换，提高冲洗水流量，将原有四台滤布冲洗水泵全部更换为 25m3/h，每两台冲洗水泵对应一台皮带机，按照 1 运 1 备方式运行。现滤布滤饼冲洗水箱有效容积为 3m3，容积不能满足改造后要求，需要进行扩容改造，扩容后容积为 6m3。

⑻ 石灰石石膏法 塔底池中浆液中的固体物质怎么分离

塔底池中浆液中的固体物质怎么分离
烟气湿法脱硫工艺(WFCD)是目前在我国应用广泛，运行较稳定，掌握技术相对比较成熟的脱硫技术。常用的脱硫方案包括：一炉一塔，两炉一塔及多焖一塔。本文结合国电天津第一热电厂3台220t/h锅炉烟气脱硫技改工程，三炉一塔调峰，重点分析吸收塔内浆液结晶符合一定要求后，排浆脱水过程中所涉及的工艺、控制问题。
1、脱硫吸收塔
吸收塔是湿法脱硫系统的主要设备，烟气与吸收剂逆流接触，脱除烟气中的SO2、SO3及CHI、HF。根据流程环节和作用的不同，吸收塔本体分为五个区：1区是吸收塔底部至高度2m的浆液，主要完成石膏颗粒的结晶;2区是吸收塔2m以上的浆液区，主要完成石膏的转换;3区是吸收塔入口区，即高温烟气过流区;4区是烟气中的SO2吸收的主要区域，其区域内气体与液体共存;5区是除雾器区域，在此烟气完成净化后排出。本文重点讨论1区和2区浆液对后续石膏脱水环节的影响。在1区内一般装有侧进式搅拌器，适中的搅拌强度不但可以减少石膏对石灰石的包裹保证其活性，同时有利于氧化空气的扩散及CO2气体的及时排出，另外还能促进石膏晶体的成长。石膏成长的速度主要取决于浆液的过饱和度，一般情况下，石膏过饱和度越高，晶体的成长越快，新生晶体生成的速率也越快。但是，如果石膏相对过饱和度过高(>1.4)，就容易形成晶核或层状、针状晶体，晶核会在其他物质的表面上生长，易产生结垢，沉积现象。经验表明，比较理想的相对饱和度应控制在1.25-1.30之间，当1区内的结晶程度达到合适的条件后，经排浆泵输送至一级脱水设备。
2区浆液由气、液、固三相流体系组成。在这个区内的浆液是石灰石、碳酸氢钙和石膏等组成的浆状混合物。浆液部分被强制循环，同时补充新鲜的石灰石浆液，以维持pH值稳定。2区是1区石膏结晶的基础。氧化的程度、循环部分浆液的烟气吸收量、新鲜浆液加入量等多种因素对后一阶段的工艺流程有着决定性的影响。
2、石膏脱水系统设计
对于老机组的脱硫改造项目，由于机组容量小，考虑到经济性，往往是按照多炉一塔的方式来设计脱硫装置。这样就导致了在生产过程中，存在多种运行工况，为了保证在各种工况下石膏的后续处理能够高效、经济地进行，就要求整个脱水系统各个环节的处理能力均具有较强的灵活性和适应性。
下面以三炉一塔的实际工程案例来分析一下石灰石-石膏湿法脱硫中浆液的脱水处理过程。
吸收塔循环氧化槽内1区的混合浆液经排浆泵先送至一级脱水装置旋流分离器，在旋流分离器中浓缩至含固量40%-60%，然后再经真空皮带过滤机脱水，生成含水量小于10%的石膏成品。
天津第一热电厂3台220t/h锅炉在全年的生产过程中，3台炉同时运行和2台炉同时运行的时间相对较长。这种状况下，在脱水处理阶段的设计中，需要选择2台真空皮带脱水机，每台皮带脱水机的容量是FCD脱硫装置BMCR工况时的75%的石膏量。当3台炉同时运行时，2台皮带脱水机一起工作;当2台炉运行时，1台皮带脱水机工作，这样，就相当于处理脱硫装置BMCR工况时的66%的石膏量，效率很高，另1台皮带脱水机作为备用考虑。石膏一级脱水系统中也需要考虑能满足这两种工况的旋流器配置，旋流子二用一备旋流子的投入量根据锅炉的负荷来设计，具体的实施通过在旋流器前设置带电动调节阀的旁路来完成。这样，在3台炉同时运行的过程中，就可以做到脱水的整个过程能够灵活地根据锅炉负荷来调整了。

⑼ 石灰浆液脱硫管道用橡胶膨胀节，橡胶软接头哪里有供应

一、淞江、静福、久沪、松夏电厂脱硫管道用橡胶膨胀节介绍：

1、电厂脱硫管道用橡胶膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和管道的轴向和径向位移。补偿器应能吸收振动，防止振动沿管线传递。

2、所有用橡胶膨胀节应设计成能无损害和无泄漏的，能承受系统最大设计正压/负压再加上100kPa余量的压力，并能承受所输送介质的腐蚀及磨损条件。内部流通介质为密度小于1220KG/立方，粒度小于325目（过筛），PH值位于4.5-6.0之间的混合浆液，主要含有石灰石，石膏成分的脱硫浆液。

3、电厂脱硫管道用橡胶膨胀节的本体橡胶选用耐磨、防腐和耐酸碱的天然橡胶或三元乙丙橡胶，外层添加具有防紫外线的能力的材料。耐磨耗级数达230以上。橡胶本体内侧和外层都使用帆线，整个膨胀节橡胶内层有不少于12层的帆线编织物，耐压1.6MPa以上。正常运行温度80摄氏度，最高使用温度120℃。并具有一定防紫外线的能力。出口位置卖方应选用补偿器的结构、材料成分及性能，补偿器所能吸收的最大膨胀量等提供相关资料进行说明。

