污水提升泵流程

『壹』 sbr工艺流程

SBR工艺流程

一、

SBR工艺，即序批式活性污泥法，是一种污水处理工艺。其工艺流程图主要包括进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段，通过PLC控制实现自动化运行。主要设备包括格栅除污机、污水提升泵、曝气装置等。工艺流程图展示了这些设备间的连接与运行顺序。

二、

1. SBR工艺简介：

SBR工艺是一种改良的活性污泥法，因其操作灵活、设备相对较少、处理效率高等特点而被广泛应用。其核心在于通过序批式的处理方式来去除污水中的有机物和有害物质。

2. 工艺流程主要阶段：

进水阶段：污水通过格栅除污机去除大颗粒固体后，进入反应池。

反应阶段：污水在反应池中进行曝气，活性污泥通过吸附和降解作用去除污水中的有机物。

沉淀阶段：停止曝气，污水中的固体物质在重力作用下沉淀。

排水阶段：上清液从反应池中排出。

闲置阶段：反应池空闲，为下一批污水的处理做准备。

3. 设备介绍：

格栅除污机：用于去除大颗粒固体。

污水提升泵：将污水输送到反应池。

曝气装置：为反应池提供充足的氧气，促进微生物的生长和有机物降解。

4. 自动化控制：

SBR工艺通过PLC（可编程逻辑控制器）进行自动化控制，确保各个阶段的稳定运行。工艺流程图展示了这些设备和阶段之间的连接关系及运行顺序，为操作人员提供了直观的指导。

SBR工艺流程图对于理解和实施SBR污水处理工艺至关重要，它直观地展示了整个处理过程，有助于操作人员更好地理解和优化污水处理过程。

『贰』 MBR污水处理工艺流程说明

污水的处理过程首先从格栅开始，污水经过初步筛选后流入调节池。提升泵随后将污水提升至生物反应器，这里的PLC控制器负责开启曝气机为水中生物提供氧气，促进有机物的分解。生物反应器处理后的水通过循环泵进入膜分离处理单元，其中的浓水则回流至调节池。在膜分离过程中，水经过快速混合法采用次氯酸钠、漂白粉或氯片进行氯化消毒，确保水质安全，然后进入中水贮水池储存。

膜处理设备的清洁工作由反冲洗泵负责，它使用清洗池中的处理水对膜进行反冲洗，冲洗后的污水则返回到调节池，形成一个完整的循环。生物反应器内的水位变化会自动或手动控制提升泵的启停，以保持处理过程的稳定。膜单元的过滤操作和反冲洗过程可以进行自动控制，而当需要进行化学清洗时，操作更为细致：关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行专业化学清洗，确保膜的高效运行。

『叁』 MBR污水处理设备工艺流程说明

MBR污水处理设备的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 预处理：

   • 格栅：污水首先经过格栅，去除其中的大块杂质和固体颗粒，防止堵塞后续处理设备。

2. 调节与提升：

   • 调节池：经过格栅的污水流入调节池，进行水量和水质的均质化调节，以适应后续处理工艺的稳定运行。
   • 提升泵：调节池中的污水通过提升泵被输送至生物反应器。

3. 生物处理：

   • 生物反应器：在生物反应器中，污水与微生物充分接触，利用微生物的代谢作用去除水中的有机物、氮、磷等污染物。PLC控制器控制着曝气机的工作，为反应器内的生物处理提供充足的氧气。

4. 膜分离：

   • 循环泵：生物反应器处理后的水流经循环泵，进入膜分离处理单元。
   • 膜分离处理：膜分离单元将水中的悬浮物、胶体、细菌等进一步去除，产生清澈的水。浓水会回流至调节池，进行再次处理。

5. 消毒与储存：

   • 氯化消毒：膜处理后的水通过快速混合法进行氯化消毒，使用次氯酸钠、漂白粉或氯片，确保水质安全。
   • 中水贮水池：消毒后的水进入中水贮水池储存，供后续使用。

6. 膜的反冲洗与化学清洗：

   • 反冲洗：膜处理设备需要定期进行反冲洗，由反冲洗泵执行，使用清洗池中的处理水对膜设备进行清洗，清洗后的污水返回调节池。
   • 化学清洗：当膜单元需要更深入的清洁时，会进行化学清洗。此时需关闭相关阀门，启动药液循环泵，执行专业且有针对性的化学清洗步骤，以保持膜的高效过滤性能。

7. 系统控制：

   • 自动与手动控制：生物反应器内的水位变化会自动或手动控制提升泵的启停，确保整个系统的稳定运行。膜单元的操作，包括过滤和反冲洗，也可以根据需要自动或人工进行。

『肆』 污水提升泵站调试及运行需要注意哪些

污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。

城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。

一、工艺原理及主要设备设施

污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。

保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。

二、泵组的运行原则

泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。

因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：

（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。

（2）限制起动电流及电压。

（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。

三、泵组的运行控制

保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式

1、就地手动控制方式

在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。

2、PLC远程手动控制

在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。

3、全自动控制方式

在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。

4、软起动器及保护

每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。

为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。

四、调试

保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。

1、集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。

2、控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。

3、水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。

4、液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。

为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造

1、液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。

2、在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。

3、在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。

4、在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。

污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。

五、运行与管理

1、正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。

2、要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。

3、当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。

4、所设定的工艺参数不得随意修改。

5、集水池要根据具体情况定期清理。

6、定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。

7、手动运行时备用水泵每月至少一次试车。

8、传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。

『伍』 污水可空转提升泵中AAO污水处理法是什么处理方法

AAO工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系统的工艺流程是：废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。