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污水处理器价格03td

发布时间:2025-06-13 03:17:40

① sbr污水处理工艺流程,以及设计计算

重要的参数——充水比。
弄清楚这个后,其余与常规活性污泥法计算没太大区别。
可以参GB50016《室外排水设计规范》。

② 污水处理的工艺流程

现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。
三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。 工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
MBR污水处理工艺说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后,进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。 膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:
(1)能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。
(6)MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理。 概要
SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法,全称为:序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)。
简称(SBR-Sequencing Batch Reactor)间歇式活性污泥法污水处理工艺 ,SBR工艺。
它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。按时序来以间歇曝气方式运行,改变活性污泥生长环境的,被全球广泛认同和采用的污水处理技术。
工艺流程
一种具有代表性的SBR工艺流程是: 通过格栅预处理的废水,进入集水井,由潜污泵提升进入SBR反应池,采用水流曝气机充氧,处理后的水由排水管排出,剩余污泥静压后,由SBR 池排入污泥井,污泥作为肥料。
分批式操作: 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,如SBR运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间,可以适当灵活调节。
计算方法:
沉淀排水时间( Ts+D) 一般按2~4h 设计。闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。 设定反应时间为( Tf) 。一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。[1]
时间分配例子,如:运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h。 SBR工艺作为一种活性污泥工艺,也有活性污泥工艺的优缺点,如活性污泥工艺优点:污水适应性强,建设费用较低。
活性污泥工艺的缺点:运行稳定性差,容易发生污泥膨胀和污泥流失,分离效果不够理想。
SBR工艺还有独有的特点。其总的优缺点参见以下:
优点
处理工艺流程简单:
工艺过程五个阶段:进水、曝气、沉淀、排水、待机。
间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应,
静置理想沉淀 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
构筑物数量少、造价低:
不需要设初沉地,也不需要二沉地,污泥回流设施,调节池、初沉池也可省略。
便于操作和维护管理。 避免了传统厌氧反应器处理效率低、占地大的缺点。
结构简单
组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
处理后出水水质好。
良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果,废水达标排放,有数据称CODCr平均去除率能达到 94 %以上,强于单级好氧处理工艺。
运行上的有序和间歇操作。
特别适用在难生化降解的废水处理。
解决了UASB等高效厌氧反应器,容易在出现水解酸化阶段酸性积累从而抑制产甲烷段处理效率的问题。
占地少,能耗低,投资省,运行管理方便
缺点
严重依靠现代自动化控制技术。
自动化程度要求较高,操作、管理、维护,对操作管理人员素质要求较高。
如采用人工操作,会出现因进出水工序操作繁锁,曝气板容易堵塞。
适用范围
中小城镇生活污水和厂矿企业的工业污水,尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。需要较高出水水质的地方,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用。用地紧张的地方。对已建连续流污水处理厂的改造等。非常适合处理小水量,间歇排放的工业污水与分散点源污染的治理。
SBR设计要点
1、运行周期(T)的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间(tv)应有一个最优值。如上所述,充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时,充水时间应适当取长一些;当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时,充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1~4h。反应时间(tR)是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数,其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理污水,反应时间可以取短一些,反之对含有难降解物质或有毒物质的污水,反应时间可适当取长一些。一般在2~8h。沉淀排水时间(tS+D)一般按2~4h设计。闲置时间(tE)一般按2h设计。一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD周期数 n﹦24/tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q,则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·N。各反应池的容积为:V:各反应池的容量1/m:排出比n:周期数(周期/d)N:每一系列的反应池数量q:每一系列的污水进水量(设计最大日污水量)(m3/d)3、曝气系统序批式活性污泥法中,曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量,在设计中,高负荷运行时每单位进水BOD为0.5~1.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为1.5~2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中,由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀,曝气装置必须是不易堵塞的,同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器,一般选射流曝气,因其在不曝气时尚有混合作用,同时避免堵塞。4、排水系统
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内,活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液,排出方式有重力排出和水泵排出。⑵为预防上清液排出装置的故障,应设置事故用排水装置。⑶在上清液排出装置中,应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期,应排出与活性污泥分离的上清液,并且具备以下的特征:1) 应能既不扰动沉淀的污泥,又不会使污泥上浮,按规定的流量排出上清液。(定量排水)2) 为获得分离后清澄的处理水,集水机构应尽量靠近水面,并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。(追随水位的性能)3) 排水及停止排水的动作应平稳进行,动作准确,持久可靠。(可靠性)排水装置的结构形式,根据升降的方式的不同,有浮子式、机械式和不作升降的固定式。5、排泥设备设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000在高负荷运行(0.1~0.4 kg-BOD/kg-ss·d)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算,在低负荷运行(0.03~0.1 kg-BOD/kg-ss·d)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。在反应池中设置简易的污泥浓缩槽,能够获得2~3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池,易流入较多的杂物,污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
SBR设计主要参数
序批式活性污泥法的设计参数,必须考虑处理厂的地域特性和设计条件(用地面积、维护管理、处理水质指标等)适当的确定。用于设施设计的设计参数应以下值为准:项 目 参 数BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03~0.4MLSS(mg/l) 1500~5000排出比(1/m) 1/2~1/6安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷(相当于氧化沟法)到高负荷(相当于标准活性污泥法)的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷,由于将曝气时间作为反应时间来考虑,定义公式如下:QS:污水进水量(m3/d)CS:进水的平均BOD5(mg/l)CA:曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)V:曝气池容积e:曝气时间比 e=n·TA/24n:周期数 TA:一个周期的曝气时间序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内,反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定,此外,在序批式活性污泥法中,因池内容易保持较好的MLSS浓度,所以通过MLSS浓度的变化,也可调节有机物负荷。进一步说,由于曝气时间容易调节,故通过改变曝气时间,也可调节有机物负荷。在脱氮和脱硫为对象时,除了有机物负荷之外,还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。在用地面积受限制的设施中,适宜于高负荷运行,进水流量小负荷变化大的小规模设施中,最好是低负荷运行。因此,有效的方式是在投产初期按低负荷运行,而随着水量的增加,也可按高负荷运行。不同负荷条件下的特征有机物负荷条件(进水条件) 高负荷运行 低负荷运行间歇进水 间歇进水、连续运行条件 BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.1~0.4 0.03~0.1周期数 大(3~4) 小(2~3)排出比 大 小处理特性 有机物去除 处理水BOD<20mg/l 去除率比较高脱氮 较低 高脱磷 高 较低污泥产量 多 少维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强,运行的灵活性强用地面积 反应池容积小,省地 反应池容积较大适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水,适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂,处理规模约为2000m3/d以下,适用于不需要脱氮的设施。

