污水处理反应池出水

Ⅰ 污水处理厂氧化沟的水流是怎么流动的，最好有简图 箭头之类的标志 请各位高手指教一下 谢谢了

氧化沟是多种混合性能的独特组合。人们关心的氧化沟混合问题是：
1．氧和基质的扩散及其与微生物的接触。
2．输送污泥，不使沉底。
3．对影响反应池动力学的浓度梯度的控制。 4．水流短路的控制。
5．宏观混合和微观混合对动力学和絮凝作用的影响。
进水和回流活性污泥通常是在一个点上导入氧化沟。氧化沟中混合液不断地流经这个点，对流入混合液的进水和回流污泥加以调节，从而起到稀释作用和对冲击负荷起保护作用。在常规的完全混合式系统中，为了把基质转移到进水点以外的广阔区域中，必须对全部池容进行混合和迅速翻转。在推流式反应池中，进水集中在入口的一端，这样就增加了冲击和毒性负荷。
传氧是在曝气区进行的，在非曝气的积聚区里保持好氧状态，而最后在缺氧区里氧的含量就有限了（图6．1）。由于有可能在曝气区之间安排很长的渠道和停留时间，因此氧化沟特别适合于硝化和脱硝。对流入曝气装置的缺氧混合液进行可靠的控制，就可以保证传氧所需要的梯度。
在氧化沟中运用着动量守恒原则。一旦池容被加速到沟中流速时，维持循环所需要的水力动力只要能克服摩阻和弯道损失即可。与杂散涡流的弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的作用。结果，为了保持使固体悬浮的速度，它所需要的单位容积动力就大大低于其它系统。另外，重固体能贴沟底或在沟底上方向前推送，直至达到曝气区。曝气区所具有的高能量能够使在非曝气区可能沉淀的固体重新悬浮起来。关于连续性的考虑进一步表明，一旦达到了沟中流速，整个氧化沟中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固体悬浮。
氧浓度、有机碳、氨和硝酸盐浓度的梯度，对氧化沟动力学具有影响。由于进水的稀释和混合作用，动能正常的氧化沟在运行时其浓度梯度通常很低。如前所述，从宏观混合的观点看来，氧化沟可以被看作是完全混合式反应池，也就是说，可以用完全混合的模式来描述其宏观混合的特点，但是，氧化沟多方面的适应性，在很大程度上是由它的低浓度梯度决定的。
使进水在曝气区或刚好在曝气区上游引人，这是氧化沟设计中常见的，是个好做法。充分的混合和扩散是在通过曝气区时进行的。充分混合的混合液围绕氧化沟连续循环，出水通常在进水口的上游排出。在使用这种方式时，进水必须在氧化沟中至少循环一周，而不致由出水中短路流出。这在某些方面类似推流式系统。似乎可以这样说，在短期内（循环一周），氧化沟具有推流式系统的某些特点，而在长时期内（循环多周），氧化沟又具有完全混合式系统的某些特点。总之，氧化沟把两者的优点出色地结合到一起，成为一种有效的处理系统。
混合对于生物反应池中固体絮凝的影响常常被人们忽视，恩根德（Engande）和曼特曾经研究过紊流对于絮凝和固体沉淀的影响。在氧化沟中有两个混合区（图6．2）：一个是没有曝气（或混合）装置的高能量区；一个是环流的低能量区，在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。
高能区一般具有大于100s-1的平均速度梯度（G）。的确定方法如下：
P
G＝√─── （6．1）
μV
式中 P—传到液体中的能量（N•m/s）；
μ—液体的动力粘度（N•s／m2）；
V—曝气区的容积（m3）。
氧化沟中非曝气区平均速度梯度通常小于30s-1。当活性污泥系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。
美国环境保护署的一份报告曾指出，氧化沟的处理能力高于其它生物处理系统，其重要原因就在于它具有独特的混合性能。混合对于有机碳、氨、硝酸盐和固体会除的作用也不应低估。

