化工物料回用

❶ 化工生产过程如何处理副产品

在正常操作条件下，废物在反应器中产生的方式有以下六种：

① 如果由于某种原因不能将未反应的原料送回反应器进行再循环，那么较低的转化率将使未反应的原料变成废物。

② 主反应生成废物副产品；如：

进料1 ＋ 进料2 → 产品 ＋ 废物副产品

③ 副反应生成废物副产品；如：

进料1 ＋ 进料2 → 产品

产品 废物副产品

④ 原料中的杂质能参加反应生成废物副产品。

⑤ 在一个反应系统中生成的废物副产品，可能会在不同的反应系统中进一步反应而得到转化。

⑥ 催化剂失活而需要肆塌更换，或催化剂从反应器中流失而不能再循环利用。

下面逐一分析如何减少上述反应器产生的废物。

1、 当未反应的原料难于再循环利用时，减少废物

① 提高单一不可逆反应转化率 如果未嫌裂反应的原料难于分离和再循环，那么就必须尽可能提高转化率。若为不可逆反应，那么利用反应器中较长的停留时间，较高的温度和压力或者三者同时利用，就能促使转化率由低变高。

② 提高单一可逆反应转化率 如果未反应的原料难于分离和再循环而且恰恰又遇到可逆反应，那么这种情况就较难处理。

ü 过量的反应物。可以使一种反应物过量而达到提高平衡转化率的目的。

ü 在反应过程中移走产物。在反应中止之前及时分离移出产物就能得到较高的平衡转化率。

ü惰性物质浓度。有些反应或许是在惰性物质存在的条件下进行的。这种惰性物质可能是液相反应中的溶剂或者气相反应中的惰性气体。如果反应过程摩尔分数增加，那么加入惰性物质将提高平衡转化率。相反，如果反应过程摩尔分数下降，那么就应该降低惰性物质浓度。如果反应过程摩尔分数不变，那么惰性物质对平衡转化率就没有影响。

ü 反应温度。对于吸热反应，在符合反应器制造材料、催化剂寿命和生产安全等限制条件下，反应温度越高越好。对于放热反应，理想的反应温度随转化率的升高而连续下降。

ü反应压力。对于摩尔分数减少的气相反应，在符合实际条件下其反应压力越高越好。裂者圆但是，必须考虑到要获得高压必须采用昂贵的高压设备（如压缩机和反应器），同时可能会带来生产安全问题。对于摩尔分数增加的反应。理想的操作条件应该是使反应物压力随转化率的提高而连续下降。降低绝对压力或者加入惰性稀释剂都会引起反应物压力的降低。

如果未反应原料的分离与再循环不成问题，那么不必急于追求过高的反应转化率。

2、 从生成废物副产品的主反应中减少废物

如果在主反应中生成废物副产品，那么只有采用不同的反应过程，即不同的反应路径才能避免废物生成。

3、 从生成废物副产品的复合反应中减少废物

在复合反应系统中，除了上面描述的单一反应产生的废物外，由于副反应也产生废物副产品，所以复合反应系统能生成更多的废物。以下简单地总结一下怎样才能使复合反应系统生成的废物最少。

① 反应器类型 首先，选择正确的反应器类型，使反应器在给定的转化率条件下具有最大的选择性。

② 反应物浓度 常常通过下列的一种或几种办法提高选择性：

ü 当反应物不止一种时，使其中一种反应物过量；

ü 如果生成副产物的反应是可逆反应而且反应过程摩尔数减少，则增加惰性物质浓度；

ü 如果生成副产物的反应是可逆反应而且反应过程摩尔数增加，则减少惰性物质浓度；

ü 在进行下一步反应和分离之前，在反应过程中移出产物；

ü 如果生成副产物的反应是可逆反应，则使废物副产品循环回到反应器。

在适当的条件下，使用上述的每一种方法都能减少废物。

③ 反应温度和压力 如果反应温度或压力对主、副反应的影响显著不同，那么就应控制温度或压力来提高选择性，从而使来自反应器的废物副产物最少。

④ 催化剂 催化剂对选择性起主要作用。改变催化剂能改变主、副反应之间的相互影响。

4、 从发生反应的进料杂质角度减少废物

如果进料中的杂质参加反应，那么就会使进料、产品或者两者均转变为废物。避免这种废物产生的最直接的方法是将进料进行精制提纯。但是，必须考虑精制进料而增加的费用和原料减少、产品分离及废物处理而减少的费用之间的权衡问题。