③ BOD检测的原理及步骤

BOD检测的原理及步骤?

碘量法测定BOD5
一、实验原理
碘量法测定水中溶解氧是基于溶解氧的氧化效能。当水样中加入硫酸锰和碱性KI溶液时,立即生成 Mn(OH)2沉淀。Mn(OH)2极不稳定,迅速与水中溶解氧化合生成锰酸锰。在加入硫酸酸化后,已化合的溶解氧(以锰酸锰的形式存在)将KI氧化并释放出与溶解氧量相当的游离碘。然后用硫代硫酸钠标准溶液滴定,换算出溶解氧的含量。可分别测同一水样五天前和五天后的溶解氧差值即为五日生化需氧量。
此法适用于含少量还原性物质及硝酸氮<0.1mg/L、铁不大于1mg/L,较为清洁的水样。
二、实验主要仪器
1.250mL碘量瓶
2.100 mL 碘量瓶
3.150mL锥形瓶
4. 恒温培养箱
5.移液管:1 2 5 10 25 50 mL
6.虹吸管
7.滴定仪
三、试剂配置
1.硫酸锰溶液:称取36.4gMnSO4•H2O,溶于蒸馏水中,稀释定容至100mL。(此溶液在酸性时,加入KI后,遇淀粉不产生蓝色。)
2.碱性KI溶液:称取500gNaOH溶于300~400mL蒸馏水中,应不停地搅拌摇匀(否则易成絮状),称取150gKI溶于200mL蒸馏水中,待NaOH溶液冷却后将两种溶液合并,帆歼锋混匀,用蒸馏水稀释至1L。若有沉淀,则放置过夜后,倾出上层清液,储于塑料瓶中,用黑纸包裹避光储存。
3.(1+5)硫酸溶液:用50mL移液管移取50mL蒸馏水,再用10mL移液管移取10mL浓硫酸(分析纯),缓慢流入装有50mL蒸馏水的烧杯中,用玻璃棒搅拌。
4.浓硫酸(分析纯)
5.1%淀粉溶液:称取1g可溶性淀粉,用少量蒸馏水调成糊状,再用刚煮沸的水冲稀至100mL(可大概,不必精确定容)。冷却后,加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐。
6.0.02500mol/L(1/6K2Cr2O7)重铬酸钾标准溶液:称取于105--110℃烘干2小时并冷却的优级K2Cr2O71.2258g,溶于水,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
7.0.025mol/L硫代硫酸钠溶液:称取3.2g硫代硫酸钠(Na2S2O3•5H2O)溶于煮沸放冷的水中,加入0.2g碳酸钠,用水(煮沸放冷)稀释至1000mL。储于棕色瓶中,使用前用0.02500mol/L重铬酸钾标准溶液标定。
标定方法如下:
于250mL碘量瓶中,加入100mL水和1gKI,加入10.00mL 0.02500mol/L重铬酸钾(1/6K2Cr2O7)标准溶液、5mL(1+5)硫酸溶液,密塞,摇改闷匀。于暗处静置5分钟后,用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色,加入1mL淀粉溶液,继续滴定至蓝色刚好褪去为止,记录用量。
C=
式中:C—硫代硫酸钠溶液的浓度(mol/L)。
V—滴定时消耗硫代硫酸钠溶液的体积(mL)。
四、实验步骤
1.取水样及分装:
(1)、将水样先润洗500 mL两遍,再将水样沿烧杯壁缓慢流入烧杯中,应注意水流不应过快,严禁气泡产生。
(2)、调PH:用PH计将水样PH调至6.5~7.5范围内。
(3)分装水样:将虹吸管一端插入水样中,另一端用洗耳球将水虹吸出,然后将此端虹吸管靠碘量瓶缓慢流下,先装入250 mL碘量瓶中,装之前要润洗两遍;后装入100mL碘量瓶中。250 mL碘态晌量瓶口应有水样溢位,保证有水封,之后在瓶口包保鲜膜封住,放入20℃恒温培养箱培养5天。
2.测定100 mL的碘量瓶中水样的溶解氧:
(1)将移液管插入液面下,依次加入0.5mL硫酸锰溶液及1.0mL的碱性碘化钾溶液,盖好瓶塞,勿使瓶内有气泡,颠倒混合15次,静置。待棕色絮状沉淀降到一半时,再颠倒几次。
(2)分析时轻轻开启瓶塞,立即将吸管插入液面下,加入1.0mL浓硫酸,小心盖好瓶塞,颠倒混合摇匀至沉淀物全部溶解为止。若溶解不完全,可继续加入少量浓硫酸,但此时不可溢流出溶液。然后放置暗处5分钟。
(3)用吸管吸取50mL上述溶液,注入150mL加有转子的锥形瓶中,用0.025mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液呈淡黄色,加入0.5mL淀粉溶液,注意接近终点时应缓慢地滴,用蒸馏水将残留于壁上内的药品冲下,继续滴定至蓝色恰好褪去为止,记录用量V1。
3.五天后测定250 mL碘量瓶中水样溶解氧:
(1).将移液管插入液面下,依次加入1.0mL硫酸锰溶液及2.0mL的碱性碘化钾溶液,盖好瓶塞,勿使瓶内有气泡,颠倒混合15次,静置。待棕色絮状沉淀降到一半时,再颠倒几次。
(2).分析时轻轻开启瓶塞,立即将吸管插入液面下,加入2.0mL浓硫酸,小心盖好瓶塞,颠倒混合摇匀至沉淀物全部溶解为止。若溶解不完全,可继续加入少量浓硫酸,但此时不可溢流出溶液。然后放置暗处5分钟。
(3).用吸管吸取50mL上述溶液,注入150mL加有转子的锥形瓶中,用0.025mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定到溶液呈淡黄色,加入1.0mL淀粉溶液,注意接近终点时应缓慢地滴,用蒸馏水将残留于壁上内的药品冲下,继续滴定至蓝色恰好褪去为止,记录用量V2。
五、计算
溶解氧(mg/L)=
式中:C—硫代硫酸钠标准溶液的浓度,mol/L;
V—滴定时消耗硫代硫酸钠标准溶液体积,mL;
8—1/4O2的摩尔数,g/mol;
50---水样体积,mL。
资料列表表示如下:
1.标定硫代硫酸钠:
编号 C(1/6K2Cr2O7)
(mol/L) V(1/6K2Cr2O7)
(mL) V(Na2S2O3)
(mL) C(Na2S2O3)
(mol/L) d相对(%)
1
2
3
平 均 值 V标
2.计算五日生化需氧量
需氧量(mg/L)=40(V1-V2)/V标

