⑴ 如何避免提升泵机封频繁更换（工作总结）
一、所要总结工作的现状：
污水处理岗位是我公司对外的窗口，任何一台设备出现故
障就有可能导致污水处理整个流程瘫痪，造成环保事故。经处
理合格后的水通过
滗水器
滗入缓冲池，再经过提升泵加压排向
地沟
，所以提升泵就必须保证长期稳定运行，才能够确保污水
处理整个流程的正常运作）。而近期1#提升泵经常出现
机封
泄漏
现象和使用周期短、开泵不方便的问题，给我们的正常处理污
二、存在的不足及原因分析：
1、通过对更换下的机封进行检查，发现
静动
环的密封面有
裂纹现象，
橡胶密封圈
变形以及断裂，判断是机封受热所致。
2、根据机封现状以及现场发现，当液位低于
400mm
时开
泵抽出水的时间会超过
6
分钟，这时因池内水未吸到泵内导致
泵内的少量水打循环，使水温增高机封发热减短机封的寿命最
终损坏机封。并且由于缓冲池容积小于每次的滗水量，如果要
一次性将水滗完，就必须低液位开泵。
3、泵进口的
拍门
有时会因夹带杂物导致泵内水量不足，而
操作工
未及时发现进行开泵，导致自吸时间过长出现发热现象
而损坏机封。
三、下步改进措施：
1、在1#
2#提升泵进口管上（泵体前2.2
米处）加装
止回阀
一台，增加进口管内的水量，缩短自吸的时间（保证在液位低
时，1
分钟以内能够出水）。
2、对进口拍门的密封
胶皮
进行改进，将原硬质胶皮改为软
质胶皮，定时检查密封拍门。
3、将泵体上的加水
丝堵
（
M16
的螺栓）改装成4
分球阀，
便于操作工检查或加水。
四、总结：以上措施的实施有效保证了机封能够
长周期
运行，确保了
正常滗水
时水
能够得到及时的
外排
。
⑵ 塑料碱液提升泵机械密封漏液原因是什么
1、塑料碱液提升泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、塑料碱液提升泵安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、塑料碱液提升泵缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、塑料碱液提升泵气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
⑶ 废水提升泵用的时候机封漏水了，这是什么原因
1.设计环节造成的漏水现象
合理的设计是机械密封实现其功能的基础,但在实际的设计过程中，水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。
2.安装环节造成的漏水现象，安装环节施工不当也可能造成密封损害
如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏;环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损;而机械密封的弹簧压缩量也是安装的要点，一旦误差应>+2mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。