Ⅱ 污水处理工艺进\出水方式

1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。

2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
改良型AO工艺
污泥回流至缺氧池之前，污泥回流比根据运行调试控制在20-80之间

Ⅲ 污水处理厂CAST反应池回流时好多泡沫怎么解决

泡沫的形成
活性污泥工艺中，泡沫的形成一般有以下几种形式，主要包括工艺运行初始时期形成泡沫、反硝化作用起泡、表面活性剂起泡以及生物泡沫等。生物泡沫粘度大，呈黄褐色，具有稳定、持续、较难控制的特点。
1.1 工艺运行初期形成泡沫
曝气池开始运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
1.2 反硝化作用起泡
由于在二沉池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，有利于其上浮，产生泡沫现象。这种现象在二次沉淀池中表现明显，且产生的悬浮泡沫通常不稳定。

1.3表面活性剂起泡
污水中的表面活性剂和淀粉、蛋白质、油脂等表面活性物质在分子结构上都表现为含有极性－非极性基团即所谓双亲分子，在曝气的条件下，非极性基团一端伸入气泡内，而极性基团选择地被亲水物质所吸附，这样亲水性物质的表面被转化成疏水性物质而粘附在气泡水膜上，随气泡一起上浮至水面。
各种悬浮物质若混入表面活性剂等产生的泡中，这些物质单独存在并不能发泡,但是可使泡沫稳定。如造纸工业中的微细纸浆，食品工业中的纤维质等。另外，如氯化钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类的水溶液,单独存在几乎不产生泡沫,但也有助于泡沫的稳定，使泡沫难以消失。
1.4生物泡沫
目前，普遍认为生物泡沫形成的主要原因是：在各种因素影响下，造成丝状菌和放线菌等微生物的异样生长，丝状菌的比生长速率高于了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得污水中BOD5物质和氧化BOD5物质所需要的氧气方面都比菌胶团细菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生物泡沫的产生。再加上这些微生物大都呈丝状或枝状,易形成网,能捕扫微粒和气泡等,并浮到水面。被丝网包围的气泡,增加了其表面的张力,使气泡不易破碎,泡沫更加稳定。另外，曝气气泡产生的气浮作用是泡沫形成的主要动力因素。

