收尘器提升阀工作压力

⑴ 水泥脉动收尘器原理

脉动分室反吹清灰袋式除尘器较一般袋式除尘器清灰能力更强一些，清灰效果更好。当含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降至灰斗内，细小粉尘随气流折向向上进入滤袋室，粉尘附着在滤袋的表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由除尘系统主风机吸出并排入大气。

随着过滤工况的不断进行，除尘滤袋外表的粉尘不断增多，设备阻力逐渐增大，当达到一定阻力时，可以通过定压或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反方向出入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，已抖落滤袋外表的粉尘，当阻力下降到一定值时，由电控装置停止反吹，清灰共作是在单室停风状态下逐室反吹的。

反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：

1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。

2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。

反吹风除尘器的主要特点如下：

（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，zui少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。

（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。

（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。

（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。

（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。

（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。

⑵ 水泥厂叙述袋收尘的的工作原理及压差高的原因

结构及工作原理
气箱脉冲袋式收尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、拦杆、气路系统、清灰控制器等。
1）、箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，顶部设有检修门，供安装和更换袋笼、滤袋用。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤粉尘气流。
2）、灰斗
灰斗布置在箱体的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，含尘气体进入袋室之前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋南部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。

⑶ 如何维护布袋除尘器气缸提升阀

布袋除尘器怎样维护气缸提升阀?

气缸提升阀，故名思议，就是一个阀门，只是这种阀门是利用压缩空气的压力来实现打开关闭的。在布袋除尘器中，气缸提升阀的打开关闭是由清灰或过滤来控制的，布袋除尘器正常过滤除尘的时候，气缸处于打开状态;清灰的时候，气缸提升阀关闭，切断袋室烟气于出气口的通路。

在使用气缸提升阀时应当遵循相关的安全规范，当发生故障时，应当有紧急停止装置。工作结束后，气缸内部压缩空气应予排放，某公司介绍了以下气缸的维护和保养的方法：

1、气缸的正常条件：介质、环境温度一般为5-60℃，工作压力一般为0.1-1Mpa，普通气缸运动速度范围为50-500mm/s。

2、安装前，应经空载试运动试验，运动正常及不漏气方可使用。

3、安装的气源进口处需设置油雾器，利于工作中润滑，气缸的合理润滑极为重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。

4、安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。

5、负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。

6、不要使用满行程。特别是活塞杆伸出时，不要使活塞与缸盖相碰撞，否则容易引起气缸零件的损坏。

7、使用中应定期检查气缸各部分是否有异常现象，各连接部分有无松动等。发现问题及时检修，防止事故发生。

8、气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将赃物带入气缸内，特别需防止密封圈被剪切、划伤、损坏等。

9、气缸拆下长时间不使用时，活塞杆等露出部分应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。

⑷ 除尘器提升阀设计要求是什么

风速10～12米/秒，提升速度0.5m/s

⑸ 系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么

造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。

1电磁阀继电器电压不足

我公司二线煤磨磨尾袋除尘器型号LPM8C-950M，风机型号Y315L-4，额定功率185kW、额定电流334A。2011年投入使用初期，袋除尘器进出口压差大，其工作参数见表1。

煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。机修检查脉冲阀膜片无破损。电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。

2提升阀型号偏小

我公司3号水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。2011年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。经分析有3个原因：

1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。

2）设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。

3）提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，不足以将盖板提升。通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。

3袋除尘器漏风

2012年曾出现煤磨磨尾袋除尘器入口压力变小，出口压力变大，但除尘风机电流未下降反而略有上升的现象。经检查提升阀和脉冲阀工作正常，站在袋除尘器顶部明显感觉顶盖没盖好，漏风较大。脉冲阀工作时，有煤粉喷出。将盖子重新盖好后，入口压力恢复正常。

4储气罐积水

2010年包装车间曾出现袋除尘器提升阀和脉冲阀无法工作的现象，打开气管无高压空气，最后检查发现，包装车间总储气罐内积水严重，积水已超过气体输出管道（相当于起到密封作用），高压空气无法输入到袋除尘器。将储气罐积水排空后，袋除尘器工作正常。

5结束语

在巡检与操作中应尽早发现问题及时处理，袋除尘器进出口压差能直观判断除尘器工作是否正常。当出现故障时，不但要从机械上考虑，还要从电气与设备的选型上考虑。

⑹ 布袋除尘器的提升阀有什么组成，如何工作

布袋除尘器的提升阀的控制部分由气缸 、电磁换向阀 、 阀板 、提升杆组成。（实物及原版理详见附图）
当需权要开关限位时可加检测开关，也可用气缸上自带的磁性开关进行限位检测，一般的旁通阀带行程检测。
电控上控制提升阀的只有控制电磁换向阀一个控制动作线，线的头数根据选的换向阀定。
工作原理：
1#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
2#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀;
3#室-提升阀关闭-开始反吹-反吹结束-打开提升阀......到最后一个室
注意事项：
有些地方受温度的限制，提升阀也可不选用气缸，选用电动的阀，大多提升阀采用气缸控制
分室脉冲布袋除尘器的工作原理，建议查看《脉冲袋式除尘器手册》张殿印版

⑺ 袋式除尘器该怎么维护保养

可以从四个方面考虑：1、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒2、运行记录每个通风袋式除尘器都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。3、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。山东中煤⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方法

⑻ 布袋除尘器压差大怎么回事

布袋除尘器压差大证明运行阻力大，怎么回事下面我们逐步分析:

1.查看管道是否积灰。

2.除尘滤袋是否堵塞。

3.清灰系统是否正常。

4.排灰系统是否正常。

5.分室离线气缸是否正常。

从以上五点入手即可解决布袋除尘器压差大的问题。