5、 提高废物副产品品味而减少废物

废物副产品有时被强迫在另一个不同的反应系统中进一步反应，从而提高其品味转变为有用的物质。

6、 减少催化剂废物

均相和非均相催化剂均可使用。一般而言，应尽可能使用非均相催化剂，应为均相催化剂的分离和再循环比较困难而且产生废物。

非均相催化剂的应用比较普遍，但存在的问题是非均相催化剂因为失活而必须更换。如果进料或再循环流股中杂质使催化剂寿命缩短，那么就应该设计附加的分离系统在原料进入反应器之前除去这些杂质。如果催化剂对极端条件敏感（如高压），那么下列一些办法有助于避免局部热点形成而延长催化剂寿命：

ü 较好的流率分布；

ü 较好的传热；

ü 加入催化剂稀释剂；

ü 较好的仪表和控制。

流化床催化反应器由于固体颗粒的磨蚀，形成微小粉末并因其流失而损失催化剂。使用有效的分离方法，分离反应产物中的催化剂细微颗粒并再循环利用，将一定程度上减少催化剂废物。然而，从长远的利益出发，提高催化剂机械强度是减少催化剂废物的最好办法。

二、分离与再循环系统产生的废物最小化

如果分离系统能够有效地进行分离和再循环，那么该系统产生地废物就最小。实现分离与再循环系统废物最小化的办法有下列五种：

ü 废物直接再循环；

ü 精制进料减少杂质；

ü 除去分离过程种加入的多余物质；

ü 使用附加的废物分离系统提高回收率；

ü 使用附加的反应和废物分离系统提高回收率。

以上考虑这五种方法的一般顺序，但它并不总是正确的。其最佳顺序取决于具体加工过程。每一种方法对废物最小化的影响程度，依加工过程而异。

1、废物直接再循环 有时将废物直接再循环就可减少废物排放。很明显这是减少废物的最简单的办法，如果能做到这一步，就应该首先考虑。在大多数情况下，能直接再循环的废物流股常常是废水，虽然它已被污染，但仍然能代替部分新鲜水作为进料使用。

在某些情况下，废水流股也能在不同的加工过程之间进行再循环。来自一个加工过程的废水可以成为另一个加工过程的进料。只是这种废料交换的范围并没有被充分认识到。主要是因为这种废物交换，常常被认为是废物在不同的公司或加工过程之间的转移。

如果能够将废物流股直接再循环利用，那么很明显这是减少废物的最简单办法。但是在大多数情况下，废物流股直接再循环需要增加额外的分离系统或采用不同的分离方法以降低废物的产生。

2、进料提纯进料带入的杂质不可避免地要产生废物。如果进料中的杂质参加反应，那么它将增加反应器产生的废物。如果进料杂质不参加反应，那么应采用分离方法将杂质分离出去。当采用气体吹扫除去杂质时，产生的废物最多。只有当杂质在再循环流股中聚集到较高浓度时才用气体吹扫，以便减少随杂质除去的原料和产品。然而，下面两个因素限制了再循环流股中杂质的浓度：

