水充填防砂设备

❶ 什么叫压裂防砂

压裂防砂技术是一项新技术，具有防砂和增产的双重作用。详细介绍了胶液充填压裂防砂和盐水充填压裂防砂2种压裂防砂技术，其中着重论述盐水充填压裂防砂技术。通过表皮因子统计分析比较2种技术的现场应用效果，并从导流能力、油层特征及施工限制角度确定选井条件，最后阐明2种压裂防砂技术具有同样良好的生产效果，一般来说胶液充填压裂防砂适用于低渗透率油层和射孔段大于15m的薄砂页岩层序油层；盐水充填压裂防砂适用于油层接近油水、油气界面，大斜度长井段和高温油藏。因此，科学选井是其施工成功的关键之一。

以下因素会影响压裂防的效果：
1、加砂不平稳。
2、回流未关到位。
3、砂子中油布条、塑料袋等杂物堵。
4、压裂液在井筒中变性或配置不合理。
5、射孔或地层原因造成无法继续进砂。
6、井下工具损坏导致分流。
7、其他异常情况。

❷ 　疏松砂岩储层的适度防砂完井技术

在新的开发模式下，油藏开发速度高，油井产量大，这就要求完井时对油井的产能影响小或不影响，适度防砂完井技术就能够满足这一要求，它允许一定粒径的细砂被采出，提高了油藏的渗透流能力。与此相配套的井下螺杆电潜泵举升技术具有排量大、具有一定容砂能力的特点。

防砂完井作业作为完井技术已经走过了几十年的历史，但真正比较成熟的防砂完井技术始于80年代中后期。

由于大量高科技的广泛应用，解决了疏松砂岩井，特别是疏松砂岩稠油井防砂完井技术中的一系列难题。目前世界上最具代表性的防砂完井技术为：STRAT PACK（分层射孔，分层防砂）技术；DUAL TRIP（两趟管柱，多层防砂）技术；ONE TRIP（一趟管柱，多层防砂）技术。另外，膨胀式防砂筛管技术，由于独特的设计原理、施工工艺和近似裸眼完井的优点，现场使用效果正在逐渐显示出优势，将来可能成为一种很有竞争力的防砂完井技术。目前海上油田已很少使用STRAT PACY防砂完井，用得最多的是DUAL TRIP（两趟管柱，多层防砂）技术和ONE TRIP（一趟管柱，多层防砂）技术；膨胀式防砂筛管技术在南海油田有少量试用，并获得了较好的防砂效果。

一、防砂完井工艺设计及作业

（一）完井液体系配方

以绥中36-1-Ax井为例：该井油层段粘土平均含量为10%，蒙脱石在粘土总量中高达58%，高岭石平均含量为29.6%（表10-11，表10-12）。因此，在设计完井液性能时应充分考虑完井液的防粘土膨胀性能，防止岩心中的蒙脱石遇不配伍的完井液而膨胀，在泵送砾石充填液作业时，应适当控制泵速，防止泵速过高引起岩心速敏效应而伤害油层渗透率。

表10-11SZ36-1-A_x井全岩分析报告（根据x－射线衍射）

表10-12SZ36-1-A_z井岩心粘土矿物定量分析报告

图10-16适度防砂技术示惠图

本井采用7”金属绵蠕动筛管防砂技术。

❸ 水砂充填法

利用砂浆泵或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相浆体输送到井下，作为充填料来充填采空区。1864年在美国宾夕法尼亚的一个煤矿区进行了第一次水砂充填试验，以保护一座教堂的基础安全。随后南非、德国、澳大利亚等国家也先后试验并成功运用了水砂充填工艺。进入20世纪后，美国和加拿大开发了基于采用选厂分级尾砂进行水砂充填的充填工艺，在悬浮液输送固体物料、水力旋流器脱泥等方面取得了进步，实现了低浓度（35％～70％）泵压或自流输送的水力充填采矿。我国的水砂充填工艺从20世纪60年代开始采用，1965年首次采用了尾砂水力充填采空区工艺，有效地减缓了地表下沉，取得了较好的效果；70年代一些矿山都先后成功应用了尾砂水力充填工艺；进入80年代后，分级尾砂充填工艺与技术应用更加广泛，有60余座有色、黑色和黄金矿山都推广应用了该项工艺技术。采用此法时应充分考虑到围岩矿体的稳固性、地表沉陷的可能性及回采巷道的尺寸。