泡沫的控制
根据泡沫形成的机理及其影响因素，可采用物理化学和生物的方法对泡沫进行控制。控制泡沫特别是生物泡沫的实质并非消除Microthrix parvicella等细菌的产生，主要途径就是在曝气系统中建立一个不适宜丝状菌异常生长的环境，抑制其在活性污泥中的过度增殖，使丝状菌与絮凝体形成菌保持平衡的比例生长。
2.1 物化方法控制泡沫
①喷洒水
喷洒的水流或水珠能打碎浮在水面的气泡,以减少泡沫。但不能根本消除泡沫现象，是一种最常用最简便的物理方法。
②投加化学药剂
阳离子聚丙烯酰胺(acrylamide¬based cationic polymer)是一种常用的消泡剂，工程实例中，把阳离子聚丙烯酰胺投加于二沉池进水管中，其既有抑制Nocardioform actinomycetes生长的作用，又有通过回流污泥进入曝气池消除污水中表面活性剂及表面活性物质极性－非极性特点的作用。由于上述两点的存在，新的稳定泡沫难于大量生成，而在水面上的泡沫层由于水面紊动，泡沫受剪力作用不断破碎，表面泡沫水膜由于水分不断蒸发,泡沫不断破碎,泡沫层也逐渐消失。
低浓度的H2O2也是一种较常用的泡沫消除剂，在活性污泥中投加当投加低浓度H2O2时,其浓度不足以杀死菌胶团表面伸出的丝状菌，只能氧化部分生物残渣和消除代谢过程产生的毒素，净化菌胶团细菌生长的环境，促进了菌胶团细菌优势生长, 使菌胶团菌和丝状菌的生长达到了新的平衡，从而达到控制生物泡沫的目的，而出水水质并未恶化。H2O2应投加于回流污泥中，投加浓度为20～25mg H2O2/(kg/MLSS)。Yongwoo Hwang等通过污水厂观察、实验室试验以及现场应用，发现污水中的泡沫是典型的季节性出现的，代谢和动力学的调节并不能很成功的抑制Microthrix parvicella的过度生长和泡沫的产生，经过与氯、阳离子聚丙烯酰胺两种化学药剂相比较，发现除丝状菌聚季铵碱(quaternary ammonium¬based anti¬filament polymer, AFP)是一种最有效的物理化学方法来抑制Microthrix parvicella的过度增殖，能有效的控制泡沫，并未给出水水质带来变化。
另外，如氯、臭氧、聚乙二醇以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等均具有较强的氧化性，也可当作消泡剂使用。
2.2 生物方法控制泡沫
①降低细胞平均停留时间
降低细胞平均停留时间是很有效的控制泡沫的方法，实质即利用丝状菌平均世代时间较长于絮凝体形成菌的特点，抑制丝状菌的过度增殖，细胞平均停留时间越短，丝状菌越少，泡沫也越少。
②调节污水pH值
研究表明，最适宜Nocardia amarae生长的pH值为7.8,最适宜Microthrix parvicella生长的pH值为7.7～8.0，当pH值从7.0降为5.0～5.6时，能有效控制这些微生物的过度生长，减少泡沫的形成。
③降低曝气的空气输入率
降低了曝气的空气输入率，一是能降低曝气池中气提强度，减缓了丝状菌的上浮速度；二是能降低曝气池中的溶解氧浓度，Nocardia amarae是严格的好氧菌,在缺氧或厌氧条件下,不易生长,但 Microthrix parvicella却能忍受缺氧状态。再者，降低曝气池的空气输入量也相应的降低了微气泡的生成量，即减少丝状菌和放线菌机体上浮的载体，从而延缓泡沫的形成。
④回流厌氧消化池上清液
试验表明，厌氧消化池上清液能抑制Rhodococcus rhodochrous菌属的生长，采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方法，也能控制曝气池表面泡沫的形成。但由于厌氧消化池上清液中含有高浓度好氧底物和氨氮，它们都会影响出水水质，因此应慎用。
⑤增设生物选择器
生物选择器有好氧选择器和缺氧选择器两种，其目的就是使进入曝气池的污水先于回流污泥在其中充分混合，通过调节F/M、DO等因素，选择性的发展絮凝体形成菌，抑制丝状菌等的过度增殖。在设计选择器时，选择器需要分格设置，一般多采用4～6格；尽量提高选择器第一格的F/M值，形成F/M梯度；还要控制选择器的水力停留时间，一般为10～15分钟。另有研究表明：好氧选择器能一定程度地控制Microthrix parvicella，但对Nocardia 菌属无大影响；而缺氧选择器对Nocardia菌属有控制作用，却对Microthrix parvicella无太大作用。
⑥采用连续填料反应器
D.Mamais(1998)等也认为，没有证据表明厌氧和缺氧选择器能够绝对成功的控制Microthrix parvicella的扩散和增殖，连续流和序批实验表明，控制Microthrix parvicella 生长的最佳方式就是采用连续填料反应器，理由有二：一是利用絮凝体形成菌的高吸附能力能够大量去除慢速生物降解COD；二是能避免胶体物质水解后可溶产物的扩散。
请参阅：《曝气池溢泡的形成和消泡方法》

http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332310410597/

Ⅳ MBR池是怎么进水和出水的，不要简单说是上进水下出水，我说的是原理，MBR池里有没有活性污泥请高手回答

MBR是膜生物反应器的英文缩写。是将膜过滤技术与活性污泥生化技术结合起来的水处理工艺。

MBR膜池里面是有活性污泥的。它是利用膜的过滤功能将活性污泥截留在MBR膜池里，增加污泥浓度，加强生化效果。

MBR池的进水就是通过水泵送过来的。出水是靠产水泵与池内的膜系统连接，负压抽吸，使清洁的水透过膜被抽吸出来，污泥则被截在膜外面，留在池子里。

提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的合理控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