食用菌分子生物学检测的原理与步骤

2、研制和提供用以生产各种产品的机械,包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等;
3、研制和提供从事各种服务的机械,如物料搬运机械,交通运输机械,医疗机械,办公机械,通风、采暖和空调装置以及除尘、净化、消声等环境保护装置等;
4、研制和提供家庭和个人生活用的机械,如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等;
5、研制和提供各种机械武器。
机械工程的学科内容
机械工程的学科内容

土样检测的步骤

土样检测分:
1、农业土壤检测一般有当地农业局土肥站测试土壤的酸、碱度和氮、磷、钾含量;
2、土壤固体废弃物监测,环保局监测站
3、如果是工程开工前土方开挖土样检测,挖出来的土不再利用就不需要搞土样检测的。如果是利用方就需要做土样检测了,这个检测跟你所说的土方回填的土样检测是一样的。

DNA检测的具体步骤

亲子鉴定是法医学鉴定的专案之一,无论出于什么目的,都建议到当地正规司法鉴定机构进行,具体可咨询本市司法局或本省司法厅,查询本省司法鉴定机构名录。目前社会上声称能做亲子鉴定的机构很多,建议谨慎选择,以免上当。价格一般3000左右,过高或过低也要当心。
对于因移民、公证、户口、诉讼需要进行亲子鉴定的,需要携带当事人身份证或户口本或出生证前往司法鉴定机构办理相关委托手续。对于个人怀疑亲子关系的当事人,可自带样本(如血痕、带根毛发、口腔拭子等)办理委托手续,可以不提供个人证件,进行匿名鉴定。
受理程式首先需要签订委托协议,风险提示单,采集当事人血样,并进行相应的影像学记录。缴纳鉴定费用,并约定报告领取方式。

TOFD检测的步骤是什么?

TOFD检测需要校准的引数多着呢。对于普通检测(碳钢)探头延迟,探头前沿,盲区测试,PCS,厚度校核等都需要校准。对于特材(钛,镍,锆,钽)检测,除了上述的校准,还需要对声速进行测试和校准。对于关注转换横波讯号的检测人员,对转换横波也需要进行测试,目前转换横波的一些传播原理还值得研究。 检视原帖>>

主机板检测的各种步骤

和我一样的板耶,进BIOS以后,找到Hardware monitor 里面有CPU fan speed 是用来设定CPU风扇监控的,chassis fan speed是用来设定机箱风扇监控的,不过我建议LZ不要关闭风扇监控,比较安全。。

