酸性水除油器设备构造图

1. 油脂分离器的工作原理是什么

1、设备排渣、排污时间间隔可设定，保证设备中无大块杂质。zmjt15
2、设备在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
3、设备使用时无异味产生，可保持楼宇的洁净卫生。
4、设备排出的油脂浓度高，可回收利用。
5、设备分离箱外部设有循环泵，保证出水中无污物排出。
6、设备可选配恒温加热系统、负氧离子发生器。

2. 谁知道除油器的工作原理

采用除油树脂作为过滤介质，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离。移山压缩机公司祝你工作愉快

3. 求助酸性水罐中罐的除油原理

你是工业除油吧？以下按工业除油来回答。
三者的区分：使用广泛pH试纸检验除油剂的酸碱性。pH值大于9的，可以视为碱性除油剂；pH值小于5的，可以视为酸性除油剂；pH值在5~9之间的，可以视为中性除油剂。
三者的区别：碱性除油剂组成中一般含有火碱或者通过水解产生氢氧根的盐类物质。酸性除油剂组成中一般含有无机酸或者有机酸，一般情况下含有有机酸的除油剂pH值较高。中性除油剂一般含有碱性比较若得金属盐类如碳酸氢钠等。
相同点：三者的主要目的都是为了除油，所以都含有表面活性剂。当然，不同的配方含有的表面活性剂的种类和含量不同。
使用：一般情况下，工件表面的油污比较重时或者比较难于清洗时，最好使用碱性除油剂。但是给有色金属除油时，必须注意除油剂对金属的腐蚀问题。酸性除油剂的除油能力最弱，一般不适合冷板，但比较适合于热轧板。中性除油剂的除油能力介于两者之间。需要注意的是，中性除油剂中的细菌容易繁殖，使用一段时间后除油剂会变臭，严重影响除油效果。三者都在加热的情况下对除油有利。

4. 电动刮水器的结构

玻璃刮水器是汽车的重要零部件之一， 用来清洁玻璃上的雨水、 雪、 灰尘等， 以确保驾驶员有良好的视野， 保证行车安全。 刮水器有气压式、 电动式、 真空式、 机械式等多种， 但目前刮水器多数采用电动式。 电动式刮水器是由刮水电动机和一套传动机构组成， 如图1所示。 刮水器电动机是整个刮水器系统的动力来源，是整个系统的核心部件。 常见的刮水器电动机如图2所示。 其主要包括电枢、 蜗轮蜗杆传动系统两大部分。 1 刮水器电动机的类型1.1 按照磁场结构分类刮水器电动机按照磁场结构可分为绕线式与永磁式2种。 绕线式电动机的磁场是由磁极与绕组构成， 绕组通电时产生磁场， 它是通过改变磁通来工作的； 永磁式电动机的磁场是由磁铁提供， 磁铁的磁极为铁氧体永久磁体， 具有一定的脆性、 硬性和不耐冲击性的特点， 具有体积小、 质量轻、 构造简单、 工作可靠且廉价等优点， 目前在汽车上广泛使用。 图3是永磁式电动机的结构示意图。 1.2 按照控制方式分类刮水器电动机按照控制方式可分为机械回转式和电子控制式2种。 机械回转式电动机， 蜗轮蜗杆机构可输出360°回转运动， 其结构简单、 生产过程简单、 价格低廉、 抗干扰能力强， 多应用于中低端车型。 电子控制式电动机， 通过在电动机中增加ECU控制芯片， 蜗轮蜗杆机构可输出160°的往复运动，其 刮 刷 频 率 变 化 连续、 输出稳定， 优点是可以过载保护、 刮刷区域扩大、 更加灵活的装配空间等， 是未来刮水器电动机的发展趋势， 但是价格比较昂贵， 制造工艺比较复杂， 目前在高端车型使用较多。 电子控制式电动机中的ECU 控制芯片如图 4所示。 电子控制式电动机的工作电路示意图如图5所示。
1.3 按 照 电 动机负荷扭矩分类 刮水器电动机的负荷可以按下式计算TO=knμlp式中： k———连杆的传动因数， 0.8~1.0； n———刮刷数； μ———刮刷胶条与玻璃的摩擦因数， 1.0~1.2； l———刮臂长度； p———刮水器对玻璃的压力。