(4)污水处理反应池出水扩展阅读：

冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。

膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

Ⅳ 为什么说SBR污水处理 效果好,出水水质稳定

SBR工艺是一种应用广泛，效果显著的污水处理工艺，污水处理厂一般应用较多，污水处理效果较好。那么，你知道这种方法的来源，工艺流程及发展趋势吗?本文带大家彻底熟悉一下SBR的相关知识。
定义
SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥工艺。按时序来以间歇曝气方式进行，改变活性污泥的生长环境，是一种被全球广泛认可和使用的废水处理工艺。
历史
1914年，由英国学者Ardern和Locket发明。英国的Salford 市建造了世界上第一个间歇式活性污泥法污水处理厂。
1915年，美国Milmaukee 市建造了一座类似的活性污泥法污水处理厂。二十世纪 七十年代末，美国人借助自动化技术，重新研究SBR工艺。
1980年，美国印地安那州建成了世界上第一个自动化控制的SBR 法污水处理厂。
应用SBR工艺最先进的澳大利亚，先后建成SBR 工艺污水处理厂600 余座，还兴建日处理量21 万吨大型SBR工艺污水处理厂。
工艺流程
工艺流程
工艺流程
SBR 工艺的过程是按时序来完成的, 一个操作过程分五个阶段: 进水、 反应、 沉淀、 滗水、 闲置。这五个阶段都是单池运行,当处理污水量较大时，可以进行多池多组的交替运行处理，此时人工操作难以发挥它的优点，需要由高度自动化的控制系统进行管理。
SBR 的运行周期由进水时间、 反应时间、 沉淀时间、 滗水时间、 排泥时间和闲置时间来确定。具体时间根据进水量及进水时间可以进行适当调节。
计算方法：
沉淀排水时间( Ts D) 一般按2～4h 设计。闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。 设定反应时间为( Tf) 。一个周期所需时间T≥Tf Ts D Tx。
时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h。
SBR工艺优点：
1) 工艺简单，节省费用和场地;
2)理想的推流过程使生化反应推力大效率提高;
3)运行方式灵活，脱硫除氮效率好;
4)这是防止污泥膨胀的最好方法;
5)耐冲击负荷，处理能力强。
应用SBR工艺最先进的澳大利亚，先后建成SBR 工艺污水处理厂600 余座，还兴建日处理量21 万吨大型SBR工艺污水处理厂;广州兴丰垃圾卫生填埋厂处理渗透液等采用了普通SBR工艺;国祯环保应用SBR工艺的实时控制技术，去除有机物和脱氮除磷效率高，另外在高氨氮废水脱氮方面有较大突破。
衍生工艺
1、CASS工艺
CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST (Cyclic Activated Sludge technology)，是在SBR的基础上发展起来的，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。
预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
宁夏银川市污水处理厂、山东青岛市城阳污水处理厂，江苏淮安市金湖县污水处理厂，阜阳市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水采用CASS工艺。
2、CAST工艺
CAST工艺
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
惠阳城区污水处理厂，老虎滩污水处理厂，湛江市霞山污水处理厂，南京市仙林污水处理厂，舒兰市污水处理厂，普兰店市污水处理厂，镇江市征润州污水处理厂，大连凌水河污水处理厂等均采用CAST工艺。
3、DAT-IAT工艺
DAT-IAT系统的主体构筑物由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。一般情况下，DAT连续进水、连续曝气，其出水连续流入IAT，在IAT完成反应、沉淀、出水等工序。
DAT-IAT系统是SBR工艺完善和发展的新型式，它的反应机理以及污染物去除机制与连续活性污泥法相同，DAT池为预反应池，也称为连续曝气区，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解。IAT相当一个传统的SBR池。但进水为连续流。
抚顺三宝屯污水处理厂， 天津经济技术开发区污水处理厂采用DAT-IAT 工艺处理废水。
4、AICS工艺
