Ⅰ 袋除尘器提升阀、锁风阀的作用
提升阀主要用来关闭此室的进风口，脉冲阀进行气体喷吹，滤袋清灰，结束后，提升阀重新提起。
锁风阀主要是用来管道上用的，起到调节风量的大小或关闭此管道！
Ⅱ 布袋除尘器的提升阀到底有什么作用。
布袋除尘器提升阀的用途是:
用来关闭此室的进风口，脉冲阀进行气体喷吹，滤内袋清灰.
布袋式除尘器容是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器气缸提升阀，故名思议，就是一个阀门，只是这种阀门是利用压缩空气的压力来实现打开关闭的。在布袋除尘器中，布袋除尘器提升阀的打开关闭是由清灰或过滤来控制的，布袋除尘器正常过滤除尘的时候，气缸处于打开状态；清灰的时候，气缸提升阀关闭，切断袋室烟气于出气口的通路。
布袋除尘器气缸提升阀适用在布袋除尘器等各行各业，专用于布袋除尘器上的气缸（提升阀）一般配套提升阀和电磁脉冲阀使用.
Ⅲ 加热炉炉膛通入吹扫蒸汽对炉管有危害吗
针对珠江电厂蒸汽吹灰器的应用情况，剖析了其在运行中对锅炉的影响，找出了引起蒸汽吹灰器故障的主要原因，进行了详细分析；针对在实际生产中遇到的问题，从运行方式、技术措施以及管理维护等多方面提出了具体的解决方法。
1 引言
随着燃煤电站锅炉容量的不断增大,炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温不断增高,受热面的结渣和积灰问题日益突出。为解决此类问题，必须配备一套永久装设的吹灰设备。
蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的吹扫作用,清除受热面的积灰和结渣,技术较成熟，吹灰用时短，效果好,在火力发电厂中得到了广泛的应用，但由于蒸汽吹灰器也存在着很多缺点和不足，加之生产管理和维护方面的问题，也给锅炉的安全、经济运行带来了的一些不利的影响，必须高度重视。
2 吹灰器对锅炉的影响
2.1 造成锅炉灭火
此类事故多发生在锅炉启动、停机或低负荷运行期间此时炉膛燃烧不稳定，如果运行人员投入的吹灰器的时机、数量不适当，调整风量、风压不及时，就可能造成锅炉灭火，吹掉的大焦块也可能造成锅炉灭火事故。
2.2 吹灰枪机械故障影响锅炉安全
（1）枪管烧弯、变形。这类故障主要原因是蒸汽长期冲刷使枪管管壁引起过热，产生塑性变形，强度减小而发生弯曲变形。此外，吹灰枪密封格兰填料过紧，吹灰枪进退卡涩也易使枪管发生弯曲变形。
（2）吹灰枪断裂。这类故障主要原因是处于炉膛部位的吹灰器因故障不能退出而被烧断或接头焊口焊接质量不良引起。断裂的枪管坠落后有可能砸坏受热面管排,引发锅炉泄漏；造成捞、碎渣机卡涩,除渣设备不能正常工作[3]。
（3）撞销板。这类故障主要原因是吹灰枪在退到设定限位时电机不能及时停下，吹灰器越位再运行，严重时将吹灰枪上撞销机构撞脱，造成下次投枪时提升阀不能开启，枪管干烧变形不能退出。
下表给出了某厂近几个月以来，＃1～＃4炉吹灰系统相继出现的吹灰枪故障情况。
表1 ＃1～＃4炉吹灰系统吹灰枪故障情况
从表中可以看出，该厂的吹灰枪故障主要是撞销板和填料压盖螺杆。
2.3 吹灰器吹损受热面
此类事故是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，受热面吹损主要发生在炉膛水冷壁、低温过热器及省煤器吊挂管，局部出现在后屏过热器、再热器中。烟道内对流受热面被吹损的部位一般集中吹灰枪管喷口的某一个固定方向上，一旦该方向上某一根或数根管子首先被吹灰爆破，其它受热面管子也会受影响吹损爆破，造成重大的爆管泄漏事故。
根据电厂近几年来每次机组大小修对受热面检查情况看，每次都有150～200多根管子壁厚吹损减薄超标，每次大小修都要更换处理，维修成本很高。
3 故障的原因分析
根据运行经验，吹灰器故障的原因主要体现在以下5个方面。
3.1 生产管理方面的原因
主要是运行人员的操作不当、检修维护人员管理不到位等原因。
3.2 现场运行环境的原因
由于吹灰器都布置在高温炉膛的外侧，所处的环境比较高，且容易受煤粉、灰尘的污染，而露天布置的锅炉还存在风吹雨淋等问题，因此对吹灰器的机械传动机构、电动机、电缆和其它自动控制元件影响很大。
（1）高温环境会使传动机械润滑油蒸发、失效，从而使机件卡涩。
（2）密封填料、电气元件、电气线路绝缘易发生老化，导致蒸汽泄漏、电路短路、控制信号失灵。
（3）环境中的煤粉、灰尘加剧了传动机械部件的磨损，使机件寿命缩短并发生故障。
（4）雨雾天气易使电动机、电气元件、传感元件发生故障，等等。
3.3 设计及质量的原因
（1）长式吹灰器的枪管初设计使用的是碳钢管，由于碳钢管在耐高温、耐腐蚀方面比较差，容易造成枪管烧坏、腐蚀断裂而掉落炉膛而造成事故；短式吹灰器喷咀中心线离水冷壁管大近（38mm）, 造成水冷壁磨损。
（2）由于吹灰器厂家设计时过分强调了吹灰效果，带来了受热面管子的严重吹损。同样，为了强调吹灰效果，吹灰蒸汽设计压力偏高。从锅炉受热面普遍受到吹损的情况看，珠江电厂锅炉吹灰蒸汽压力偏高，如尾部烟道低温过热器和低温再热器处，从喷嘴处喷出的高速流动的蒸汽带着灰粒冲刷受热面管子，管子的磨损速度极快。此外，炉膛吹灰器与水冷壁的垂直度偏差过大，这样吹灰蒸汽偏向夹角小的一侧吹扫，而另一侧吹扫较为轻微，夹角小的一侧的水冷壁管吹损很快。