5. 活性炭过滤器内部结构图

您好，很高兴为大家解答活性炭过滤器内部构造方面技术知识，希望以下回答能让大家满意。

1、组成结构

活性炭过滤器主要由罐体部分和配套附件部分组成，这里主要给大家介绍罐体部分的内部结构。按照通用型的过滤器结构设计来说，该设备主要有承压罐体、衬胶或树脂部分、布水器、隔板、滤帽、观察镜、填料口、卸料口、进水口、出水口等部分组成。

活性炭过滤器工作原理图

3、工作环境参数

①工作温度：5-55℃（特殊温度可定做）；

②工作压力：≤0.75MPa；

③进水水压：≥0.03MPa；

④反冲洗进水水压：≥0.16 MPa；

⑤进出口压差：0.01-0.016MPa。

希望以上活性炭过滤器内部结构、工作原理、工作环境等方面的介绍能帮助大家。谢谢！

6. 平流池和化学除油器的各自特点

平流式沉淀池是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3m，池子的前部的污泥设计。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大。常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。 平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥,多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。化学除油器 产品概述高效化学除油器是利用了化学除油法，即通过投加化学药剂，使水中的油类．氧化铁皮等悬浮物经混合反应，在凝聚、絮凝的作用下沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。 设备特点1、集反应、沉淀、排泥于一体，全部采用电动控制，操作简单且无二次污染。 2、搅拌机采用双层浆式，使用方便，经久耐用混台均匀。 3、电气系统采用PLC双锁自定功能,性能更稳定可靠，并留有远程集中监控所需的接口和信号。 4、油絮凝剂是一种阴离于型高分子絮凝剂,具有絮凝能力强、除油及悬浮物效率高,使用方便。运行费用低且无毒害等优点，同时还具有良好的阻垢缓蚀作用。 5、采用优质D50 聚氯乙烯六角蜂窝填料，大大提高了沉降面积斜．管区上升流速使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面．然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。 6、单层斜管技术．能有效提高沉降面积，使处理水量增大。 主要优点1 、处理效率高：设备可使沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质（细颗粒氧化铁皮）及油份（浮油及乳化油）相互碰撞，接触吸附、充分发挥投加药剂的作用提高了处理效率及处理效果。 2 、运行成本低：一是由于药剂的充分发挥可节省药剂的投加量；二是降低了电能消耗。它与传统化学除油器相比药剂投加量节省30%以上，降低电能消耗在50 %以上，节约了可运行成本。 3 、运行稳定、适应性强：由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大，且部分污水在设备中回流．加大了药剂在污水中的碰撞附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度．处理效果稳定可靠彻底。 4 、管理方便：采用单斗排泥，且泥斗容积大，排泥周期调节余地也大，只需升降叶轮装盖即可调节泥桨回流，直到设定到最佳位里。 药剂介绍采用的油絮凝剂是一种阴离子型高分子絮凝剂。具有絮凝能力强．除油及悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒等特点，同时还具有良好的阻垢，缓蚀的作用。投加的药剂共分两种。第一种属于电解质类药剂，如硫酸铝，复合聚铝，碱式氯化铝、聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室，两种药剂注意要分开投加且投加次序不能颠倒。投加药均为15mg/L，投加浓度宜为2-3 %。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入斜管沉淀后水中油粪（浮油及乳化油）与悬浮物经药剂凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中。上部清水经溢流堰出水管排出。下部污泥可定期排出，一般每8 小时排一次，每次3-5 分钟。排出的污泥可排至旋流池（或一次铁皮沉淀池）渣坑和粗粒铁皮一并运出．也可单独过滤后回收利用，当进水含油在35-45mg/L； SS≤200mg/L 时，其出水含油≤10mg/L，SS≤25mg / L 。该油絮凝剂乃由天然高分于物质经化学改性而制成，它与无毒电介质类凝聚剂（如碱式氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸铝等）配合．能促进污水中悬浮物油份和无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮凝团增大、沉降加快．使水处理获得最佳效果。 药剂特性1、药剂分甲乙两部分。甲部分为无机与有机复合而成，具有较强的破乳能力的破乳剂，乙部分为有机部分改性而成的油絮凝剂。 2、具有反应速度快．形成絮体大、成型快、活性好．过滤性好等优点。 3、适宜投加PH 范围广，在pH4 -10 均能获得理想的除油效果。 4、适宜投加范围宽，投加过量后也不易发生混凝恶化现象。 使用说明1 、药剂配制：油絮凝剂药剂：在溶药桶内注入适量清水．开动搅拌机再投入称量好的油絮凝剂，通过搅拌使之溶解．逐渐加水．使最后配制的药剂浓度在2 -3 %之间。此过程约需30 分钟。电介质凝聚剂药液：选用一种电介质类凝聚剂．根据其固体或液体的具体情况经称量后放入搅拌桶内加入适量清水混合．配制成2-3 %的溶液。 2 、投加药液：先向待处理的污水中投加电介质类凝聚荆药液，投加量约为15 -30g/l．适度搅拌3 分钟左右．使其自然沉降。 3 、固液分离：经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类（浮油和乳化油）和悬浮物经过药剂的絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥斗中．上部清水经溢流沿出水管排出。下部污泥可定期排出．建议每八小时排一次．每次3 -5 分钟。排出的污泥可排至旋流井（或一次铁皮沉淀池）渣坑和粗颗粒铁皮一并运出也可单独浓缩处理后运出。 注意事项油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用，向污水中先投加电介质类凝聚剂再投加油絮凝剂。次序不能颠倒，也可二者混合在一起投加，药剂用量要适当，太少絮凝不完全，太多由于分子间的稳定作用也会降低絮凝效果。 上述两种药剂的用量仅对处理钢铁企业轧钢连铸车间含油污水而言其它污水处理应用时，应通过试验确定出药剂的最佳用量。 药剂在中性或弱碱性的环境中使用效果最好。药剂经检测为无毒不燃不爆产品，但不宜与皮肤长时间接触．若有接触用清水洗净。