AICS工艺
AICS工艺的标准模式
AICS 工艺(Alternated internal cyclic system)也称为交替式内循环活性污泥法。是中国北京环境保护科学研究院独立开发完成的污水处理工艺。该工艺由水力相通的四个反应池组成，通过各反应池在空间上的有序状态改变(曝气，沉淀和出水)来达到连续处理和去除有机污染物的目的。
阶段A：污水首先从1号边池进入，随着池内水流的推动作用,混合液通过2号、3号中间池,4号为沉淀池,经澄清分离后排出。2、3号池末端有一部分混合液分别回流至1号和2号池参与降解反应。这样在1号池与2号池之间、2号池和3号池之间分别形成类似氧化沟的循环流动水力特性,从而弥补了因推流作用而造成的局部区域污泥浓度降低,使污泥分布更加趋于合理。
阶段B:1号池停止进水,开始静止沉淀30min。污水从2号池进入,流至3号池进行降解,最后经4号池出水,此时内循环系统关闭。
阶段C和D:2号池停止进水,切换至4号和3号池进水,1号池出水。该阶段进水方向与内循环回流方向均和阶段A和B正好相反,但作用原理与阶段A和B完全一致。
敦化市污水处理厂，新疆阿克苏污水处理厂，吉林省通化市柳河县污水厂等采用AICS工艺处理污水。
5、ICEAS工艺
ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法(Intermittent Cycle Extended Aeration)，其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区，对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。
ICEAS的运行方式：将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。
昆明市第三污水处理厂，昆明第四污水处理厂，瓦房店市污水厂，金山污水处理厂，青岛城阳污水处理厂采用ICEAS工艺处理污水。
6、MSBR工艺
MSBR工艺
MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)指的是改良式序列间歇反应器，该工艺根据SBR技术特点，结合传统活性污泥技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
塘栖镇污水处理厂，江南污水处理厂二期工程，海门市第二污水处理厂，开福污水处理厂，无锡市新城污水处理厂，临海市污水处理厂二期工程等采用MSBR工艺。
7、UNI-TANK工艺
UNI-TANK工艺
UNI-TANK废水处理工艺是由比利时史格斯清水公司开发的一种专利工艺。这种工艺是SBR 工艺的一种变型，其废水处理池的池型为矩形，三池共用池壁，节省投资，同时占地面积省;系统在恒定水位下运行，运行方式较为灵活，可用于脱氮除磷。用于UNITANK系统有效容积系数不高，仅适台于中小型污水处理厂。
UNITANK系统由3个矩形池组成，3个池平行而又相通，每个池均设有供氧设备，可采用鼓风曝气。其中中间池只作为曝气池，两个边池交替作为曝气池和沉淀池，边池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。进入系统的污水通过管道或者渠道配水，交替进入3个池中的任意一个，系统实现连续进水连续排水。
佛山市南海丹灶污水处理厂，猎德污水处理厂二期工程，邢台市污水处理厂，大沥污水处理厂，赣州市污水处理厂，石家庄高新区污水处理厂，武汉经济技术开发区污水处理厂，澳门，石家庄高新技术产业开发区污水处理厂，上海石洞口污水处理厂和广西梧州污水处理厂等采用的是UNI-TANK工艺。
8、SBBR工艺
SBBR工艺
SBBR是序批式生物膜反应器(Sequencing Biofilm Batch Reactor)的简称,又称膜法SBR(BABR)，是1992 年Wilderer提出了可控制非稳态运行工艺，现今是目前国内外正在研究、应用的一种污水生物处理新工艺。
SBBR是在SBR反应器内装填不同的填料(如纤维填料、活性炭、陶粒等)而开发出来的一种新型复合式生物膜反应器,填料的介入为微生物提供了更为有利的生存环境。在纵向上微生物构成一个由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物等多个营养级组成的复杂生态系统,在横向上顺水流到载体的方向构成了一个悬浮好氧型、附着好氧型、附着兼氧型和附着厌氧型的具有多种不同活动能力、呼吸类型、营养类型的微生物系统,从而大大提高了反应器的处理能力和稳定性。
现今研究者们对SBBR工艺的探索主要包括处理工业废水，制药废水，脱磷脱氮等方向。
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