ü 较高的惰性组分浓度对反应器的性能有不利影响；

ü 当越来越多的进料杂质进行再循环时，其费用会不断增加，以致使增加的费用超过了节省下来的原料费用。

一般情况下，除去杂质的最好办法是在开始加工之前将原料提纯。

3、除去分离过程中加入的多余物质实现分离与再循环系统废物最小化的第三种办法是除去在分离过程中加入的多余物质（例如，在分离过程中加入的有机或无机溶剂；或是用于沉淀溶液中其他物质的酸和碱等）。如果在分离过程中加入的这些多余物质能够有效地循环利用，则就不会产生太多的废物。但有时是做不到的。在这种情况下，排放的这些多余物质就变成了废物。只有改变分离方法，比如用蒸汽代替沉淀，才能降低这类废物的产生。

4、附加分离与再循环系统如果前面介绍的废物直接再循环、进料精制和除去分离过程中加入的多余物质这三种方法，都不能用来有效减少分离与再循环系统产生的废物，那么应考虑提高废物流股中有用物质的回收率。废物流股一旦被丢弃，它含有的任何有用物质都将变为和流出物一样的废物。在这种情况下，需要认真确定回收率的大小。或许增加分离有用物质的设备，并将回收的有用物质再循环是比较经济的办法。

5、附加反应和废物分离与再循环系统 有时也可能使废物流股进一步反应和分离以减少废物的排放。

三、加工操作产生的废物最小化

除反应器和分离与再循环系统外，产生加工废物的第三个来源是加工操作。

1、加工操作过程中的废物来源

（1）连续过程的开、停车

ü 反应器的转化率低于设计值

ü 反应器不在最佳操作条件下操作，从而产生（额外的）不需要的副产品。这种情况不但因为生成副产品而损失了原料，而且可能阻止开车产生的物料进行再循环利用。

ü 分离设备在非稳态条件下操作，产生的中间物因组成不符合要求，而不能进行再循环利用。即使中间物能进行再循环利用，也可能因再循环物流不符合规定要求，而导致反应器产生（额外的）不需要的副产品。

ü 中间产物因下游设备无法加工而不能进一步处理。

ü 分离设备在稳态操作条件下能从废物流股中分离出有用的物质。然而当分离设备在非稳态操作条件下操作时，它就不能有效地分离废物流股中的有用物质，从而造成这些物质的流失。

ü 分离设备在非稳态操作下操作时，生产的产品不能满足销售要求。

（2）产品转换

ü 在连续过程中，多产品化工厂在产品转换过程中的废物来源与前述开、停车操作过程中的废物来源完全一样。

ü 在间歇和连续过程中，产品转换时为避免污染新产品而需要清洗设备。但因清洗设备物料不能循环利用，产生了废物。

（3）设备清洗与维修，装填储罐和泄漏

ü 为保证生产安全，设备需要清洗和维修。

ü 加工过程中，给物料储罐和公路、铁路运输罐车装料时，储罐及运输罐内空气中存留的物料就会被排放到大气中。

ü 在用管道、阀门、泵和压缩机输送物料时，管道法兰、阀门压盖及泵和压缩机的密封处都会因磨损而产生泄漏。

2、加工操作过程中的废物最小化

ü 设计具有较强适应能力的设备，使停车次数降低到最小，安装较可靠的设备或备用设备；

ü 设计具有柔性操作的连续过程，即能够很快降低处理量而不是关闭设备；

ü 考虑将间歇过程改为连续过程。间歇过程的本质是非稳态操作，所以很难维持最佳操作状态；

ü 安装适量的中间储罐，以便不合格物料的再加工处理；

ü 产品转换过程中因必须清洗设备而产生废物，如果安排的生产计划能使产品转换次数最少，那么因此而产生的废物也就最少；

ü 安装废料回收系统用于设备清洗液和废样品液的分离，并在可能的条件下再循环使用，这通常需要安装不同的污物管道并将其连接到废液罐，分别收集有机和无机废物，在可能的条件下将收集到的废物分离或分离后再循环使用。

