提升机逆止器的结构与作用

Ⅰ 逆止器的作用

逆止器的主要作用是确保倾斜带式输送机在停车时不会发生倒转或滑动。以下是关于逆止器作用的详细解释：

1. 防止倒转：逆止器能够有效阻止倾斜带式输送机在停车后因重力作用或其他外力影响而发生的倒转现象，特别是在装载状态下，这一功能尤为重要。

2. 提升安全性：通过防止输送机的意外滑动或倒转，逆止器有助于提升整个输送系统的安全性，减少因设备故障或操作不当导致的安全事故。

3. 保障稳定运行：在各种应用场景中，如焦化厂、运输机械、输送机、提升机等，逆止器作为重要的安全组件，能够保障设备的稳定运行，避免因倒转或滑动造成的设备损坏或生产中断。

4. 适应性强：不同类型的逆止器，如滚柱逆止器，具有不同的特点和适用场景。滚柱逆止器因其逆止反应快、倒转距离短的特点，在大中型倾角式输送机中尤为受欢迎，是首选的逆止器类型。

综上所述，逆止器在倾斜带式输送机的安全运行中发挥着至关重要的作用。

Ⅱ NE系列板链斗式提升机主要结构

NE系列板链斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳和下部装置组成。运行部件主要包括料斗和专用板式链条，根据不同型号，NE30及以下型号采用单排链，而NE50到NE800型号则采用双排链。驱动装置设计灵活多样，根据用户的具体需求选择不同的驱动组合方式。此外，驱动平台配备有检修架和栏杆，并设有左装和右装两种配置方式。

上部装置安装了轨道和逆止器，逆止器的作用在于防止提升机停止运转时物料倒流，卸料口处安装了防回料橡胶板，以减少物料回流。中部机壳部分，部分中间节装有轨道，特别适用于双排链结构，确保链条在运行过程中不会发生摆动，保持稳定。下部装置则设有自动张紧装置，能够自动调整链条的松紧度，确保提升机正常运行。

NE系列板链斗式提升机的结构设计不仅考虑了设备的高效运行，还兼顾了维护和检修的便利性。这种设计使得设备在实际应用中能够更加稳定可靠，同时也降低了维护成本和难度。

通过精心设计的各个部件，NE系列板链斗式提升机能够满足不同行业和不同应用场景的需求。无论是粮食、化工、建材还是其他物料的提升运输，NE系列板链斗式提升机都能提供高效的解决方案。

总之，NE系列板链斗式提升机凭借其优良的性能和合理的结构设计，已成为众多行业中的重要设备之一。其高效、稳定和可靠的运行特性，为用户带来了显著的经济效益和使用价值。

Ⅲ 什么是逆止器

为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视专具体情属况增设逆止或制动装置。滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的首选逆止器。 广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。

Ⅳ 逆止器的作用

逆止器 为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动版力矩的核算，权视具体情况增设逆止或制动装置。本滚GN型低速逆止器柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的首选逆止器。 广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。

Ⅳ 斗提机的工作原理：

TD、D型斗式提升机工作原理:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
HL型环链离心斗式提升机工作原理:
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

Ⅵ 提升设备的提升设备原理与特点

提升设备由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 1.密封性好，环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。