7. 蒸馏水设备的原理图

蒸馏水设备的原理图如下

8. 凝结水除油除铁主要工艺设备

含油凝结水首先汇集到原水箱中，然后经原水泵加压，依次通过凝结水除油除铁装置和精密过滤器深度去除水中的油、铁和悬浮物等杂质，将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至20μg/L以下，后进入换热器，充分利用凝结水出水的热量，换热之后的凝结水进入阳床、除碳器、阴床、混床使出水的电导率、硅含量及阴阳离子含量降到中压锅炉给水标准，汇集到除盐水箱，最后根据PH值的要求，利用加氨系统提高出水的PH值。
以上工艺流程中，凝结水经过凝结水除油除铁装置和精密过滤器的深度除油除铁处理后，在进入阳床之前，需要先行通过出水油在线监控系统进行油含量的在线监控，确保进入阳床的凝结水中油含量为100%合格。油含量不合格时，凝结水通过与出水在线油表联锁的气动阀返回原水箱进行再次处理。同时，出水油在线监控系统通过PLC控制系统的上位机发出报警，PLC控制系统则在提示操作人员后自动进行凝结水除油除铁装置备用设备与失效设备的切换，而后自动进行失效设备的爆膜擦洗和重新铺膜，铺膜完成后随即自动进行投运操作，而后低流量运行作为备用设备。
另外，为了保持工艺设备的运行具有较高的经济性，凝结水进入凝结水除油除铁装置之前，需要先行通过进水油在线监控系统进行油含量的在线监控。事故状态下油含量很高（＞100mg/L）的凝结水通过与进水在线油表联锁的气动阀直接排入污水管道，进入企业的废水处理系统进行处理，而不在凝结水除油除铁装置内进行处理。