BOD5的检测方法和步骤

BOD(生化需氧量)的定义
英文:Biology Oxygen Demmand。是一种用微生物代谢作用所消耗的溶解氧量来间接表示水体被
BOD检测仪器
有机物污染程度的一个重要指标。其定义是:在有氧条件下,好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧的数量,表示单位为氧的毫克/升(O2,mg/l)。主要用于监测水体中有机物的污染状况。一般有机物都可以被微生物所分解,但微生物分解水中的有机化合物时需要消耗氧,如果水中的溶解氧不足以供给微生物的需要,水体就处于污染状态。
定义
微生物对有机物的降解与温度有关,一般最适宜的温度是15~30℃,所以在测定生化需氧量时一般以20℃作为测定的标准温度。20℃时在BOD的测定条件(氧充足、不搅动)下,一般有机物20天才能够基本完成在第一阶段的氧化分解过程(完成过程的99%)。就是说,测定第一阶段的生化需氧量,需要20天,这在实际工作中是难以做到的。为此又规定一个标准时间,一般以5日作为测定BOD的标准时间,因而称之为五日生化需氧量,以BOD5表示之。BOD5约为BOD20的70%左右。
设为5天的几种说法
一是因为5天的时候主要为有机物耗氧明显,不会产生氨氮等其他物质的消耗。二是最开始做这项研究是在英国,而所有的英国河流流出国境(即:流入大海)的最长时间是5天。三是因为5天内生物的降解已经达到一个较高的比例了 ,检测明显。四是因为5日工作日制度,也就是使得送样的本周就可以取得结果,所以定为5日。
测定
稀释与接种法(GB7488-87)
本标准参照采用国际标准ISO5815--1983,本国家标准规定采用稀释与接种法作为测定水中生化需氧量的标准方法,这是一种经验性的常规方法。
适用范围:本方法适用于BOD5或等于2mg/L并且不超过6000mg/L的水样。BOD5大于6000mg/L的水样仍可用本方法,但由于稀释会造成误差,有必要要求对测定结果做慎重的说明。本试验得到的结果是生物化学和化学作用共同产生的结果,它们不象单一的、有明确定义的化学过程那样具有严格和明确的特性,但是它能提供用于评价各种水样质量的指标。本试验的结果可能会被水中存在的某些物质所干扰,那些对微生物有毒的物质,如杀菌剂、有毒金属或游离氯等,会抑制生化作用。水中的藻类或硝化微生物也可能造成虚假的偏高结果。
原理:将水样注满培养瓶,塞好后应不透气,将瓶置于恒温条件下培养5天。培养前后分别测定溶解氧浓度,由两者的差值可算出每升水消耗掉氧的质量,即BOD5值。由于多数水样中含有较多的需氧物质,其需氧量往往超过水中可利用的溶解氧(DO)量,因此在培养前需对水样进行稀释,使培养后剩余的溶解氧(DO)符合规定。一般水质检验所测BOD5只包括含碳物质的耗氧量和无机还原性物质的耗氧量。有时需要分别测定含碳物质耗氧量和硝化作用的耗氧量。常用的区别含碳和氮的硝化耗氧的方法是向培养瓶中投加硝化抑制剂,加入适量硝化抑制剂后,所测出的耗氧量既为含碳物质的耗氧量。在5天培养时间内,硝化作用的耗氧量取决于是否存在足够数量的能进行此种氧化作用的微生物,原污水或初级处理的出水中这种微生物的数量不足,不能氧化显著量的还原性氮,而许多二级生化处理的出水和受污染较久的水体中,往往含有大量硝化微生物,因此测定这种水样时应抑制其硝化反应。在测定BOD5的同时,需要葡萄糖和谷氨酸标准溶液完成验证试验。
试剂:分析时,只采用公认的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水(在全玻璃装置中蒸馏的水或去离子水),水中含铜不应高于0.01mg/L,并不应有氯、氯氨、可性碱、有机物和酸类。
1接种水
如试验样品本身不含有足够的合适性微生物,应采用下述方法之一,以获得接种水:
