电泳污水处理方法

① 涂装废水处理方案

分享一个电泳涂装废水处理的案例：

河北某电泳涂装厂，一天废水产出约20吨左右，之前采用聚合氯化铝配合聚丙烯酰胺处理，处理后的废水像蒙了一层雾，不清透，颜色发灰，出水COD高且色度不达标，达不到企业回用的标准。该电泳涂装厂咨询点清希望通过改用脱色剂解决该种问题，使废水能够达到回用标准。

用户现场有一套完整的回用标准处理系统，前端采用气浮处理，出水经过沉淀后进入精密过滤器、袋式过滤器，后面衔接超滤出水。整套工艺可满足客户现日产出废水量。我们现场测出该废水PH值4.4，色度700，现场取100ML废水，添加1.5‰的脱色剂，搅拌10S，然后加入氢氧化钠将ph值调至中性，最后加入聚丙烯酰胺阴离子助凝沉淀即可。

观察可发现处理后水质清测，经后续处理工艺，可满足客户循环使用要求。对比之前的前端处理，废水处理发黄，脱色剂以后水质变清澈。处理后的废水色度在15以内。

② 常用几种膜分离法污水处理方式

常用来的几种膜分源离法污水处理方式：
一、超滤膜分离方法。根据分子的形状和不同性质利用大气压力的作用，将其进行有效的筛选和分离。这项技术通过我国的多年研究和使用，除污效果显著，能有效的对污水中的bing原体进行处理。因此超滤膜分离技术在我国各项污水处理中得到广泛的使用。
二、纳滤膜分离方法。在20世纪70年代的中后期形成的纳滤膜分离技术就是在保证无机盐分离时不受电势和化学梯度的影响，通过(实际压力小于或等于1。5MPa)的作用将直径大约为1纳米的分子进行有效的筛选和分离，从而达到污水处理的效果。
三、液膜分离方法。在20世纪60年代被提出一直到80年代中后期才被广泛应用的液膜分离技术，分为乳状液膜和支撑液膜，其中乳液液膜在污水处理技术中被广泛应用。第四、膜生物反应器。就是原水在进入生物反应器与生物发生充分反应之后，利用循环泵，使水流经膜组件，水得到排放的同时生物相又重新流入生物反应器，该技术是通过把膜件与生物反应器进行结合而形成的一种新型去污技术。

③ 如何处理电泳涂漆废水

电泳涂装废水分两部分，一部分是电泳前处理清洗工件产生的废水，里面含大专量的油污，表属面活性剂，酸或者碱；第二部分是电泳后水洗产生的废水，里面含有电泳漆树脂，少量溶剂和色粉。两部分废水最好分开处理，前处理废水已经有成熟的工艺，电泳后产生的废水，要经过絮凝等工艺，把树脂和色粉分离出来，需要专门的设备，市场上有专门做电泳废水处理设备的公司，比如深圳的泓和顺

④ 电泳漆废水处理工艺

电泳是电泳涂料在阴阳两极施加电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面的现象。它包括四个过程：电解、电泳动、电沉积、电渗。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
在渡漆工作完成后，对浮漆处理即需要用水漂洗，为了将洗出漆的损失降低且达到工艺要求，回收漆工作须将漆水进行分离，通过超滤膜系统从电泳槽中获得去离子水和漆的溶剂，提供电泳件的冲洗用水，将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽。这样可以回收利用工件表面带出的电泳漆，实现闭路循环，为企业节省30%的电泳漆购买费用。其次可通过放掉部分超滤液，排除涂漆工艺过程中带入电泳槽的杂质离子，使电泳槽工作液的杂质含量保持在工艺规定的电导和pH值范围内，循环利用超滤液代替去离子水作为电泳后工件的冲洗水，基本上不排放电泳漆，避免了去离子水直接清洗排放的废水处理负荷，而清水也能继续使用，提高漆的利用率同时大大降低了污水处理工作量。
1、德兰梅尔超滤膜通量大、强度高、耐药洗，可用于死端、错流、循环错流运行方式。
2、德兰梅尔超滤膜可以通过定期清洗有效去除污染物，保障系统长期稳定运行。
3、德兰梅尔超滤膜系统产水量高，集成度高，占地空间少。
4、德兰梅尔超滤膜可定制外观与产品性能。
德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。德兰梅尔膜产品包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、DTRO膜、MBR膜等，广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。

