电镀含铬废水处理cod

A. 电镀废水分质处理回用

电镀废水分质处理回用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。（2）含镍废水、含铜废水和含锌废水含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：通过实测，处理后出水水质为0.5-9.8mg/l，当水质接近回用于冲洗工序用水水质要求时（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l），对树脂进行更换再生；再生液中镍、铜、锌含量均在150g/L以上，最终分别进入镀槽，对金属元素回收利用；由于再生液中可能含有微量的异金属离子，为了避免异金属离子富集，镀槽内添加可以促使其共沉积的添加剂；并在停产时通过电解对异金属离子进行处理，这样就保证了镀液的长期稳定性。（3）综合废水综合废水处理站处理工艺为“反应池+综合废水处理机+沉淀+碳滤+反渗透”。其他废水经综合废水池混合后打入反应池，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；空气搅拌，反应10-20分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。反应式如下：然后流入自动综合废水处理机。碱、综合废水处理剂和高分子絮凝剂PAM在微电脑的自动控制条件下添加、反应，使大量的金属离子生产沉淀，反应式如下：反应混合液进入斜板沉淀分离池后，因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入碳滤器，经碳滤器的过滤和吸附等一系列的深度处理后，进入反渗透处理装置；反渗透处理装置处理后，渗透液满足生产回用水要求，浓缩液进入蒸发器进行浓度处理，蒸馏后的废水与渗透液一起回用于生产，蒸馏产生的浓液回到综合废水池重新处理；当综合废水处理产生的弃水和浓液中重金属离子富集达到一定浓度，为了保证污水处理的效果和生产的有序进行，浓液定期作为危险废物交由有资质的单位处理。通过实测污水站日常运行监测结果为综合废水经污水处理站处理后后出水水质为pH6-9、铜离子0.01-0.04mg/l、镍离子0.01-0.03mg/l、铬离子0.01-0.04mg/l；满足企业提供的清洗工序回用水水质要求（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l）。4、结论通过上述分析，结合某电镀企业污水处理实例对电镀废水分质处理，回用于生产的实例，简单介绍了电镀废水分质处理、回用的可行性，为电镀行业的发展尽绵薄之力。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

B. 电镀废水怎么处理

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。

C. 电镀厂污水是如何处理的

电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。

D. 电镀废水常用的处理方法

电镀废水常用的方法有哪些?

电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。

化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。

化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。

生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。

膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。

E. 含铬废水加了焦焦硫酸钠COD超标该怎么办呢

原则上说焦亚硫酸钠只是一种无机物，还原六价铬后变成硫酸钠，是不会增加COD的，所以专COD超标还是因为原水造成属的，具体看你超标多少吧，要是超标很少，在排放前加一个活性炭吸附就行。一般电镀废水会有很多种的，含铬废水含镍废水等等，单独每种的出水汇至综合废水中，再一起进行处理，COD一般在这个环节去除的

F. 六价铬废水处理方法 关于六价铬废水处理方法

1、含六价铬废水的化学还原法处理，主要包括药剂还原法、铁氧体法、铁屑铁粉还原法等。其基本原理是在酸性条件下，利用化学还原剂将六价铬还原成三价铬，然后用碱沉淀生成氢氧化铬沉淀而除去。

2、电镀废水中的六价铬主要以CrO,，一和Cr207 2一两种形式存在，随着废水pH的不同，两种形式之间存在着转换平衡:2Cr0,2一+2H+ v-. Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2C r20,2-+2H20可以看出在酸性条件下，六价铬主要以Cr20产一形式存在，碱性条件下，I9以CI 0,2一形式存在。但是，电镀含铬漂洗废水Cre+的浓度一般在20-r 100rng/1范围之内，而且废水一般都在pH5以上，多数以Cr0,2一形式存在。

3、六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH

G. 含铬废水处理方法

含铬废水处理常用方法如下：

1、药剂还原沉淀法

还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。

可作为还原剂的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题。

2、SO2还原法

二氧化硫还原法设备简单、效果较好，处理后六价铬含量可达到0.l mg／L 。但二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响，处理池需用通风没备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。

烟道气中的二氧化硫处理含铬(VI)废水，充分利用资源，以废治废，节约了处理成本，但也同样存在以上的问题。

3、铁氧体法

铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展，向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时，Cr6+ 可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。

铁氧体是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的氧化物。铁氧体法不仅具有还原法的一般优点，还有其特点，即铬污泥可制作磁体和半导体，这样不但使铬得以回收利用，又减少了二次污染的发生，出水水质好，能达到排放标准。

4、铁屑铁粉处理法

铁屑铁粉由于原料易得，价格便宜，处理含铬(VI)等重金属废水效果较好，但该法要消耗较多的酸(电镀厂可用车间生产的废酸)，同时污泥量较大。

H. 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理

【污水处理厂运营】电镀废水处理技术工艺详解

电镀废水已经是我们必须要处理的一种废水，大家也知道，如果不处理，对其放之任之，不管不顾的话，那么会对我们的生态环境造成严重的破坏，最后承受恶果的一定是我们自己。

但是，电镀废水不是说处理就能处理的，我们需要专业的技术，所以近些年来，我们各大环保企业也一直在电镀废水处理技术上加大研究，国家也一直予以支持，接下来，就为大家做个电镀废水处理技术工艺详解。

电镀废水的强制闭路循环

在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：

逆流漂洗-薄膜蒸发法

把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。

逆流漂洗-反渗透法

把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

离子交换法

采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

关于电镀废水处理技术工艺，绿日环境为大家介绍了以上4点，分别是电镀废水的强制闭路循环，逆流漂洗-薄膜蒸发法，逆流漂洗-反渗透法，离子交换法，当然，其工艺还远不止这些，不过就不在这里说了。

I. 电镀废水中的COD怎么去除

电镀废水COD 去除方法-----混(絮)凝法
混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂(如聚合版硫酸铁聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和权壳聚糖等)，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降得以去除的方法。按作用机理，混凝可以分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀网捕四种。