a.城市废水,取自污水管或取自没有明显工业污染的住宅区污水管。
这种水在使用前,应倾出上清夜备用。
b.在1L水中加入100g花园土壤,混合并静置10min。取10ml上清夜用水稀释至1L。
c.含有城市污水的河水或湖水。
d.污水处理厂出水。
e.当待分析水样为含难降解物质的工业废水时,取自待分析水排放口下游约3-8km的水或所含微生物适宜于待分析水并经实验室培养过的水
2盐酸液
下述溶液至少可稳定一个月,应贮存在玻璃瓶内,置于暗处。一旦发现有生物滋长迹象,则应弃去不用。
2.1磷酸盐:缓冲溶液。
降8.5g磷酸二氢钾(KH2PO4)、21.75g磷酸氢二钾(K2HPO4)、33.4g七水磷酸氢二钠(Na2HPO4·7H2O)和1.7g氯化铵(NH4CI)溶于约500ml水中,稀释1000ml并混合均匀。
此缓冲溶液的pH应为7.2。
2.2七水硫酸镁:22.5g/L溶液。
将22.5g的七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)溶于水中,稀释至1000ml并混合均匀。
2.3氯化钙:27.5g/L溶液。
将27.5g的无水氯化钙(CaCl2)(若用水合氯化钙,要取相当的量)溶于水,稀释至1000ml并混合均匀。
2.4六水氯化铁(III):0.25g/L溶液。
将0.25g六水氯化铁(III)(FeCl3·6H2O)溶解于水中,稀释至1000ml并混合均匀。
3稀释水
取每种盐溶液各1ml,加入约500ml水中,然后稀释至1000m并混合均匀,将此溶液置于20oC下恒温,曝气1h以上,采取各种措施,使其不受污染,特别是不被有机物质、氧化或还原性物质或金属污染,确保溶解氧浓度不低于8mg/L。此溶液的五日生化需氧量不得超过0.2mg/L。此溶液应在8h内使用。
4接种的稀释水
根据需要和接种水的来源,向每升稀释水中加1.0-5.0ml接种水,将已接种的稀释水在约20oC下储存,8h后尽早应用。已接种的稀释水的5天(20oC)耗氧量应在每升0.3-1.0mg之间。
5盐酸(HCl)溶液:0.5g/L。
6氢氧化纳(NaOH)溶液:20g/L。
7亚硫酸纳(NaSO3)溶液:1.575g/L,此溶液不稳定,需每天配制。
8葡萄糖–谷氨酸标准溶液。
将一些无水葡萄糖(C6H12O6)和一些谷氨酸(HOOC–CH2–CH2–CHNH2–COOH)在103oC下干燥1h,每种称量150±1mg,溶于蒸馏水中,稀释至1000ml并混合均匀。此溶液于临用前配制。
仪器
使用的玻璃器皿要认真清洗,不能吸有毒的或生物可解物的化合物,并防止沾污。常用的实验室装置如下:
1培养瓶:细口瓶的容量在250-300ml之间,带有磨口玻璃塞,并具有供水封用的钟型口,最好是直肩的。
2培养箱:能控制在20±1oC。
3测定溶解氧仪器。
4用于样品运输和贮藏的冷藏手段(0-4oC)。
5稀释容器:带塞玻璃瓶,刻度精确到毫升,其容积大小取决于使用稀释水样品的体积。
样品的贮存
样品需充满并密封于瓶中,置于2-5oC储存到进行分析时。一般应在取样后6h内进行检验。若需远距离转运,在任何情况下贮存皆不得超过24h。样品也可以深度冷冻贮存。
操作步骤
1样品预处理
1.1样品的中和
如果样品的PH不在6-8之间,先做单独试验,确定需要用的盐酸溶液或氢氧化纳溶液的体积,再真样品,不管有无沉淀形成。
1.2含游离氯或结合氯的样品
加入所需体积的亚硫酸纳溶液,使样品中自由氯和结合氯失效,注意避免过量。
2试验水样的准备
将试验样品温度升至约20oC,然后再半充满的容器内摇动样品,以便消除可能存在的过饱和氧。
将已知体积样品置于稀释容器中,用稀释水或接种稀释水稀释,轻轻地湖和,避免夹杂空气泡。