四、公用工程产生的废物最小化

公用工程系统也产生废物。它的主要来源是锅炉和加热炉释放的燃烧产物、水处理系统产生的废水和锅炉清洗液等。公用工程系统废物最小化可以概括为下列问题：

ü 通过提高热量回收，使过程具有更高的能量利用率，减少来自加热炉、蒸汽锅炉和燃气轮机的燃烧产物；

ü 通过提高热量回收，降低加工过程蒸汽用量和提高蒸汽生产系统自身的效率，减少蒸汽发生系统产生的废水；

ü 减少冷却水系统产生的废水。

❷ 乙醇正丙醇精馏实验如何回收物料循环使用

采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术，将酸碱中和装置、精猛春馏脱水除盐闭知拦装置与分子筛膜装备耦合，塔顶蒸气可以直接进入膜分离系统。由于乙醇易与水形成共沸，使得普通精馏无法获得高浓度乙醇（如无水乙醇）。经普通蒸馏工段脱除大部分水、醛和杂醇油等杂质后的乙醇最高浓度达到95%时和水形成恒沸物，难以用普通蒸馏的方法进行分离。新型渗透汽化膜脱水技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法，有机溶剂和水的混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化膜吸附和扩散速度的不同实现物质的分离过程。

分子筛渗透汽化膜分离法通常采用选择性和通量性能更好的NaA型分子筛膜对乙醇-水体系进行选择性筛分分离水分子，达到提高乙醇浓度的目的。分子筛渗透汽化膜分离法能够打破乙醇-水之间共沸，不引入第三组分、具有占地小和能耗更低、不污染环境、高效节能等特点。轿胡

❸ 钛白粉化工园区中水回用率

钛白粉化工园区中水回用率为30%。根据查询相关资州培料显册肢唯示：钛白粉生产中水依次采用陶瓷膜，有机膜进行膜过滤，饥滚在化工园区中水回用率为30%。

❹ 化工过程中遇到回流时,如何计算物料衡算

化工原理里面不是有公式吗？有回流的话就有个回流比，往公式里代入就行了

❺ 化工行业里废酸回用采用哪些方法进行处理

主要采用直接稀释、化学处理、

回收利用等方法来处理废液版.

(1)直接稀释法.适用于浓度权较低的酸碱类废液

或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准

的废液,可用此法.

(2)化学处理法.含剧毒强腐蚀性物质的废液,

污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》二级标准的

废液,可采用此法处理.多适用于无机废酸、废碱的处

理.

(3)回收利用法.对有机废液的处理多采用蒸馏

回收利用的方法.

酸性废液、碱性废液的处理方法

多采用酸碱综合法或直接稀释法.各实验室产生

的废酸、废碱除可再利用的以外,可进行酸碱中和生成

无毒性盐类溶液,然后再排放至下水管.浓度高的酸

碱废液,平时分开贮存、定期混合再进行中和处理.中

和后的酸、碱废液pH在6．5～8．5问,达到排放标准后

方可排放.另外清洗玻璃器皿等仪器的废液,因经大

量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.

❻ 研发物料借用后再还回,物料已不能再使用怎么处理

研发物料借用后再还回，物料已不能再使用，或厅处理步骤如下：
1、通知相关部门：及时通知相关部门，例如采购部门、仓储部门等，说明研发物料不能再使用，以便对该物料进行处理。
2、记录物料状态：对该物料进行清点，并记录其状态，例如已损坏、已过期等，以便后续处理。
3、处理物料：根据物料的状态衫好隐，采取不同的处理方式。如果物料已经损坏或过期，应该及时进行报废处理，避免对其他物料产生影响。如果物料还可以用于其他用途，可以重新分配给其他部门使用，或者将其作为备用物料储备。
4、分析原因：对该物料不能再使用的原因进行分析，找出问题所在，并采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。袜清

❼ 化工中桶装的物料怎么倒出来

这个不能直接倒的。如果是危险品或者易芦液旁燃品很有可埋悄能出问题的。一般人家取货陪橡的时候，都会自带工具的，基本上是用两个管子插进化工桶中，一个输入气体增压，另一个就会引导化工品到其他的化工桶中。