为提高水砂充填的工艺效果应注意以下几点：

（1）尽量采用混料硐室制备砂浆，使混料工艺达到机械化、自动化，以提高水砂比，增强充填体强度。根据国外经验采用混料硐室制浆，使水砂比由原来的3.0～5.0：1降到1.5～1.0：1，浆体浓度达60％以上。

（2）使充填料输送自动化，以提高水砂充填的速度。水砂充填一般要求构筑专门的护壁和隔墙，但是我国水砂充填多数采用敞开式混料沟方式混料，造成水砂比过大，混料不匀，质量难以控制。加上水砂充填工艺较为复杂（需砌筑溜矿井和人行滤水井，构筑混凝土隔墙，铺设混凝土底板等），从采场渗出的泥水污染巷道、水沟和水仓，清理工作量大、排水费用高、充填量小，对回采的安全问题和充填体压缩沉降均未很好解决。因此，充填体强度一般不高，不能从根本上阻止岩石移动，使其应用范围受到很大限制，发展胶结充填已成为当今的必然趋势（图6.3）。

图6.3 水力充填采空区流程图

❹ 为什么采用机械防砂

机械防砂分两类：第一类是现场应用比较普遍的防砂管柱防砂技术，主要是采取在采油泵下挂接如绕丝筛管、割缝衬管、双层或多层筛管、各种防砂器等，原理是利用上述防砂管柱阻挡住地层砂，防止进人采油泵内。优点是简便易行，可以有效的防止中粗砂岩油层所出的大砂径砂。不足是对出细砂的井易造成堵塞，使采油泵不进液，而且寿命相对短。第二类机械防砂是第一类机械防砂方法的发展进步，它采取先下入防砂管柱后再进行充填，充填物常用砾石，还可用陶粒、果壳等。由于该类防砂方法应用较早，技术逐步完善提高，目前被认为是防砂效果最好的防砂方法之一。按照完井方法不同又可分为用于裸眼完井的裸眼井砾石充填和用于射孔完井的套管井管内砾石充填防砂方法。技术原理是将筛管或割缝衬管下入井内防砂层段，然后用流体携带经过优选的合适粒径的砾石，将其充填于筛管和油层或套管之间。形成一定厚度的砾石层，利用其阻止油层砂流入井内的防砂方法。充填的砾石粒径选择依据油层砂的粒径进行匹配。油层中砂粒被阻挡于砾石层之外，通过自然选择堆积在砾石层外形成一个由粗到细的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效阻止油层出砂。管内砾石充填施工常与大直径高孔密射孔技术相结合，以便提高成功率。 总体看充填防砂具有施工可靠、成功率高、费用适中，而且目前已成功用于水平井的防砂的优点，缺点是不适用于防止细粉砂地层的出砂，且施工后井内流有物件，在对油层压裂改造等措施时常需大修取出。 总之，机械防砂对地层的适应性强，无论产层薄厚、渗透率高低、夹层多少均可，缺点是不适应于细粉砂地层和高压地层防砂。

❺ 什么叫超高水充填采煤，它的优缺点是什么

一种低成本，高流动度的水泥砂浆，用于煤矿三下开采，简单讲就是采一立方煤，充填一立方砂浆，保证地面不能沉降。

❻ 防砂卡泵的工作原理是什么啊

防砂卡泵的工作原理：

防砂卡泵是一种特殊结构的管式泵。柱塞长，泵筒短，抽油时活塞始终在泵筒外，砂粒不易进入泵筒，可有效避免砂卡抽油泵。泵筒外有一个外筒，与泵筒构成环行空间；下部接有桥式孔，原油从侧面进入泵内。油液中的砂粒通过环行空间，下沉到泵下尾管中。

在管式泵起泵时，泄油器将油管中的残油泄入套管内，便于修井作业。或者抽油泵配套使用设备，在油井作业时，用来连通油套通道，待油管内液体泻入井内，做到起出油管柱不带井喷，以改善井口操作条件，减少井厂污染。

