⑴ 娌у窞鍖栧伐鍥鍖虹敓浜х敳纭閱囬挔鍚
鐢熶骇銆傞氳繃鏌ヨ浼佷笟瀹樻柟娑堟伅寰楃煡娌у窞鍖栧伐鍥鍖轰竴骞寸敓浜10000鍚ㄧ殑鐢茬~閱囬挔銆傛钵宸為洦鑵惧寲宸ユ湁闄愯矗浠诲叕鍙告垚绔嬩簬2015-05-14锛屾硶瀹氫唬琛ㄤ汉涓轰俊娴凤紝浼佷笟鍦板潃浣嶄簬娌冲寳鐪佹钵宸炲競涓滃厜鍘跨伅鏄庡洪晣鍗椾簬鏉戯紝缁忚惀鑼冨洿鍖呭惈锛氶攢鍞锛氬憢鍠冩爲鑴傘佷钩鍖栨补銆侀槻鐑у墏銆佺矘缁撳墏銆佸皝绠辫兌銆佽劚妯″墏銆佸喎濯掑墏銆侀熷搧绾у喎濯掑墏銆佺噧鏂欐坊鍔犲墏銆佺敳纭閱囬挔銆佽緵閱囥侀噸娌广佷箼浜岄唶锛堜互涓婁笉鍚鍗遍櫓鍖栧﹀搧锛夛紱閿鍞锛氾紙浠ヤ笅涓嶅惈鍗遍櫓鍖栧﹀搧銆佷笉鍚鍌ㄥ瓨锛夎交璐ㄧ櫧娌广佹恫浣撶煶铚°佺⒊鍗佷簩銆佽交娌广佹贩閱囥佹按澶勭悊鍓傘佹薄姘村勭悊鐢熺墿鑽鍓傘侀殧鐑鏉愭枡銆佽皟鍒剁矘鍚堝墏銆佸姛鑳介珮鍒嗗瓙鏉愭枡銆佺硦绮惧強鏀规ф穩绮夈傛薄姘村勭悊鎶鏈鐮斿彂銆佹妧鏈鍜ㄨ銆
⑵ 破乳剂的简介
破乳剂
Demulsifier
由于一些固体难溶于水,当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中,在水力或者外在动力的搅动下,这些固体可以以乳化的状态存在于水中,形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的,但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下,使得乳化状态很严重,甚至两相难于分离,最典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物,在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构,其理论基础是“双电层结构”。
在此情况下,投入一些药剂,以破坏稳定的双电层结构,以及稳定乳化体系,从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。
⑶ 求河堤堡坎和水池施工的注意事项
一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程,我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m,宽为14.3m,基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000,基础底标高相对标高为-3.65m。本工程抗震设防烈度为6度,基础垫层砼强度等级为C10,厚为100mm,每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人,钢筋运输4人,钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸,审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误,建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地,并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有,在使用前必须清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直,无局部曲折,必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
1)Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2)Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(03—101图集)要求确定。
3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4)箍筋的末端作135度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除。
6)本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。
7)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时,应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见附表一)
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,弯曲点不得有裂纹。
9)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线(进入高空先搭设脚手架)绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋,按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间成八字形,箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1)工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距,按画好的间距先放受力钢筋,后放分布筋。
3)反扣绑扎成八字形,绑扎时第一根钢筋距梁边50mm,最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋;
4)绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中的锚固长度不小于10d;
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时,钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求;
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的要求;
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求;
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%,且不应集中;
2.4钢筋绑扎准确、到位,绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表:
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理,执行谁施工谁负责,对施工过程严格把关,明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准,对整个施工过程进行控制,施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任,各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育,定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽,并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗,严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,任何人均不得违章指挥和违章作业,并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施,保证机械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕,不准任意在上行走;
3.5加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围作好排水沟,避免钢筋陷入泥土中;底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种作业时踩踏变形;
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋作业;
3.7在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞;
3.8板钢筋绑扎完,在板上搭设架空木板做临时通道,避免人员上下踩踏钢筋;
3.9混凝土浇筑时,搭设行人及作业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完,做到活完场清,将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作:
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序:
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
(1)放线:
模板安装前,根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800,不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
(3)安装墙壁模板
主体模板用木模板,采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面,间距为200㎜,对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,钢管横向背于木方子上,间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
(3)安装板底模:
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接,用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核柱位置。
(4)安装柱节点模:
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆,并加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管,横间距为500,四面钢管加固,根部适当加密,防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及甲方公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。 差不多就是这样的!谢谢请给分!