❽ 化工装置检修前的安全要求

化工装置检修前的安全要求具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
（一）装置检修前的准备工作
1.参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为：
（1）需检修车间的工艺特培卜点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施；
（2）检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施配镇穗；
（3）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；
（4）检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。
2.装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
3.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
（四）盲板的加、拆管理
1.必须指定专人负责，统一管理。
2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
6.对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

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❾ 过期的化工原料怎么处理

过期日化原料最好的处理办法就是找回收厂家进行回收。
1、溶于水的非危险化学试剂用大量水冲洗，排入中和池。
2、千万不可以直接倒掉，起码要做净化处理，可以送到大单位去处理,他们一般都有净化池。
3、使用过程中造兄则哪成化学试剂污染的应装入废液瓶或肥料罐，每年送出销毁。
4、化学试剂销毁时对环境、下水道无污染的可直接冲入下水道；腐蚀性强的，经过处理后可冲入下水道。
过期日化原料盯判存放存在安全隐患不说，扔掉更是污染环境，因此选择正规回收厂家不仅可以保护环境，还能减少资源浪费。
日化原料通常分为通用基质原料和天然添加剂。其中，通用基质化妆品料中的油性原料是化妆品中最广的原料。其次是表面活性剂，被誉为工业味精，具有去污、润湿、分散、发泡、乳化、增稠等功能。膏霜类的化羡码妆品在制作过程必不可少的原料就是保湿剂。粘结剂则主要适用于发胶、摩丝等。当然，在日化原料中，少不了颜料、染料、防腐剂、抗氧剂、香料还有一些其他材料。这些材料都是化工原料。
企业生产制作中，使用这些化工原料的同时进行大量购买，一旦产品线需要调整或者企业需要停工，就产生了大量的库存过期化工原料，这些废旧的日化原料长期堆放在仓库中，不仅占用库存，还带来了很大的安全隐患。
废弃的化工原料因为储存不当、长期搁置，本身会挥发出对人体有害的物质，同时也会对周围环境进行腐蚀，甚至会引起爆炸，给工业生产和生活带来隐患。
随着废旧化工对我们的生活生产带来的隐患越来越大，处理形式越来越严峻。我国已经推出相关的综合治疗措施，多管齐下，通过加大相关配套政策扶植和技术应用，助力废旧化工走出困局，变废为宝。
回答于 2022-09-27
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1、溶于水的非危险化学试剂用大量水冲洗，排入中和池。2、千万不可以直接倒掉，起码要做净化处理，可以送到大单位去处理,他们一般都有净化池。3、使用过程中造成化学试剂污染的应装入废液瓶或肥料罐，每年送出销毁。 4、化学试剂销毁时对环境、下水道无污染的可直接冲入下水道；腐蚀性强的，经过处理后可冲入下水道。
智者总要千虑
回答于 2021-06-08
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危险化学品过期怎么处理,办理流程是什么
1、在化学品库存单上记录出库销毁处理。2、一般交给当地的化学品废弃处理机构处理；现在也有私人公司来收的，但是因为资质和安全性，建议不要卖给该类公司。3、核销库存表，根据需要申领新的化学品并入库。《危险化学品安全管理条例》第三条 本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。(9)化工物料回用扩展阅读应急要点1、发现被遗弃的化学品，不要捡拾，应立即拨打报警电话，说清具体位置、包装标志、大致数量以及是否有气味等情况。2、立即在事发地点周围设置警告标志，不要在周围逗留。严禁吸烟，以防发生火灾或爆炸。3、遇到危险化学品运输车辆发生事故，应尽快离开事故现场，撤离到上风口位置，不围观，并立即拨打报警电话。其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥，有序地通过事故现场。4、居民小区施工过程中挖掘出有异味的土壤时，应立即拨打当地区（县）政府值班电话说明情况，同时在其周围拉上警戒线或竖立警示标志。在异味土壤清走之前，周围居民和单位不要开窗通风。参考资料来源：网络-危险化学品
OnlyOne00
回答于 2019-08-10
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