4、用橡胶膨胀节限位拉杆应有足够的强度，以防止变形时被损坏。拉杆限位块和法兰焊接为一体。在安装时进行压缩填入，安装后进行限位调节及防止过度拉伸的作用。

5、连接碳钢法兰耐压PN1.6，螺栓孔间距尺寸按照0.6MPa制作，确保安装尺寸，厂家在签订技术协议期间可到现场进行测绘。两侧安装法兰错开孔的距离必须以现场尺寸为准。孔径安装物资内容部分符合现场安装标准要求，橡胶膨胀节翻边法兰外侧稍凸起3-4mm，橡胶翻边法兰螺栓孔和法兰相一致。安装时碳钢法兰压扣在橡胶法兰内侧。防止橡胶翻边法兰滑脱，橡胶法兰加强韧性和强度，并和本体橡胶为一体。以上可曲挠膨胀节的图纸标注高度尺寸一现场测绘为标准。

6、用橡胶膨胀节在设计时考虑管道发生故障时能承受的最大温度热应力和机械应力，包括最差运行条件及事故情况下的安全裕量。

二、电厂脱硫管道用橡胶膨胀节标准：

1、补偿器的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和行业标准或引进国的标准。如果本技术要求与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，卖方应及时通知买方进行书面解决。

2、从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。

三、电厂脱硫管道用橡胶膨胀节质量保证：

1、卖方应有健全的质量保证体系，并应随报价书提交一份全面质量保证计划，卖方应具有负责质量保证活动的专职人员。

2、质量保证计划必须明确下列各点：

3、设备出售者货源的检验和控制；

4、所采购的设备或材料的技术文件的控制；

4、材料的控制；

6、特殊工艺控制；

7、现场施工监督。

8、设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

9、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

10、卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

11、设备质量质保期1年，补偿器的使用寿命应不少于3年，质保期为设备通过该脱硫工程168调试合格并签发初步验收证书之日起1年(签最终验收证书)。

12、在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方应无偿修理或更换。

13、保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员应积极到现场服务。

⑽ 石膏脱水困难的原因

影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制
参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个重要参数。控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。利旧旋流器出力有限，不能满足石膏脱水需求。
1.2.1.3吸收塔液位
吸收塔液位影响亚硫酸盐的充分氧化和石膏在塔内的停留时间。液位高，氧化区延长，石膏纯度高，石灰石浆液循环反应充分。液位低，使收塔中的氧化区缩短，亚硫酸盐得不到重复氧化，同时是储存在吸收塔中的石膏浆液相对减少，容易使浆液密度超限，使补入的石灰石浆液得不到充分的循环反映就排出吸收塔，密度一旦超限，由于石膏排出量受限，会发生密度过高使石膏难于脱水的问题。
1.2.1.4粉尘含量
原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了。
1.2.1.5氧化风量
氧化风量影响亚硫酸盐的氧化，风量足则氧化充分，生成粗壮的石膏晶体，极易脱水，则，生成粘度较大的、颜色发黑，晶格不规则的小粒径亚硫酸盐的晶体，不利于石膏脱水。同时，可溶性亚硫酸盐能提供可溶性碱量，当亚硫酸盐相对饱和度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境控制碳酸钙的溶解，从而导致浆液中的碳酸钙含量增大，使石膏纯度降低并难以脱水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。氧化率下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制CaCO3的 溶解，石膏纯度
也将下降，其中的CaCO3将增大，由于CaCO3的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。这时若从吸收塔取样可以发现，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉淀时间越20分钟，此时需要1小时左右。
1.2.1.6 石灰石CaCO3含量
石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于90％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。我。 石灰石中的其它杂质对湿法FGD系统的稳定运行也会带来较大影响，从而降低FGD系统的性能。FGD系统运行时，会出现尽管加入过量石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势，使pH值失去控制的现象，脱硫效率也会随之下降，即进入石灰石浆液“盲区”，或称“坏浆”。
由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AlFX络合物，AlFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。而且，在较高pH值运行时，AlFX络合物包裹在石灰石颗粒表面，使之暂时失去活性的现象更加明显。
1.2.1.7 灰分等杂质含量
一方面，由于氯根离子较碳酸根离子强，氯根极易与钙离子结合，并以氯化钙的形式存在于浆液中，从而使浆液中的钙离子浓度增大，由于氯离子效应，将抑制碳酸钙的离解，同时由于氯根较亚硫酸氢根离子强，因而抑制SO2溶解生成亚硫酸氢根，不利于石膏晶体的形成。另一方面，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，是石膏脱水变得困难，吸收塔内杂质含量的高低，可从皮带机上的石膏滤饼表面颜色间接了解，吸收塔内杂质的含量高时，石膏饼表面被一层呈深褐色物质覆盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分，这是因为杂质大多为烟气中的飞灰，质量相对较轻，当石膏浆液流入皮带机滤布上时，轻轻的杂质漂浮的将也得上部，而杂质颗粒较石膏颗粒细且粘性的，水分不易脱除。 1.2.2设备原因
1.2.2.1石膏旋流器出现异常
判断旋流器工作是否正常，可以采取检查及测量的方法。测量的方法十分简单，分别取进石膏旋流器底流、溢流的浆液，沉淀30分钟，对比一下含固量的差别，如果底流的含固量为50-60%说明旋流子运行正常，如果低于50%以上就要检查更换旋流子了。可
想而知，如果进入真空皮带机的石膏浆液过稀，负压析出的水量过大。脱水过程中形成不了真空，从而脱水效果也就变差。
1.2.2.2 真空皮带机异常
真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。汽液分离器的表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反应出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。