气缸压力检测的步骤

对于有放气或者示功器考克的接在考克上,著车,看峰值可测爆发压力,也可以做示功图。
测压缩压力,用于密封性检查;可断油后怠速盘车,看峰值。
没有考克的可利用喷油器孔。
联络厂家,问下有没有专用工具。

漏水检测的方法和检测步骤

保定市金马漏水检测有限公司位于保定国家高新技术产业开发区,是一家从事管道泄漏检测、管网探测及资料处理、水平衡测试、热力效能测试和管道工程技术服务的专业化公司。
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年,经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员,这是公司发展的核心力量。
漏水检测步骤介绍
1、收集管线资料
收集需要检测管线的图纸资料和用水量资料,企业安排熟悉管线位置的技术人员现场指出该管线的平面位置、埋深、材质、管径等相关资讯。
2、区域管网环境调查
管网环境调查的目的是充分了解现场情况,为下一步漏水检测工作的施工安排、方法选择等做好准备,它包括管网环境调查,附属装置情况调查,用水情况调查和排水情况调查等。
(1)管网环境调查:①供水压力;②管道材质;③管道路面。
(2)附属装置调查:调查区域内井、表、阀、栓,并对以上附属物都进行漏水初步调查。
(3)排水情况调查:对管网附近的排水管道及电缆等所有涉及的地下构筑物均作详细调查。
3、漏水详查
在工作区内,日间对区域内的消火栓、阀门、水表及明管进行100%直接听音,以听取从漏水点传播至管道构筑物的声波,发现漏水异常。发现异常后均作详细记录,记录内容包括:外业编号、位置、异常性质、异常状况及解释等。
①、听音检测
●在调查区域的管路上方,用漏水探知机按“S”型路线沿管道走向以间隔0.5~1.0m进行听音。
●作业实施在用水量相对稳定,周围环境相对安静的时间段。
●调查埋设于路面下的管道漏水状况,在可能漏水的地面上做好标识。
a.在异常处做“米”字型剖面探测
b.路面听音率100%,声音异常查明率100%
c.异常点及周围环境做详细记录
d.路面听音同时应辅助阀栓听音及环境调查
②、漏水点确认及漏水点定位
对已经发现的漏水异常或区域,组织技术水平较高、经验丰富的人员进行异常判断,排除异常干扰,确认是否属于漏水异常。若为漏水异常时,再对漏水点进行准确定位。
对漏水点进行准确定位,是一项综合且复杂的工作。需综合利用地面音强及音讯探测、管道音强及管道近距离音强音讯探测等多种方法,综合分析阀栓检测,路面检测,相关检测等多种检测方法的结果,最终确认漏水点准确位置。
③漏水检测工作技术方法
漏水检测技术方法,是一项综合性较强的技术方法。漏水检测方法主要有被动检测法、流量排查法、压力分析法、声波检测法、音听检测法、相关仪检测法、示踪气体检测法、CCTV管道内窥检测法、远红外热成像检测法等,每种方法均有其各自的优缺点和适用范围。
④相关仪检测
听音棒
直接听取管道附属设施的漏水声音,辅助其它漏水检测仪器,能对漏水点做到准确定位。需要技术人员经验非常丰富。
LA—60漏水探知机
LA—60漏水探知机利用前置补音器,在不受周围噪音振动的影响下,忠实地再现漏水音;不论漏水现象是否存在,借由频率分析的综合性能,使获得的资料能转换为可判读的资料;仪表内有照明装置,夜间作业时能轻易判别指数;感测器灵敏实用,讯号接收不受地面状况影响富士音听式漏水探测器