知识点延伸：

防砂卡泵的特点：

⑴泵筒作上、下运动，而柱塞靠加长管固定在管柱上。

⑵出油阀始终在泵筒之上，停抽时，避免砂埋、砂卡。沉积到泵筒和外管环形空间的砂子可避免再次被抽出。

⑶柱塞加长管属细长杆类，稳定性差，因此该泵不适宜作长冲程泵和在稠油井中使用；

⑷泵筒在油管中上、下运动，运动空间受限制，该泵的排量较小；由于进油凡尔小于出油凡尔，对液流有阻抗作用。

❼ 水喷砂机是怎么生产的，原理是什么

答：水喷砂机的种类：
目前市面上有两类水喷砂设备。
一、一类水喷砂设回备是高压清答洗机配专用水喷枪，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合），即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。
二、另一类水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造枪头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。

❽ 砾石充填完井的优点

砾石充填完井技术是油气井开采技术中的重要组成部分。油气井防砂完井方式以独立筛管防砂完井、砾石充填完井、化学防砂完井为主。独立筛管防砂完井防砂精度单一，筛管易堵塞;化学防砂成本较高，有效期短;而裸眼砾石充填防砂更加经济，储层不受水泥浆伤害、有效防止地层砂运移、避免由十地层砂运移形成近井眼低渗透带，同时一对地层起支撑作用，防止井壁坍塌、砾石充填地层与筛管之间环空对地层砂形成阻挡，减少对筛管的冲刺，延长筛管的使用寿命。与其它防砂技术相比，砾石充填防砂具有防砂效果好，土作寿命长等优点，因此，用油气井开发易出砂油藏，砾石充填完井是首选的方式。

❾ 塔河油田首次应用复合防砂技术,成功了吗具体情况说一下

近日，西北油田采油三厂在S105-11X井成功实施复合防砂工艺，这是塔河油田首次开展此类试验，标志着西北油田防砂技术取得新进展。
由于油井出砂易造成堵塞井筒、卡泵等事故，增加生产成本，严重时会导致油井停产。前期该厂采用的微孔刚玉防砂管防砂技术，仅仅能将砂挡在泵以下，对于S105井区出砂严重油井治理效果不理想。
“砂被挡在管外的同时，仍在井筒中堆积，时间一长，就会堵住原油流动通道，导致原油产能明显下降。”该厂开发研究所所长程洪说。
针对这个问题，该厂技术人员理出了“先解决地层出砂问题，同时实施井筒挡砂”的思路。程洪说：“只有先把油路打通了，才能在实现防砂的同时达到增产的目的”。
采油厂技术人员经过广泛调研，结合塔河油田生产实际，决定实施复合防砂工艺。即首先使用混砂车和水泥车向地层中大排量、高压力预充填石英砂或陶粒，充分弥补地层亏空、封堵高渗条带，再后续注入固砂剂，解决地层出砂问题；在井筒中组下滤砂管挡砂。形成了从
地层到井筒的多级挡砂过滤屏障，提高防砂效果。
为方便有效指导现场施工，该厂技术人员根据开展室内耐冲刷实验，测得地层砂中值粒径、防砂剂胶结强度、导流能力等关键参数。分析该井测井曲线、储层物性，发现该井油层底部水层仅4.5米，为避免施工沟通水层，要求施工压力严格控制在25兆帕以内。
7月2日至9日，对该井先后进行地层化学充填防砂和井筒循环充填防砂作业并取得圆满成功，累计使用石英砂4.9方，覆膜陶粒2.5方，共计挤入地层5.2方，组下井筒滤砂管。
据了解，该井复合防砂施工后，完井后机抽生产，平均产液15方/天，已经连续生产7天，未出现卡泵或是油嘴刺大等现象。
“通过检测砂含量仅有0.07%，这样的含砂量，维持油井长时间生产不成问题。”该厂开发研究所副所长刘毅对笔者说道。从近期生产情况来看，该工艺能有效治理塔河油田S105井区出砂严重井，为该井区其它出砂井治理铺了一条新路子，为后期库姆格列木群碎屑岩防砂技术提供了技术支撑，
据悉，下步该厂将应用复合防砂工艺治理T759-4H等类似油井，预计可増油1.5万吨，提高碎屑岩采收率2.5个百分点。（