（3）吹灰枪本身的质量也会造成事故的发生，比如枪管的焊接质量及焊后枪管的同心度、平直度等都直接影响到吹灰器的运行状况及使用寿命，如果存在这方面的原因，都会造成吹灰器在运行中发生枪管焊口断裂，吹灰枪管卡涩并烧毁。
3.4 吹灰器的安装问题
（1）吹灰器安装过程中，未严格按设计要求安装，如炉膛和其它受热面的膨胀量考虑不足，使吹灰枪管与受热面碰撞、磨擦或与受热面安装距离不足;吹灰器后部未考虑预翘，不能保证热态时吹灰管向下倾斜，排除管内冷凝水，使枪管长期腐蚀而损坏。
（2）吹灰蒸汽管道安装时，未留出倾斜坡度或坡度不足，使蒸汽管道内留有大量冷凝水，造成吹灰时雾化的水滴冲蚀受热面或引起受热面热力变化而缩短使用寿命。
（3）锅炉在运行过程中可能会产生微正压运行，吹灰器炉墙接口处应安装密封风口，如果安装过程中密封风口不安装，则会使含飞灰的烟气从吹灰枪口喷咀倒流吹灰枪管内，造成吹灰枪管喷咀堵塞，致使吹灰过程中，枪管内蒸汽不流动或流量不足，吹灰枪管得不到有效冷却而烧毁。
Ⅳ 脉冲布袋除尘器出现故障后应如何解决
脉冲布袋除尘器出现故障后应如何解决?脉冲布袋除尘器主要用于车间内的除尘工作，日积月累的工作会对设备造成一定的影响，难免会出现一些故障问题，下面就为大家介绍下应如何解决。
一、脉冲布袋除尘器运行阻力大
原因可能是：
1.滤袋板结;
2.脉冲阀不工作或损坏;
3.压缩空气压力太低;
4.脉冲阀工作时提升阀关闭不严;
5.一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：
1.清洗滤袋，加强通风;
2.维护或更换脉冲阀;
3.检查气路及空气压缩机;
4.检查清灰控制器。
二、脉冲布袋除尘器运行阻力小
原因可能是：
1.烟气短路
2.滤袋破损;
排除方法：
1.检查管路并对损坏处进行补焊;
2.检查并更换滤袋;
三、脉冲布袋除尘器的脉冲阀不工作
原因可能是：
1.电源断电或清灰控制器失灵;
2.脉冲阀内有杂物，一直漏气;
3.脉冲阀线圈烧坏;
4.压缩空气压力太低。
排除方法：
1.恢复供电或修理清灰控制器;
2.仔细清理脉冲阀;
3.更换脉冲阀线圈;
4.检查气路系统及压缩机。
四、滤袋的清理和更换
此外还有脉冲布袋除尘器滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。
Ⅳ 热电厂吹灰器在进行吹灰时，空气阀是否往外漏气，漏气是否正常
正常情抄况下当提升阀打开的袭一瞬间空气阀会冒汽，但过后就不冒汽了，因为汽压作用会将空气阀关闭。当空气阀不严密时，提升阀动作后会一直冒汽。轻微程度的冒汽不会影响设备运行。因为空气阀严密等级本来也不高。严重冒汽时应该更换。
Ⅵ 脉冲布袋除尘器的提升阀下面那里有个孔漏气了，是什么问题导致漏气的，应该怎样维修
一，电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；（三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。随着布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；（二）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：（三）压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
二、压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
Ⅶ 除尘器怎么维护和检修
脉冲袋式除尘器故障维修详细描述：
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一、
提升阀一直跳停 分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、
除尘器布袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，
能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，
无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
四、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
Ⅷ 除尘器把提升阀关闭还在冒灰是什么愿因呢
1、当除尘器断断续续冒灰时，原因有2种：
（1）很可能是所使用的除尘器是新的内缘故，由于新的设备滤容袋透气孔处于完全打开状态，可能会有部分灰尘透过去的现象。当使用过一段时间后，滤袋的透气孔会慢慢被堵塞，这时“冒灰”的情况就会慢慢降低了。
（2）另一种原因是因为除尘布袋虽破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
2、当除尘器出现连续的“冒灰”时，很有可能是由于滤袋已出现严重破损导致的。这时就需要对滤袋进行修补或者更换了。
除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象， 主要原因之一就是破袋引起的。我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。
如果以上问题解决不了，可以检查是不是互通直接排放啦