富士音听式专业漏水探测器具有高度灵敏的地面拾音器配以特别设计的小球,可以有效减少风的干扰噪声;拾音器设计轻巧,最大限度减小现场操作人员的劳动强度;大型指示表清晰地显示漏水音讯号的强度;面板上斜线排列的按键和旋钮。
RD312金属探测仪
RD312金属探测仪是一个操作简单、携带方便的金属探测仪,能探测埋地的金属井盖、阀门箱和阀门盖等它具有自动增益调节功能进一步加强了探测效果,还可以在浅水中使用。
相关仪工作原理:在怀疑漏水的管道上放置两个感测器,漏水点发出的声音会以一定的速度(V)向左右两侧传播,传播速度(V)由管材和管径决定,记录下漏水声音到达两个感测器的时间差(Td),已知管道材质和长度,相关仪可以准确计算出漏水点的位置。
相关原理计算公式:
相关检测技术要求
●进行相关分析时,两个加速感测器必须放在同一条管道上
●根据现场情况合理选取探测距离
●相关测量必须查明目标管道的走向及连线情况。
⑤CCTV内窥检测
管道CCTV检测是采用先进的CCTV管道内窥电视检测系统,机器人在管道内自动爬行,对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像,可清晰的看到管道内壁的影像资料。
CCTV内窥检测特点
●影象清晰,轻便小巧操作方便,实用性强
●摄像头高度可以自由调节镜头可360度自由旋转±120度斜视
●可以自行测量管道的长度明确管道损坏的具 *** 置
●画面上可以插入文字如时间长度等,保证资料的完整记录
●可将必要的资讯输入在画面及刻录在光碟上
示踪气体检测方法
1、对管线密封进行送气。在充气测试完成后,对管线压力异常并确认有泄漏的管段,将氢氮混合气(5%氢气和95%氮气安全混合气)注入管道中,一般应达到2kg/cm2。
2、用氢气检测仪的铃型探头在管线上方沿管道走向以间隔0.5~0.8m进行泵吸式检测。每次时间约20-30秒,异常点及周围做详细记录;检测工作是从路面上来检测埋设于路面下的管道泄漏状况,故在可能泄漏的地面上做好标识。再进一步检测工作,找出泄漏点的准确位置。
●安全、无毒、不易燃,使用安全
●氢气是最轻的气体
●氢气穿透能力非常
●检测精度高,检测浓度1ppm
示踪气体检测特点:
●5%氢气和95%氮气混合气
⑥示踪气体检测仪
●操作简单,具有选单引导功能
●可对水管、燃气管道的微小泄漏点进行定位
●拥有坚固的仪器盒和夜间照明功能
●采用氢气示踪法时,吸收周围环境的空气不会对泄漏燃气产生稀释
●感测器直接与铃型探头连线,使分散的燃气分子很快显示出来
●采用氢气示踪法可快速确定漏点,可检测浓度1ppm
⑦红外热成像检测原理
红外热成像检测运用光电技术检测物体热辐射的红外线特定波段讯号,将该讯号转换成可供人类视觉分辨的影象和图形,并可以进一步计算出温度值。红外热成像技术使人类超越了视觉障碍,可以根据物体表面温度分布状况来做出判断。
4、漏水检测已经做到三个不分:
●不分管径的大小,从DN15到DN2000的管径,只要漏,就能检测出漏点
●不分管道的材质,不管是钢管、铸铁管、水泥管、甚至是陶瓷管,只要漏,就能检测出漏点。
●不分管道内流通介质,不管是输水管、输油管、输气管、只要漏,就能检测出漏点。