⑷ 破乳剂在污水处理中的作用 污水处理破乳剂的使用方法
破乳剂在污水处理中的作用
破乳剂是污水处理领域不可或缺的药剂之一,广泛应用于工业含油污水的处理。根据其化学组成和作用机制,破乳剂可以分为反相破乳剂、双相破乳剂和复合破乳剂三大类。这些药剂含有高分子、活性剂、聚硅、铝盐、铁盐等成分,能够有效分解水中的乳化油、胶体、絮状物和悬浮物,实现油水分离,从而净化水质。破乳剂还可以有效去除污水中的COD和色度,提高水的可生化性。
污水处理过程中,破乳剂通常被添加到设备的前端混凝池反应区,以减少后端处理的难度和时间成本。破乳剂具有用量少、去除效果高、反应速度快的特点,还能有效降低COD、色度、重金属、总磷等有害物质的含量。目前,破乳剂广泛应用于含油、切削液、研磨液、脱模剂、五金清洗类、涂料胶体、喷涂、日化、化工、石油、食品、动植物油废水处理等领域。
污水处理破乳剂的使用方法
破乳剂的使用方法包括稀释、投加、调节pH值和观察破乳效果等步骤。具体步骤如下:
1. 将破乳剂稀释1-3倍,然后直接投加或加入溶解罐,用泵将其输送到反应池。
2. 破乳剂在碱性条件下使用效果最佳,推荐pH值为8或以上,使用量约为100~1000ppm(即0.1~1公斤/方废水)。根据废水的具体情况,实际使用量可能有所不同,通常需要通过实验确定。
3. 小试实验时,取100ml的水样,用pH试纸测试原水pH值,并将pH值调节至9-10。随后加入适量破乳剂(如500ppm),搅拌3-5分钟后,加入PAC和PAM进行絮凝沉淀。观察沉淀物的生成情况和水质的澄清度,根据实验结果调整加药量。
注意事项:人工投加破乳剂时,必须采取适当的安全防护措施,如佩戴口罩和手套,以确保操作人员的安全。
⑸ 玻璃钢净化槽和PE、PP净化槽有什么区别吗
1、净化槽工艺技术区别
玻璃钢净化槽采用的普遍为生物处理工艺,集生化处理技术于一体,包括厌氧、好氧、沉淀和消毒等功能模块,玻璃钢净化槽、PE净化槽、PP净化槽应用的核心工艺为AO工艺、A2O工艺及其改良技术,常见净化槽满足污水处理一级B标准。
2、净化槽材质的区别
国内净化槽罐体材料多采用玻璃钢、PE、PP。玻璃钢耐腐蚀、强度高,其拉伸强度可达500MPa。PE通过注塑、挤出、吹塑等成型方法可制成各种形状,力学性能一般,拉伸强度较低。PP在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳。
3、净化槽的生产工艺分类
玻璃钢净化槽壳体采用玻璃纤维增强复合塑料材质,是由片状模塑料通过模压工艺制成。PE、PP净化槽采用的是SMC模压工艺,SMC净化槽其成型工序包括SMC剪切、料坯制作、清理金属膜、刷脱模剂、投料、闭模、加压、保压、启模、脱模、取出产品、修边等。
4、净化槽应用效果差异
PE、PP净化槽壳体与化粪池通用,一般造价成本较低,从农村、风景区、农家乐及民宿等小型生活污水处理工程案例调研数据来看,一般可到8-10年。玻璃钢净化槽的有效寿命长达30年,此外玻璃钢净化槽的保温和承重效果均优于其他材料。