⑤ 阴极电泳线外处理，反渗透(RO)制纯水，污水处理

是这样的吗？？？？？？？？？
污水处理设备操作规程
一、操作程序
1、打开电控柜总开关，检查调节池水位。
2、配制药剂
聚丙稀酰胺1：12比例配制（药剂与自来水比）
聚合氯化铝1：15比例配制（药剂与自来水比）
配制过程：将两种药剂分别投入搅拌桶中，按比例加入自来水，充分搅拌后，打开阀门，使药剂流入相应计量箱中。
3、启动风机，调整调节池及生化池各进气阀，使各用气部分布气平均（风机每4小时自动切换一次）。
4、启动污水泵，检查进水量是否正常。
5、打开加药装置相关阀门，启动计量泵，根据水量、水质调节计量泵投药量，同时检测污水PH值，使PH值始终保持在7.0—8.5范围内。
6、水位升至气浮装置刮渣槽底部时，启动溶气泵，同时打开空气阀，观察溶气罐液位管，当管内水位静止于某一位置时，打开溶气阀。
7、每运行3小时左右，启动刮渣机5分钟。
8、打开气浮出水阀。
9、打开除油过滤器进水阀，打开出水阀，打开活性炭过滤器进水阀，打开出水阀，当清水池水位升至一定高度，清水泵自动启动，排出合格水；当过滤器进水、出水之间的压力差大于0.5千克时，就需要反冲清洗。
反冲洗程序：先把电控柜、清水泵调至手动，打开过滤器下排水阀、出水阀，打开反冲进水阀，关闭进水阀，启动清水泵，反冲2—3分钟即可，然后各阀门调至原来位置。
二、污泥处理
1、正常情况下，斜板隔油池每运行24小时，打开排污阀5分钟，然后关闭；每运行一周左右，斜板隔油池彻底清理一次（可根据污水浓度进行适当调整）。
2、每运行2—3天，启动污泥泵一次，把污泥池污泥打入污泥浓缩池沉淀10分钟，打开上清液回流阀1#、2#、3#，启动污泥浓缩泵，污泥进入板框压滤机。当压滤机一端的压力表超过0.5时，关闭隔膜泵上部的阀门，打开空气开关，用压缩空气将污泥中的水排除。当压力表低于0.25时，关闭空气开关，同时打开隔膜泵上端的阀门。污泥浓缩泵累计运行3—4小时后，松开压滤机千斤顶，取出污泥运走，按原样安好压滤机。
3、沉淀池运行1个月，打开提泥阀1#、2#，至有清水流出为止。
三、设备保养、维护
1、污水泵每运行4小时左右进行人工切换使用一次。
2、风机、清水泵定期检查油平面，清理风机进气口污物。
3、加药装置、斜板隔油池、气浮装置如长时间停止运行，需把积水放空，并清洗干净。
四、操作人员注意事项
1、污水泵、清水泵等运转时，操作人员应不停地巡逻，绝不允许各水泵、药泵空转。
2、操作人员应随时清理污水管入口处的堵塞物。
3、操作人员要随时测量污水的PH值，一旦发现超出规定范围（7—8.5）应及时加酸（碱）进行调节，严禁超规污水进入生化池。
4、操作人员要按时、如实地记录污水设备运行情况，以备检查。
5、操作人员要随时观察污水颜色，注意水质变化，发现异样要及时关闭污水处理装置，并在第一时间上报。
6、操作人员应灵活处理好日常工作中的问题，自己处理不了的问题要及时报告。
7、严禁私自排放污水。
8、严禁非工作人员在操作室内逗留玩耍

⑥ 电镀电泳废水如何处理，你知道吗

电镀废水零排放系统的工作原理：
电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术内，由于容膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。

⑦ 电泳污水处理温度要求

电泳污水处理温度要求60°。
1、除油。溶液为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或培顷HCl，如配孝陆用盐酸除锈液，HCl总酸度大于或等于43点。游离酸度大于41点。加清洗剂1.5%。室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流慎漏动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

⑧ 洗车废水处理方法是什么

1)分类处理：将汽车厂废水分类为磷化废水、喷漆电泳废水和脱脂废水，并对磷化废水和喷漆电泳废水进行预处理;
2)综合处理：将所述步骤1)中预处理后的磷化废水和喷漆电泳废水与脱脂废水混合，加入石灰乳调节pH至9-10后加入混凝剂和絮凝剂并搅拌;取搅拌后的上清液，加入稀酸调节pH至8-9后再次加入所述混凝剂和絮凝剂，继续搅拌后进行气浮;
气浮后的废液，加入稀酸调节pH至6-8后使用菌类进行生化处理。

⑨ 电泳漆废水处理的方法有哪些

电泳漆废水处理的方法有哪些用超滤把电泳漆的废液进行过滤。让