请解释入侵检测的组成、原理?以及什么叫非同步检测?…

入侵检测技术(IDS)可以被定义为对计算机和网路资源的恶意使用行为进行识别和相应处理的系统。包括系统外部的入侵和内部使用者的非授权行为,是为保证计算机系统的安全而设计与配置的一种能够及时发现并报告系统中未授权或异常现象的技术,是一种用于检测计算机网路中违反安全策略行为的技术。
入侵检测方法很多,如基于专家系统入侵检测方法、基于神经网路的入侵检测方法等。目前一些入侵检测系统在应用层入侵检测中已有实现。
入侵检测通过执行以下任务来实现:
1.监视、分析使用者及系统活动;
2.系统构造和弱点的审计;
3.识别反映已知进攻的活动模式并向相关人士报警;
4.异常行为模式的统计分析;
5.评估重要系统和资料档案的完整性;
6.作业系统的审计跟踪管理,并识别使用者违反安全策略的行为。
入侵检测系统典型代表
入侵检测系统的典型代表是ISS公司(国际网际网路安全系统公司)的RealSecure。它是计算机网路上自动实时的入侵检测和响应系统。它无妨碍地监控网路传输并自动检测和响应可疑的行为,在系统受到危害之前撷取和响应安全漏洞和内部误用,从而最大程度地为企业网路提供安全。
入侵检测系统目前存在的问题:
1. 现有的入侵检测系统检测速度远小于网路传输速度, 导致误报率和漏报率
2. 入侵检测产品和其它网路安全产品结合问题, 即期间的资讯交换,共同协作发现攻击并阻击攻击
3. 基于网路的入侵检测系统对加密的资料流及交换网路下的资料流不能进行检测, 并且其本身构建易受攻击
4. 入侵检测系统体系结构问题
发展趋势:
1. 基于agent(注:代理服务)的分布协作式入侵检测与通用入侵检测结合
2. 入侵检测标准的研究, 目前缺乏统一标准
3. 宽频高速网路实时入侵检测技术
4. 智慧入侵检测
5. 入侵检测的测度

④ AO工艺,氧化沟工艺,SBR工艺的优缺点对比

SBR 工艺和氧化沟工艺都比较适合于中小型污水厂,如果设计管理的好,都可以取得比较好的除磷脱氮效果。但是这两种工艺又各有优缺点,分别适用于不同的情况,在选定方案时需要仔细分析。

从基建投资看,SBR 工艺是合建式,一般情况下征地费和土建费较氧化沟低,而设备费较氧化沟高,总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式,不需要设置二沉地,同时由于采用微孔曝气,可以采用的水深一般为4~6m,比一般氧化沟的水深(3 ~4m) 要深,因此在同样的负荷条件下,SBR 工艺的占地面积小,如果污水处理厂所在地的征地费用比较高,对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高,反应容积与沉淀容积的比值高,对氧化沟有利;BOD浓度低,反应容积与沉淀容积的比值低,对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的,浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的,对于一个固定的反应系统,沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的,一般都不应小于2 小时,因此每个周期的时间短,反应时间所占的比例就低,反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂,选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀,氧化沟工艺是动态沉淀,因而SBR 的沉淀效率更高,出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门,曝气设备,滗水器等,因此对自控设备的要求比较高,目前某些国产设备的质量尚不过关,如果考虑进口,自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇,夜间几乎没有污水产生,这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性,曝气设备可以白天运转,夜间停止运行。

7) 从运营费用看,SBR 工艺通常用鼓风曝气,氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来,在供氧量相同的情况下,鼓风曝气比机械曝气省电;第二方面,SBR 工艺是合建式,不用污泥回流( 有的少量回流) ,氧化沟工艺是分建式要大量回流,电耗较大;第三方面,SBR 工艺是变水位运行,增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑,通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些,运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下,因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰,降低污水的温度,而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大,所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施,如将氧化沟加盖,而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。
9)AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A(Anacrobic)是厌氧段,用与脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点:
(a) 流程简单,勿需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;
(b) 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;
(c) 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;
(d) A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题:
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。从外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%

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